钻针刃口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机，尤其是涉及一种钻针刃口打磨装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

在打孔机加工过程中，需要对打孔机上的钻针进行加工，钻针呈台阶状，钻针内开设有呈台阶状的通孔，钻针的刃口内开设有倒角，在切割出倒角后，倒角内粘有大量的碎屑，在将钻针安装于打孔机之前，需要对倒角内的碎屑进行清理，传统方式均采用人工手工清理，不仅浪费劳动力，而且工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻针刃口打磨装置，能够代替传统的人工对钻针进行清理，不仅节省劳动力，还能提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻针刃口打磨装置，包括机架，机架的一侧设置有对钻针进行定位的定位机构，机架的顶部设置有对钻针的刃口进行清理的清理机构；所述清理机构包括设置于机架顶部的电机，电机的输出轴上可拆卸连接有一根研磨头，研磨头呈圆锥形，研磨头上套设有纱布。

通过采用上述方案，将钻针安装于定位机构上，使钻针的刃口朝向电机，在安装时，使钻针的刃口套设于研磨头外，在研磨头外缠绕纱布，电机驱动研磨头转动，研磨头上的纱布对倒角内附有的碎屑等进行清理，能够代替传统的人工对钻针进行清理，不仅节省劳动力，还能提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述研磨头的轴线开设有插接槽。

通过采用上述方案，插接槽能够使纱布的端部插接于插接槽内，再将纱布缠绕于研磨头的外周面，可使纱布与研磨头之间连接更稳定，防止纱布在清理的过程中从研磨头上掉落。

本实用新型进一步设置为：所述机架的顶部开设有定位槽，机架位于定位槽的顶部通过螺栓固定有固定板，固定板的底部开设有容纳电机的容纳槽。

通过采用上述方案，电机通过固定板固定于机架上，固定板通过螺栓将固定板与机架固定，便于将电机从机架上拆卸下来，固定板能够防止外界掉落的物体砸坏电机。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出轴上连接有传动轴，研磨头与传动轴之间可拆卸连接。

通过采用上述方案，电机通过传动轴带动研磨头转动，能够对研磨头驱动更稳定，且研磨头与传动轴之间可拆，便于对研磨头进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴与电机的输出轴之间设置有联轴器。

通过采用上述方案，联轴器能够将传动轴与电机的输出轴连接，且不影响电机带动传动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述研磨头与传动轴之间设置有法兰。

通过采用上述方案，研磨头和传动轴之间通过法兰连接，法兰不影响传动轴带动研磨头转动。

本实用新型进一步设置为：所述研磨头靠近法兰的部分套设有橡胶垫。

通过采用上述方案，研磨头在研磨的过程中，研磨头转动会与机架之间产生摩擦，橡胶垫能够减小研磨头与机架之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固设于机架顶部的l型板，l型板的一端固设有凸起，l型板远离凸起的一端固设有水平设置的固定块，固定块的中部螺纹连接有一根螺杆，螺杆的端部延伸至固定块与凸起之间并固定连接有一个限位板。

通过采用上述方案，转动螺杆，推动螺杆向凸起的方向滑移，将钻针放置于限位板与凸起之间，即可将钻针固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离凸起的一端固定连接有两根轴向水平设置的导向柱，固定块上开设有两个水平设置的导向孔。

通过采用上述方案，转动螺杆，螺杆驱动限位板在l型板的顶部水平滑移，导向柱能够对限位板起到导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在机架上设置有对钻针进行固定的定位机构，在机架的顶部设置有对钻针进行清理的清理机构，定位机构对钻针进行固定，清理机构能够对钻针刃口进行清理，能够代替传统的人工对钻针进行清理，不仅节省劳动力，还能提高工作效率；

2.通过在研磨头的轴线开设有插接槽，插接槽能够使纱布的端部插接于插接槽内，再将纱布缠绕于研磨头的外周面，可使纱布与研磨头之间连接更稳定，防止纱布在清理的过程中从研磨头上掉落；

3.通过在研磨头靠近法兰的部分套设有橡胶垫，研磨头在研磨的过程中，研磨头转动会与机架之间产生摩擦，橡胶垫能够减小研磨头与机架之间的摩擦。

附图说明

图1是钻针的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是机架和定位机构的结构示意图；

图4是机架和清理机构的爆炸图。

图中，1、钻针；11、通孔；12、倒角；2、机架；21、定位槽；22、通槽；3、定位机构；31、l型板；311、凸起；32、固定块；321、导向孔；33、螺杆；331、把手；34、导向柱；35、限位板；4、清理机构；41、电机；42、固定板；421、容纳槽；43、传动轴；44、联轴器；45、定位罩；451、定位块；4511、让位槽；452、缺口槽；453、法兰；46、研磨头；461、插接槽；462、橡胶垫。

具体实施方式

一种钻针刃口打磨装置，参见图2，包括机架2，机架2的一端设置有对钻针1进行固定的定位机构3，机架2的顶部设置有对钻针1的倒角12进行清理的清理机构4。定位机构3将钻针1固定，清理机构4对钻针1的倒角12进行处理。

参见图2和图3，定位机构3包括固设于机架2顶部的l型板31，l型板31的一端固设有凸起311，l型板31远离凸起311的一端固设有一个水平设置的固定块32，固定块32的中部螺纹连接有一根螺杆33，螺杆33的端部延伸至固定块32与凸起311之间并固定连接有一个限位板35，限位板35上固定连接有两根相互平行的导向柱34，导向柱34的轴向水平设置，限位板35上开设有两个相互平行的导向孔321，螺杆33远离限位板35的一端固设有一个把手331。转动把手331，驱动螺杆33在限位板35上滑移，即可驱动限位板35向l型板31的凸起311一侧滑移，将钻针1夹持于限位板35与凸起311之间，即可对钻针1进行固定。

参见图2和图4，清理机构4包括固设于机架2顶部的电机41，机架2的顶部开设有定位槽21，机架2顶部位于定位槽21上方通过螺栓固定有一个固定板42，固定板42内开设有容纳电机41的容纳槽421；电机41的输出轴上连接有一根传动轴43，传动轴43与电机41的输出轴之间设置有联轴器44，联轴器44将传动轴43与电机41的输出轴固定，机架2的顶部开设有呈半圆的通槽22，传动轴43转动连接于通槽22内，机架2位于通槽22的顶部螺栓固定有一个定位罩45，定位罩45内固定有一个定位块451，定位块451的底部开设有供传动轴43穿过的让位槽4511，定位罩45的两端开设有供传动轴43穿过且呈半圆形的缺口槽452；传动轴43远离电机41的输出轴的一端可拆卸连接有一根研磨头46，传动轴43的端部固设有一个法兰453，法兰453将研磨头46与传动轴43连接，研磨头46远离传动轴43的端部呈锥形，研磨头46沿其轴线开设有插接槽461，能够将纱布的一端伸进研磨头46的插接槽461内，再将纱布缠绕于研磨头46上，研磨头46靠近法兰453的部分套设有橡胶垫462，橡胶垫462能够减少研磨头46与机架2之间的磨损；安装钻针1时，使钻针1的刃口套设于研磨头46外，电机41带动传动轴43转动，带动传动轴43端部的研磨头46对钻针1的倒角12进行清理。

使用原理：先将纱布安装于研磨头46的端部，使纱布的端部插接于研磨头46的插接槽461内，再将纱布缠绕于研磨头46上；再安装钻针1，转动把手331，使螺杆33推动限位块35将钻针1夹持于限位块35与凸起311之间，使钻针1的刃口套设于研磨头46的外侧，电机41转动，驱动研磨头46转动，研磨头46端部的纱布对钻针1的倒角12进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。