一种钢轨防腐材料快速熔敷装置的制作方法

本实用新型涉及钢轨熔敷技术领域，尤其涉及一种钢轨防腐材料快速熔敷装置。

背景技术：

钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨在长时间的使用后，其表面会产生锈迹，需要对钢轨进行除锈，钢轨除锈后上面需要覆盖一层防腐材料，通过熔覆机在钢轨的表面覆盖防腐材料。一般通过激光熔覆机对钢轨进行熔覆操作，在钢轨熔覆过程中，其本身温度会升高，一般通过自然冷却的方式使钢轨冷却下来，浪费了大量时间。

一些熔覆后钢轨采用自然冷却方式钢轨冷却下来，浪费了大量时间，降低了工作效率；为此，我们提出一种钢轨防腐材料快速熔敷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一些熔覆后钢轨采用自然冷却方式钢轨冷却下来，浪费了大量时间，降低了工作效率等问题，而提出的一种钢轨防腐材料快速熔敷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢轨防腐材料快速熔敷装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的两侧侧壁分别设有均与其内部连通的进料口和出料口，所述壳体的上侧内壁通过升降机构连接有激光器，所述壳体中转动连接有两组对称设置的转杆，且每个转杆上均固定套设有滚筒，四个所述滚筒上均设有滚槽，所述壳体中设有与中间两个转杆配合设置的驱动机构，所述壳体的上端还固定连接有散热风扇，且散热风扇连接有管道，所述管道贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体中设置，所述管道远离散热风扇的一端连接有散热风口，且散热风口靠近出料口设置。

优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸与壳体的上侧内壁固定连接，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与激光器固定连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与壳体的下侧内壁固定连接，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一齿轮，位于中间的两个所述转杆上固定套设有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

优选的，所述壳体的上端设有吸尘器，且吸尘器的输出端连接有吸尘管道，所述吸尘管道远离吸尘器的一端靠近激光器的正下方设置。

优选的，所述壳体的下端固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述壳体表面喷涂有防腐蚀漆。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，通过散热风扇运行，产生风力，管道上的散热风口对熔覆后的钢轨进行吹风散热，提高了钢轨的散热效果，节约了大量时间，提高了工作效率。

2、在激光器对钢轨进行熔覆过程中，会产生烟尘等，吸尘器运行，通过吸尘管道对烟尘进行吸取，防止烟尘飘散在空气中，保护了环境，同时防止工作人员呼吸将烟尘吸取体内，保护了工作人员的身体健康。

3、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过在壳体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体的耐腐蚀性，从而提高了壳体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢轨防腐材料快速熔敷装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢轨防腐材料快速熔敷装置的俯视结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3出料口、4激光器、5转杆、6滚筒、7滚槽、8散热风扇、9管道、10散热风口、11气缸、12活塞杆、13驱动电机、14转轴、15第一齿轮、16第二齿轮、17吸尘器、18吸尘管道、19锁止万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢轨防腐材料快速熔敷装置，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1的两侧侧壁分别设有均与其内部连通的进料口2和出料口3，钢轨从进料口2进入壳体1内部进行加工，再从出料口3出来，壳体1的上侧内壁通过升降机构连接有激光器4，通过激光器4对钢轨进行熔覆操作，升降机构包括气缸11，气缸11与壳体1的上侧内壁固定连接，且气缸11的输出端连接有活塞杆12，活塞杆12远离气缸11的一端与激光器4固定连接，在对钢轨进行熔覆操作时，气缸11带动活塞杆12伸长，从而带动激光器4靠近钢轨，对钢轨进行熔覆操作，激光熔覆为现有技术，为此不作过多赘；

壳体1中转动连接有两组对称设置的转杆5，且每个转杆5上均固定套设有滚筒6，四个滚筒6上均设有滚槽7，壳体1中设有与中间两个转杆5配合设置的驱动机构，驱动机构包括驱动电机13，驱动电机13与壳体1的下侧内壁固定连接，且驱动电机13的输出端连接有转轴14，转轴14上固定套设有第一齿轮15，位于中间的两个转杆5上固定套设有与第一齿轮15啮合设置的第二齿轮16，从进料口2将钢轨伸进壳体1内部，将钢轨置于滚筒6上的滚槽7中，驱动电机13带动转轴14上的第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，从而带动中间的两个转杆5转动，带动滚筒6转动，对钢轨进行运输，使钢轨在壳体1中缓慢横向移动，根据需要，控制驱动电机13的转速，从而控制钢轨在壳体1中的移速；

壳体1的上端还固定连接有散热风扇8，且散热风扇8连接有管道9，管道9贯穿壳体1的侧壁并延伸至壳体1中设置，管道9远离散热风扇8的一端连接有散热风口10，且散热风口10靠近出料口3设置，钢轨在移动过程中，激光器4对其表面进行熔覆操作，熔覆后的钢轨本体温度较高，通过散热风扇8运行，产生风力，通过管道9上的散热风口10对熔覆后的钢轨进行吹风散热，提高了钢轨的散热效果；

壳体1的上端设有吸尘器17，且吸尘器17的输出端连接有吸尘管道18，吸尘管道18远离吸尘器17的一端靠近激光器4的正下方设置，在激光器4对钢轨进行熔覆过程中，会产生烟尘等，吸尘器17运行，通过吸尘管道18对烟尘进行吸取，防止烟尘飘散在空气中，保护了环境，同时防止工作人员呼吸将烟尘吸取体内，保护了工作人员的身体健康，壳体1的下端固定连接有多个锁止万向轮19，通过设置锁止万向轮19，便于移动装置和对装置进行制动，壳体1表面喷涂有防腐蚀漆，通过在壳体1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了壳体1的耐腐蚀性，从而提高了壳体1的使用寿命。

本实用新型在使用时，从进料口2将钢轨伸进壳体1内部，将钢轨置于滚筒6上的滚槽7中，驱动电机13带动转轴14上的第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，从而带动中间的两个转杆5转动，带动滚筒6转动，对钢轨进行运输，使钢轨在壳体1中缓慢横向移动，气缸11带动活塞杆12伸长，从而带动激光器4靠近钢轨，对钢轨进行熔覆操作，钢轨在移动过程中，激光器4对其表面进行熔覆操作，熔覆后的钢轨本体温度较高，通过散热风扇8运行，产生风力，通过管道9上的散热风口10对熔覆后的钢轨进行吹风散热，提高了钢轨的散热效果，在激光器4对钢轨进行熔覆过程中，会产生烟尘等，吸尘器17运行，通过吸尘管道18对烟尘进行吸取，防止烟尘飘散在空气中，保护了环境，同时防止工作人员呼吸将烟尘吸取体内，保护了工作人员的身体健康。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。