一种新型自动化热处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种新型自动化热处理设备，属于热处理设备技术领域。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在现有的设备中对工件进行热处理时，首先将工件放入热处理炉，在经过热处理之后，在由人工或者叉车将工件拿出热处理炉，放入冷却液中冷却，整个过程需要依赖人工操作，花费大量的劳动力，无法实现自动化操作，大大降低了工作效率，而且在热处理时由于需要人工将工件放入和取出热处理炉，存在烫伤危险，且在取出和放入时，存在热量泄露，对能源造成一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型自动化热处理设备，可以有效解决背景技术中需要人工将工件取出和放入热处理炉以及存在能源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型自动化热处理设备，包括外壳，所述外壳的一侧中间位置开设有通孔，所述外壳底部的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的上表面上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一伸缩杆上固定安装有连接块，所述外壳内部的一侧竖直开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动卡接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二伸缩杆固定安装于所述连接块的一侧，所述连接块的一侧固定安装有托架，所述托架的内部固定安装有托板，所述托架的底部开设有泄水孔，所述外壳的内部顶端一侧固定安装有加热炉，所述加热炉的内壁上固定安装有电阻丝，所述加热炉的顶端固定安装有热气管，所述外壳的上表面一侧固定安装有预热腔，所述热气管的一端固定安装于所述预热腔的上表面上，所述预热腔内滑动安装有预热盒，所述预热盒的一侧外表面上固定安装有把手，所述外壳的外部一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的底端固定安装有出风口，所述外壳内部顶端的一侧固定安装有控制器，所述外壳的上表面一侧固定安装有控制面板，所述控制面板电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述第一气缸、所述第二气缸、所述电阻丝和所述鼓风机。

进一步而言，所述第二气缸的伸出长度大于所述外壳的宽度，且所述外壳内部的底部灌有水。

进一步而言，所述托架贯穿所述通孔，且延伸至所述外壳的外部。

进一步而言，所述托板上均匀开设有圆孔。

进一步而言，所述热气管的一端贯穿所述外壳与所述加热炉，所述热气管的另一端贯穿所述预热腔。

进一步而言，所述托架上表面的面积与所述加热炉下表面的面积相吻合。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有托板，将工件放置在托板上，使第二气缸的第二伸缩杆收缩，实现托架收缩进外壳的内部，当第二气缸的第二收缩杆收缩至托架位于加热炉的正下方时，第一气缸的第一伸缩杆伸出，使托架与加热炉相接触，电阻丝工作，对工件进行热处理，且托板上开设有圆孔，使工件加热更均匀，设有预热盒，将下一个需要热处理的工件放置于预热盒内，热气管的另一端连接预热腔，实现对热量的再利用，节约能源，当热处理完成后，第一气缸的第一伸缩杆收缩，使托架浸入水中，对工件进行冷却，且设有泄水孔，当托架离开水面时，水通过泄水孔流出，且设有鼓风机，当第二气缸的第二伸缩杆伸出时，控制器控制鼓风机开启，对工件上残留的水渍进行风干，实现对工件的自动化热处理，且当托架伸出外壳后，方便工人拿取工件，且通过把手拉出预热盒，将已经预热的工件放置于托板上，进行热处理，方便操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正剖视图。

图2是本实用新型加热炉立体结构示意图。

图3是本实用新型托架立体结构示意图。

图4是本实用新型电性连接关系图。

图中标号：1、外壳；2、通孔；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一气缸；6、连接块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第二气缸；10、托架；11、托板；12、泄水孔；13、加热炉；14、电阻丝；15、热气管；16、预热腔；17、预热盒；18、把手；19、鼓风机；20、出风口；21、控制器；22、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种新型自动化热处理设备，包括外壳1，所述外壳1内部的底部灌有水，外壳1的一侧中间位置开设有通孔2，外壳1底部的内壁上开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动卡接有第一滑块4，第一滑块4的上表面上固定安装有第一气缸5，第一气缸5的第一伸缩杆上固定安装有连接块6，外壳1内部的一侧竖直开设有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动卡接有第二滑块8，第二滑块8的一侧固定安装有第二气缸9，第二气缸9的伸出长度大于外壳1的宽度，第二气缸9的第二伸缩杆固定安装于连接块6的一侧，连接块6的一侧固定安装有托架10，托架10上表面的面积与加热炉13下表面的面积相吻合，托架10贯穿通孔2，且延伸至外壳1的外部，托架10的内部固定安装有托板11，托板11上均匀开设有圆孔，托架10的底部开设有泄水孔12，外壳1的内部顶端一侧固定安装有加热炉13，加热炉13的内壁上固定安装有电阻丝14，加热炉13的顶端固定安装有热气管15，热气管15的一端贯穿外壳1与加热炉13，热气管15的另一端贯穿预热腔16，外壳1的上表面一侧固定安装有预热腔16，热气管15的一端固定安装于预热腔16的上表面上，预热腔16内滑动安装有预热盒17，预热盒17的一侧外表面上固定安装有把手18，外壳1的外部一侧固定安装有鼓风机19，鼓风机19的底端固定安装有出风口20，外壳1内部顶端的一侧固定安装有控制器21，外壳1的上表面一侧固定安装有控制面板22，控制面板22电性连接控制器21，控制器21电性连接第一气缸5、第二气缸9、电阻丝14和鼓风机19。

本实用新型工作原理：当使用本实用新型时，将工件放置在托板11上，通过控制器面板22控制控制器21开启第二气缸9，控制器21的型号优选为qj-2m4-200，使得第二气缸9的第二伸缩杆收缩，使得第一气缸5沿第一滑槽3滑动，托架10收缩进外壳1的内部，当第二气缸9的第二收缩杆收缩至托架10位于加热炉13的正下方时，控制器21控制第一气缸5的第一伸缩杆伸出，使第二气缸9沿第二滑槽7上移，且当托架10与加热炉13相接触时，控制器21控制第一气缸5关闭，并控制电阻丝14工作，对工件进行热处理，且托架10上设有托板11，托板11上开设有圆孔，使得在热处理时，使工件加热更均匀，且加热炉13的上方设有热气管15，通过把手18拉出预热盒17，将下一个需要热处理的工件放置于预热盒17内，通过把手18推进预热腔16内，热气管15的另一端连接预热腔16，使得在对第一个工件热处理时产生的多余热量通过热气管15通向预热腔16内，实现对热量的再利用，节约能源，当热处理完成后，通过控制器21控制第一气缸5的第一伸缩杆收缩，使托架10完全浸入外壳1内底部的水中，对工件进行冷却，当冷却完成后，控制器21控制第一气缸5的第一伸缩杆伸出，且设有泄水孔12，当托架10离开水面时，使水通过泄水孔10流出，当托架10与通孔2位置水平时，第一气缸5的第一伸缩杆停止伸出，第二气缸9的第二伸缩杆伸出，使托架10推出外壳1的内部，且设有鼓风机19，当第二气缸9的第二伸缩杆伸出时，控制器21控制鼓风机19开启，对工件上残留的水渍进行风干，实现对工件的自动化热处理，且当托架10伸出外壳1后，方便工人拿取已经热处理的工件，且通过把手18拉出预热盒17，将已经预热的工件放置于托板11上，进行热处理，方便操作。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。