一种用于长柄刀具的纳米涂层喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀具喷涂技术领域，尤其涉及一种用于长柄刀具的纳米涂层喷涂装置。

背景技术：

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％。

现有的喷涂设备都是通过向反应室内反应气体，使反应气体在高温的待镀刀具表面发生反应，从而使反应的析出物涂覆在待镀刀具表面，但是这样需使反应气体充满整个反应室，大部分反应气体都未能被有效使用后排出，产生的尾气较多；同时也不能够保证各个待镀刀具镀层均一性。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于长柄刀具的纳米涂层喷涂装置通过反应套筒结构套设在待镀刀具外，对待镀刀具进行一一对应喷涂，这样在节省了成本的同时也能够保证待镀刀具镀层均一性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于长柄刀具的纳米涂层喷涂装置：包括有反应箱体，所述反应箱体内顶部通过伸缩装置设置集气腔，所述集气腔在反应箱体内竖直方向伸缩设置；所述集气腔的下表面设置有反应套筒结构，所述反应套筒结构与集气腔内部连通设置，所述反应套筒结构的下方敞口设置；所述集气腔的正下方设置有刀具支撑台，所述刀具支撑台上圆周设置有若干刀具固定孔，所述刀具固定孔与反应套筒结构的敞口在竖直方向一一正向对应设置；通过伸缩装置下降使反应套筒结构包覆设置刀具支撑台上的刀具；通过反应套筒结构一一对应待镀刀具套设在内，从而对待镀刀具进行定向喷涂，能够有效减少反应气体的浪费；同时也能够较好的保证待镀刀具涂层厚度的均一性。

进一步地，所述反应套筒结构通过螺纹连接设置在集气腔下表面；所述反应套筒结构包括有进气腔和反应腔，所述反应腔套设在进气腔内；所述进气腔的顶部与集气腔内部连通设置，其底部密封设置；所述反应腔的顶部密封设置，其底部敞口设置；所述反应腔的侧壁上圆周均匀分布有若干通气孔，若干所述通气孔连通反应腔与进气腔；通过在反应腔的侧壁均匀设置通气孔，使反应腔中的待镀刀具各个部位都能充分与反应气体接触，使反应气体化学反应产生析出物能够更加均匀涂覆在待镀刀具的各个部位。

进一步地，所述刀具支撑台设置在反应箱体内底部支撑柱上；所述刀具支撑台内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热装置，所述加热装置呈涡流状设置在整个加热腔内底部；所述刀具固定孔底部与加热腔通过透气微孔连通设置；通过加热装置升高加热腔内的空气温度，使高温快速被传导在待镀刀具上，更有利于反应气体在待镀刀具表面反应。

进一步地，所述刀具支撑台由耐高温隔热材质制成。

有益效果：本实用新型的一种用于长柄刀具的纳米涂层喷涂装置通过设置有集气腔，并在集气腔下表面设置反应套筒结构，通过反应套筒结构一一对应包覆喷涂待镀刀具的待涂层部位，在保证了喷涂效果的同时减少反应气体的浪费，成本降低，也能够较好的保证待镀刀具涂层厚度的均一性；通过在反应腔的侧壁均匀设置通气孔，使反应腔中的待镀刀具各个部位都能充分与反应气体接触，使反应气体化学反应产生析出物能够更加均匀涂覆在待镀刀具的各个部位。

附图说明

附图1为本实用新型的反应箱体的结构示意图；

附图2为本实用新型的反应箱体内部剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的反应套筒结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1～3所示的一种用于长柄刀具的纳米涂层喷涂装置：包括有反应箱体1，所述反应箱体1内顶部通过伸缩装置11设置集气腔2，所述集气腔2顶部设置有进气管5，所述进气管5连通集气腔2内部，且进气管5位于反应箱体的一段的管壁能够竖直伸缩调节；所述反应箱体1的侧壁底部设置有排气管6。所述集气腔2在反应箱体1内竖直方向伸缩设置；所述集气腔2的下表面设置有反应套筒结构3，所述反应套筒结构3通过螺纹连接设置在集气腔2下表面；所述反应套筒结构3包括有进气腔31和反应腔32，所述反应腔32套设在进气腔31内；所述进气腔31的顶部与集气腔2内部连通设置，其底部密封设置；所述反应腔32的顶部密封设置，其底部敞口设置；所述反应腔32的侧壁上圆周均匀分布有若干通气孔33，若干所述通气孔33连通反应腔32与进气腔31，使从而集气腔2内进入反应气体沿通气孔33均匀喷入反应腔32内。所述反应套筒结构3的进气腔31与集气腔2内部连通设置，集气腔中的反应气体通过进气腔顶部进入；所述集气腔2的正下方设置有刀具支撑台4，所述刀具支撑台4上圆周设置有若干刀具固定孔41，所述待镀刀具的固定端设置在刀具固定孔41内，其待镀端竖直直立设置；所述刀具固定孔41与反应套筒结构3的敞口在竖直方向一一正向对应设置；通过控制伸缩装置11下降使反应套筒结构3的反应腔32包覆设置刀具支撑台4上的待镀刀具的待镀端部位，通过通气孔33向待镀端均匀喷出反应气体，使反应气体在待镀端表面发生化学反应使反应后的析出物均匀涂覆在刀具待镀端上，从而在保证了喷涂效果前提下减少反应气体的浪费，成本降低，也能够较好的保证待镀刀具涂层厚度的均一性。

所述刀具支撑台4设置在反应箱体1内底部支撑柱上；所述刀具支撑台4内设置有加热腔42，所述加热腔42内设置有加热装置421，所述加热装置421可以是加热丝或加热棒，其加热产生的高温传递到待镀刀具上时，反应气体接触到待镀刀具后能够发生化学反应，其加热装置的电路连接和控制模块都为现有常规技术，在此不做过多叙述；所述加热装置421呈涡流状设置在整个加热腔42内底部；所述刀具固定孔41底部与加热腔42通过透气微孔连通设置。待镀刀具的固定端被固定在刀具固定孔41内，通过加热腔42内加热装置421的加热，高温被传导到待镀刀具上，使待镀刀具表面能够很快达到反应气体的反应温度，又因为所述刀具支撑台4由耐高温隔热材质制成，反应箱体1内部其他部位的温度不能够达到反应温度，其反应气体就只能够在待镀刀具表面反应，这样能够减少有害反应气体的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。