一种磨边机的制作方法

本实用新型涉及零件打磨设备领域，尤其涉及一种磨边机。

背景技术：

目前，生产零部件的工厂经常会接到轮子一类的工件生产任务，在生产轮子时，轮子的边缘往往会产生毛刺，接下来的工序则是对轮子进行打磨、去毛刺。人工对轮子进行打磨时，不仅耗时耗力，且人工进行打磨时会出现打磨不均匀的情况，故急需一种辅助设备辅助工人进行打磨加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨边机，替代人工对轮子进行去毛刺加工，具有加工效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现：

一种磨边机，包括工作台，所述工作台上设置有传动箱，所述传动箱转动连接有卡盘，所述工作台上设置有将零件顶紧在卡盘上的顶紧机构，所述工作台上滑动连接有刀座，所述工作台上设置有联动刀座工进的联动机构，所述工作台上设置有驱动卡盘转动的驱动机构。

零件通过顶紧机构安装顶紧在卡盘后，操作人员可通过操作驱动机构从而驱动卡盘转动，卡盘的转动即可带动零件同步转动，操作人员仅需操作联动机构来操控刀座工进，即可对零件进行加工，设备对零件的一系列安装夹紧以及加工过程，替代了人工手动对轮子进行打磨，不仅大为提高了工作效率，且极大地提高了零件的加工精度。

进一步地，所述顶紧机构包括气缸，所述气缸的伸缩轴上固定有顶尖，所述顶尖的转动轴线与卡盘的转动轴线相重合。

通过这样的设置，对轮状零件进行夹紧操作时，仅需手动将轮状零件放置在卡盘的表面上，将轮状零件中部的轴孔与顶尖的轴向对准，随后操控气缸，气缸上的伸缩轴向卡盘方向伸出，顶尖随同伸缩轴同步移动，直至顶尖将轮状零件顶紧在卡盘上即可，此时零件的夹紧工作完成，操作极为简便，且工作效率较高。

进一步地，所述联动机构包括丝杠，所述工作台包括燕尾座，所述丝杠与燕尾座转动连接，所述刀座底部设置有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾座配合滑动连接，所述刀座与丝杠螺纹连接，所述丝杠的凸出端固定有手摇柄。

通过这样的设置，联动机构采用丝杠传动的方式，操作人员摇动手摇柄时，带动丝杠同步转动，而丝杠转动的同时会带动与其螺纹连接的燕尾座在燕尾槽上滑动，从而实现联动的效果。

进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机固定于工作台上，所述传动箱内转动连接有传动轴，所述传动轴与卡盘固定且两者的转动轴线相互重合，所述电机的输出轴上设置有联动传动轴转动的传动皮带。

进一步地，所述顶尖的顶紧端固定有橡胶块。

本实用新型的优点在于：设备替代了人工手动对轮子进行打磨，大为提高了工作效率，且极大地提高了零件的加工精度。

橡胶块的设置增大了零件与顶尖两者之间的摩擦力，令零件的安装夹紧更为稳定。橡胶块同时还起到缓冲的作用，对顶尖以及零件均起到保护的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具体结构图；

图2是本实用新型实施例中顶紧机构的具体结构图。

附图标记：1、工作台；2、传动箱；3、卡盘；4、顶紧机构；5、刀座；6、气缸；7、伸缩轴；8、顶尖；9、橡胶块；10、手摇柄；11、燕尾座；12、燕尾槽；13、传动皮带；14、电机；15、传动轴。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

一种磨边机，如图1以及图2所示，包括工作台1。在工作台1上固定有传动箱2，传动箱2转动连接有卡盘3，工作台1上设置有将零件顶紧在卡盘3上的顶紧机构4，在工作台1上滑动连接有刀座5，同时在工作台1上设置有联动刀座5工进的联动机构，工作台1上另外设置有驱动卡盘3转动的驱动机构。

顶紧机构4包括气缸6，在气缸6的伸缩轴7上固定有顶尖8，且顶尖8的转动轴线与卡盘3的转动轴线相重合。通过这样的设置，对轮状零件进行夹紧操作时，仅需手动将轮状零件放置在卡盘3的表面上，将轮状零件中部的轴孔与顶尖8的轴向对准，随后操控气缸6，气缸6上的伸缩轴7向卡盘3方向伸出，顶尖8随同伸缩轴7同步移动，直至顶尖8将轮状零件顶紧在卡盘3上即可，此时零件的夹紧工作完成，操作极为简便，且工作效率较高。

更优的，在顶尖8的顶紧端固定有橡胶块9，顶尖8对零件进行夹紧时，橡胶块9的设置可进一步增大零件与顶尖8两者之间的摩擦力，令零件的安装夹紧更为稳定。橡胶块9同时还起到缓冲的作用，顶尖8抵紧在零件表面时，起到缓冲的效果，对顶尖8以及零件均起到保护的效果。

联动机构包括丝杠(图中未示出)，工作台1包括燕尾座11，丝杠与燕尾座11转动连接。在刀座5的底部一体式设置有燕尾槽12，且燕尾槽12与燕尾座11配合滑动连接，刀座5与丝杠螺纹连接，同时在丝杠的凸出端固定有手摇柄10。

联动机构采用丝杠传动的方式，操作人员摇动手摇柄10时，带动丝杠同步转动，而丝杠转动的同时会带动与其螺纹连接的燕尾座11在燕尾槽12上滑动，从而实现联动的效果。故在零件进行加工时，仅需手动摇动手摇柄10即可操控刀座5进行工进。以往操作人员手动对轮子进行打磨时，不仅耗时耗力，且进行打磨时，会因操作人员的操作水平而出现打磨不均匀的情况，而设备对零件的一系列安装夹紧以及加工过程，替代了人工手动对轮子进行打磨，不仅大为提高了工作效率，且极大地提高了零件的加工精度。

驱动机构包括电机14，电机14固定于工作台1上，在传动箱2内转动连接有传动轴15，且传动轴15与卡盘3固定，两者的转动轴线相互重合，在电机14的输出轴上设置有联动传动轴15转动的传动皮带13。零件夹紧后，操作人员仅需启动电机14，此时输出轴的转动会通过传动皮带13而联动传动轴15转动，进而达到驱动卡盘3转动的目的，实现驱动卡盘3转动的效果。

具体工作过程：运用设备对轮状零件进行加工时，操作人员先行手动将轮状零件放置在卡盘3的表面上，将轮状零件的中部轴孔与顶尖8的轴向对准，随后操控气缸6，令气缸6上的伸缩轴7向卡盘3方向伸出，顶尖8随同伸缩轴7同步移动，直至顶尖8将轮状零件顶紧在卡盘3上即可，此时零件的夹紧工作完成。零件夹紧后启动电机14，此时输出轴的转动会通过传动皮带13而联动传动轴15转动，进而驱动卡盘3转动，此时设备准备完毕，零件进入待加工状态。

操作人员摇动手摇柄10时，将带动丝杠同步转动，而丝杠转动的同时会带动与其螺纹连接的燕尾座11在燕尾槽12上滑动，从而实现联动的效果。故在零件进行加工时，仅需手动摇动手摇柄10即可操控刀座5进行工进。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。