一种防止灰尘飞溅的工程机械打磨装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体为一种防止灰尘飞溅的工程机械打磨装置。

背景技术：

机械打磨主要是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，现在传统的打磨工具在进行机械打磨时，产生的灰尘、废渣较多，污染较大，打磨过程产生的飞屑不仅容易对周边环境造成污染，通常使用防尘罩对灰尘进行阻挡限制，但是现在的防尘罩功能单一，不便于拆卸安装，w无法快速安装使用，且内部灰尘无法快速进行清理，只能起到阻挡限制作用，为此，我们提出一种防止灰尘飞溅的工程机械打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止灰尘飞溅的工程机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止灰尘飞溅的工程机械打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有悬梁，所述悬梁底部中央安装有保护壳，所述保护壳内腔中安装有电机，所述电机输出端安装有转动轴贯穿保护壳与防尘罩延伸至防尘罩内腔中，所述防尘罩底部安装在工作台顶部中央位置，所述防尘罩包括安装在工作台顶部中央前后端面的前罩与后罩，所述后罩与前罩为半圆形防尘罩，所述后罩与前罩顶部均开设有与转动轴相匹配的打磨开孔，所述前罩与后罩左侧顶部与底部均开设有抽气开孔，所述前罩与后罩右侧开设有喷水开孔，所述后罩顶部前端面左右两侧均安装有卡扣，所述前罩顶部后端面左右两侧通过相匹配的卡槽卡扣与后罩卡接，所述转动轴底部安装有打磨装置，所述工作台顶部中央安装有与打磨装置相匹配的夹持块，所述工作台内腔中部开设有废料槽，所述废料槽位于防尘罩正下方，所述抽气开孔左侧均安装有吸气支管，所述吸气支管远离防尘罩一端均安装在吸气总管上，所述吸气总管底部贯穿工作台延伸至抽气箱中，所述抽气箱内腔底部右侧安装有气泵，所述气泵左侧安装有挡板，所述挡板顶部右侧安装有过滤网，所述喷水开孔右侧连接有喷水装置，所述喷水装置安装在废料槽右侧，所述工作台底部从左往右均匀安装有万向轮。

进一步地，所述喷水装置包括安装在工作台内腔右侧的水箱，所述水箱内腔中安装有水泵，所述水泵顶部输出端安装有水管贯穿工作台延伸至喷水开孔中，所述水管远离水箱一端安装有喷雾器。

进一步地，所述打磨装置包括安装在转动轴底部的打磨头，所述打磨头顶部左右两侧均安装有连接块，右侧所述连接块右侧安装有螺纹杆贯穿连接块与转动轴延伸至左侧连接块左侧，所述螺纹杆左侧安装有六角螺母。

进一步地，所述防尘罩环形防尘罩，且防尘罩底部为漏斗形，所述废料槽为环形开槽，所述废料槽半径大于防尘罩。

进一步地，所述前罩与后罩顶部连接处安装有密封胶条，且密封胶条为丁晴橡胶。

进一步地，所述万向轮共设置有六组，六组所述万向轮分别在工作台前后端面从左往右均匀排布，且万向轮底部均安装有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将前罩与后罩通过卡扣卡槽卡接，吸气支管插入抽气开孔中，水管与喷雾器插入喷水开孔中，通过外部电源启动气泵与水泵，吸气总管与吸气支管抽取防尘罩中漂浮的灰尘颗粒进入抽气箱中，过滤网防止灰尘进入气泵造成损伤，水泵抽水通过水管输送到喷雾器上，喷雾器喷洒水分吸附灰尘掉落进入废料槽中，清理结束，本实用新型结构简单，防尘罩对灰尘进行限制的同时便于清理，且防尘罩便于安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防尘罩结构示意图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型喷水装置结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3悬梁、4保护壳、5电机、6转动轴、7打磨装置、71打磨头、72连接块、73螺纹杆、74六角螺母、8防尘罩、81后罩、82前罩、83打磨开孔、84抽气开孔、85喷水开孔、86卡扣、87卡槽、88密封胶条、9夹持块、10废料槽、11吸气支管、12吸气总管、13抽气箱、14挡板、15气泵、16过滤网、17万向轮、18喷水装置、181水箱、182水泵、183水管、184喷雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止灰尘飞溅的工程机械打磨装置，包括工作台1，工作台1顶部左右两侧均安装有支撑杆2，支撑杆2顶部安装有悬梁3，悬梁3底部中央安装有保护壳4，保护壳4内腔中安装有电机5，电机5输出端安装有转动轴6贯穿保护壳4与防尘罩8延伸至防尘罩8内腔中，防尘罩8底部安装在工作台1顶部中央位置，防尘罩8包括安装在工作台1顶部中央前后端面的前罩82与后罩81，后罩81与前罩82为半圆形防尘罩，后罩81与前罩82顶部均开设有与转动轴6相匹配的打磨开孔83，前罩82与后罩81左侧顶部与底部均开设有抽气开孔84，前罩82与后罩81右侧开设有喷水开孔85，后罩81顶部前端面左右两侧均安装有卡扣86，前罩82顶部后端面左右两侧通过相匹配的卡槽87卡扣86与后罩81卡接，转动轴6底部安装有打磨装置7，工作台1顶部中央安装有与打磨装置7相匹配的夹持块9，工作台1内腔中部开设有废料槽10，废料槽10位于防尘罩8正下方，抽气开孔84左侧均安装有吸气支管11，吸气支管11远离防尘罩8一端均安装在吸气总管12上，吸气总管12底部贯穿工作台1延伸至抽气箱13中，抽气箱13内腔底部右侧安装有气泵15，气泵15左侧安装有挡板14，挡板14顶部右侧安装有过滤网16，喷水开孔85右侧连接有喷水装置18，喷水装置18安装在废料槽10右侧，工作台1底部从左往右均匀安装有万向轮17。

如图4所示，喷水装置18包括安装在工作台1内腔右侧的水箱181，水箱181内腔中安装有水泵182，水泵182顶部输出端安装有水管183贯穿工作台1延伸至喷水开孔85中，水管183远离水箱181一端安装有喷雾器184，水泵182抽水从水管183中排出通过喷雾器184进行喷洒；

如图3所示，打磨装置7包括安装在转动轴6底部的打磨头71，打磨头71顶部左右两侧均安装有连接块72，右侧连接块72右侧安装有螺纹杆73贯穿连接块72与转动轴6延伸至左侧连接块72左侧，螺纹杆73左侧安装有六角螺母74，螺纹73固定连接块72与转动轴6连接位置，防止打磨装置7脱离转动轴6；

如图1所示，防尘罩8环形防尘罩，且防尘罩8底部为漏斗形，废料槽10为环形开槽，废料槽10半径大于防尘罩8，漏斗形方便灰尘颗粒下滑进入废料槽10，废料槽10半径大于防尘罩8，能够收纳的废料更多；

如图1所示，前罩82与后罩81顶部连接处安装有密封胶条88，且密封胶条88为丁晴橡胶，密封胶条88防止灰尘从防尘罩8顶部的缝隙中流出；

如图1所示，万向轮17共设置有六组，六组万向轮17分别在工作台1前后端面从左往右均匀排布，且万向轮17底部均安装有刹车片，六组万向轮17对工作台1支撑稳定，且能够随时稳定停下。

实施例：开始工作时，将前罩82与后罩81通过卡扣86卡槽87卡接，吸气支管11插入抽气开孔84中，水管183与喷雾器184插入喷水开孔85中，通过外部电源启动电机5，带动转动轴6与打磨装置7旋转，打磨头71旋转对物件进行打磨导致灰尘飞溅，灰尘被防尘罩8控制在防尘罩8内腔中，通过外部电源启动气泵15与水泵182，吸气总管12与吸气支管11抽取防尘罩8中漂浮的灰尘颗粒进入抽气箱13中，过滤网16防止灰尘进入气泵15造成损伤，水泵182抽水通过水管183输送到喷雾器184上，喷雾器184喷洒水分吸附灰尘掉落进入废料槽10中，清理结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。