一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置的制作方法

本实用新型涉及钢轨防腐技术领域，尤其涉及一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置。

背景技术：

钢轨是铁路轨道的基本承重结构，用于引导机车车辆行驶，并将所承受的荷载传布于轨枕、道床及路基，同时为轮的滚动提供最小阻力的接触面，由于钢轨的安装环境在户外，所以常年累月的经受雨雪风霜已经空气中的各种腐蚀性物质的腐蚀，会造成钢轨的表面生锈，缩短钢轨的使用寿命，所以铁路工人定期的会对钢轨进行除锈，然后表面涂刷一层防腐蚀材料，用来防止钢轨的腐蚀，增加钢轨的使用寿命。

现在铁路工人对钢轨除锈完毕后，通常将防腐材料溶化后进行人工涂刷到钢轨的表面，由于防腐材料溶化后温度比较高，人工涂刷容易烫伤铁路工作人员，同时人工对钢轨的表面涂刷防腐材料，会出现钢轨表面防腐材料涂刷不均匀的情况，导致钢轨的表面防腐材料的厚度不均匀，造成钢轨的表面凹凸不平，容易导致火车发生安全事故。

为此，我们提出一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工对钢轨表面涂刷防腐材料的问题，而提出的一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有箱盖，所述箱体的内侧壁固定连接有电机，所述箱体的内侧壁固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的外侧壁固定连接有加热机构，所述搅拌罐内转动连接有搅拌机构，所述电机通过连接机构与搅拌机构连接，所述搅拌罐的顶部固定连接有进料漏斗，所述搅拌罐的底部通过出料管连接有喷头，所述箱体的底部设有活动槽，所述箱体两侧内侧壁均固定连接有行走机构，所述箱体的内侧壁固定连接有按压机构。

优选地，所述加热机构包括固定连接在搅拌罐外侧壁的加热层。

优选地，所述搅拌机构包括转动连接在搅拌罐内的转动柱，所述转动柱的外侧壁固定连接有多个搅拌辊，所述转动柱的顶部贯穿搅拌罐并向顶部延伸。

优选地，所述连接机构包括固定在电机输出端的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有第二皮带盘，所述转动柱的顶部固定连接有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘连接。

优选地，所述行走机构包括固定连接在箱体内侧壁的第二固定杆，所述第二固定杆的外侧壁转动套接有第二滚筒，所述第二滚筒的两端外侧壁均固定套接有限位环。

优选地，所述按压机构包括固定连接在箱体内侧壁的固定板，所述固定板的两端底部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部固定连接有同一个支撑板，所述伸缩杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板的底部和支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的两端底部均固定连接有支杆，两个所述支杆通过一个第一固定杆连接，所述第一固定杆的外侧壁转动套接有第一滚筒。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过搅拌罐、第一滚筒、弹簧、支撑板、伸缩杆、固定板、支杆、第一固定杆、出料管和喷头的配合作用，达到了第一滚筒碾压喷头喷在对钢轨上防腐材料的效果，实现了第一滚筒将钢轨上的防腐材料涂刷均匀的功能；

2、通过电机、转动杆、转动柱、搅拌辊、加热层、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带的配合作用，达到了电机转动带动搅拌辊转动的效果，实现了加热层对搅拌罐内部的防腐材料均匀加热的功能，防止搅拌罐内部防腐材料出现加热不均匀导致凝固的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置中第一皮带盘、皮带、转动柱、搅拌罐、搅拌辊、加热层、出料管和进料漏斗的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置中限位环、第二滚筒和第二固定杆的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置中固定板、支撑板、伸缩杆、弹簧、支杆、第一固定杆和第一滚筒的连接结构示意图。

图中：1箱体、2箱盖、3进料漏斗、4第一皮带盘、5皮带、6第二皮带盘、7转动杆、8电机、9转动柱、10加热层、11搅拌罐、12出料管、13喷头、14固定板、15伸缩杆、16支撑板、17支杆、18第一固定杆、19第一滚筒、20限位环、21第二固定杆、22搅拌辊、23第二滚筒、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢轨除锈后的防腐材料熔敷装置，包括箱体1，箱体1的顶部设有箱盖2，箱体1的内侧壁固定连接有电机8，箱体1的内侧壁固定连接有搅拌罐11，搅拌罐11的外侧壁固定连接有加热机构，加热机构包括固定连接在搅拌罐11外侧壁的加热层10，加热层10的作用是对搅拌罐11进行加热，将搅拌罐11内部的防腐材料融化。

其中，搅拌罐11内转动连接有搅拌机构，电机8通过连接机构与搅拌机构连接，搅拌罐11的顶部固定连接有进料漏斗3，搅拌罐11的底部通过出料管12连接有喷头13，箱体1的底部设有活动槽，搅拌机构包括转动连接在搅拌罐11内的转动柱9，转动柱9的外侧壁固定连接有多个搅拌辊22，转动柱9的顶部贯穿搅拌罐11并向顶部延伸，连接机构包括固定在电机8输出端的转动杆7，转动杆7的顶部固定连接有第二皮带盘6，转动柱9的顶部固定连接有第一皮带盘4，第一皮带盘4通过皮带5与第二皮带盘6连接，通过电机8转动带动转动杆9转动，转动杆7转动带动第二皮带盘6转动，第二皮带盘6通过皮带5带动第一皮带盘4转动，第一皮带盘4转动带动转动柱9转动，达到了电机8转动带动转动柱9转动的效果，实现了电机8转动搅拌辊22对搅拌罐11内部的防腐材料均匀搅拌的功能，加热层10对搅拌罐11内的防腐材料进行均匀加热，防止因为加热不均匀出现的防腐材料凝固的情况。

其中，箱体1两侧内侧壁均固定连接有行走机构，行走机构包括固定连接在箱体1内侧壁的第二固定杆21，第二固定杆21的外侧壁转动套接有第二滚筒23，第二滚筒23的两端外侧壁均固定套接有限位环20，第二滚筒23是转动套接在钢轨上的，目的是减少箱体1在钢轨上运动时，箱体1的底部与钢轨的顶部之间的摩擦力，两个限位环20之间的距离等于钢轨的宽度，防止箱体1在钢轨上出现由于晃动的情况，导致活动槽的内侧壁与钢轨的内侧壁摩擦，损坏钢轨。

其中，箱体1的内侧壁固定连接有按压机构，按压机构包括固定连接在箱体1内侧壁的固定板14，固定板14的两端底部均固定连接有伸缩杆15，两个伸缩杆15的底部固定连接有同一个支撑板16，伸缩杆15的外侧壁套设有弹簧24，弹簧24的两端分别与固定板14的底部和支撑板16的顶部固定连接，支撑板16的两端底部均固定连接有支杆17，两个支杆17通过一个第一固定杆18连接，第一固定杆18的外侧壁转动套接有第一滚筒19，弹簧24的作用是往下按压支撑板16，使转动连接在支撑板16底部的第一滚筒19的表面一直与钢轨的顶部相接触，第一滚筒19是转动套接在第一固定杆18的外侧壁上的，所以箱体1在钢轨上运动时，第一滚筒19是转动在钢轨上的，将喷头13喷涂在钢轨上的防腐材料涂刷均匀。

本实用新型中，当对生锈的钢轨的表面进行除锈处理过后，先将箱体1固定在火车上，打开箱盖2，将防腐材料从进料漏斗3加入到搅拌罐11内，打开加热层10对搅拌罐11进行加热，需要说明的是，加热层10和加热层10的电连接技术是现有技术，在此不做过多叙述，然后打开电机8搅拌辊22对搅拌罐11内的防腐材料进行均匀加热直至搅拌罐11内的防腐材料融化，然后打开喷头13对钢轨的表面进行喷涂防腐材料，需要说明的是喷头13是现有技术，在此不做过多叙述，启动火车带动箱体1在钢轨上运动，箱体1在钢轨上运动的过程中第一滚筒19将喷头13喷涂在钢轨上的防腐材料涂刷均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。