一种数控高精度外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体是一种数控高精度外圆磨床。

背景技术：

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。现有的外圆磨床一般有两种装夹工件的方法：一种是用顶针顶住工件的两头，用鸡心夹来夹住工件进而带动工件旋转，第二种是通过卡盘夹夹住工件进而带动工件旋转；第三种采用带动夹来带动工件进行磨削；这三种工件装夹方法都效率低下，装夹起来比较麻烦，每个零件都要来回拆装，磨削效率慢、无法实现自动化磨削。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种数控高精度外圆磨床。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种数控高精度外圆磨床，包括床身、工作台面、工件快速装夹治具、砂轮装置和冷却装置，所述工作台面设置在床身上方，所述工作台面上设有水平驱动装置，工件快速装夹治具固定安装在水平驱动装置上；砂轮装置设置在工件快速装夹治具的一侧；冷却装置设置在砂轮装置的上方。

进一步地，所述快速装夹治具包括工件头架和油压尾架，所述工件头架包括壳体、弹性套和夹板，所述壳体内设有回转油缸、拉杆、推动盘、制动销、锥套和顶杆，所述壳体一端设有回转油缸，拉杆设置在壳体内部，所述拉杆一端与回转油缸连接，另一端与推动盘连接，所述推动盘上设有制动销，锥套套设在制动销外侧，锥套上设有顶杆，顶杆与弹性套连接，所述夹板设置在弹性套上。回转油缸带动拉杆驱动推动盘，推动盘推动制动销，将推力由顶杆传至弹性套，使得弹性套涨开，将需要磨削的轴类工件放入夹板内，然后回转油缸活塞退回，顶杆退回，弹性套合并，夹板复位。

进一步地，所述夹板包括夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二均通过弹簧平行设置在弹性套上；所述夹板一的中间设置半圆形凹槽一，夹板二的中间设置半圆形凹槽二，夹板一和夹板二闭合时，半圆形凹槽一和半圆形凹槽二构成工件放置槽；所述夹板一和夹板二的上端和下端均设有l型凹槽。

进一步地，所述弹性套包括锥形套筒，所述锥形套筒上设置与顶杆相匹配的轴向滑孔，所述弹性套的上下两端对称设置夹板限位块，所述夹板一和夹板二上端均设有与夹板限位块相匹配的插接片。

进一步地，所述砂轮装置包括底座、位移驱动机构、砂轮固定架、砂轮和驱动电机，所述位移驱动机构设置在底座上，砂轮固定架与位移驱动机构连接，砂轮固定在砂轮固定架内且与通过驱动轴与驱动电机连接。

进一步地，所述位移驱动机构包括伺服电机一、丝杆一和滑块一，所述伺服电机一与丝杆连接，滑块设置在丝杆一上；砂轮固定架与滑块一固定连接。

进一步地，所述水平驱动装置包括伺服电机二、丝杆二、滑块二、滑轨和滑板，所述滑轨固定设置在工作台面上，丝杆二设置在滑轨内部，且一端与伺服电机二连接，另一端与滑块二螺纹连接，所述滑板设置在滑轨的上方，且与滑块二固定连接。

进一步地，所述冷却装置包括总水管、分支冷却水管和固定连接部，所述分支冷却水管通过固定连接部与总水管一端连接，总水管另一端与水源连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种数控高精度外圆磨床，结构设计合理，能够节省工件装夹的工序步骤，实现磨削轴类零件的快速装夹，操作控制方便，磨削产率提高，有效保证零件的磨削精度、便于磨床实现自动化。

（2）本实用新型所述的一种数控高精度外圆磨床，工件快速装夹治具的工件头架内的回转油缸带动拉杆驱动推动盘，推动盘推动制动销，将推力由顶杆传至弹性套，使得弹性套涨开，将需要磨削的轴类工件放入夹板内，然后回转油缸活塞退回，顶杆退回，弹性套合并，夹板复位，明显提高了工件的装夹的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工件头架的弹性套和夹板的结构示意图；

图3为本实用新型的水平移动机构和工件快速装夹治具的结构示意图；

图4为本实用新型的冷却装置的结构示意图；

图5为本实用新型的工件快速装夹治具的工件头架的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-5所示的一种数控高精度外圆磨床，包括床身1、工作台面2、工件快速装夹治具3、砂轮装置4和冷却装置5，所述工作台面2设置在床身1上方，所述工作台面2上设有水平驱动装置6，工件快速装夹治具3固定安装在水平驱动装置6上；砂轮装置4设置在工件快速装夹治具3的一侧；冷却装置5设置在砂轮装置4的上方。所述快速装夹治具3包括工件头架31和油压尾架32，所述工件头架31包括壳体311、弹性套318和夹板319，所述壳体311内设有回转油缸312、拉杆313、推动盘314、制动销315、锥套316和顶杆317，所述壳体311一端设有回转油缸312，拉杆313设置在壳体311内部，所述拉杆313一端与回转油缸312连接，另一端与推动盘314连接，所述推动盘314上设有制动销315，锥套316套设在制动销315外侧，锥套316上设有顶杆317，顶杆317与弹性套318连接，所述夹板319设置在弹性套318上。

本实施例中所述夹板319包括夹板一3191和夹板二3192，所述夹板一3191和夹板二3192均通过弹簧3193平行设置在弹性套318上；所述夹板一3191的中间设置半圆形凹槽一3194，夹板二3192的中间设置半圆形凹槽二3195，夹板一3191和夹板二3192闭合时，半圆形凹槽一3194和半圆形凹槽二3195构成工件放置槽；所述夹板一3191和夹板二3192的上端和下端均设有l型凹槽3196。

本实施例中所述弹性套318包括锥形套筒，所述锥形套筒上设置与顶杆317相匹配的轴向滑孔3181，所述弹性套318的上下两端对称设置夹板限位块3182，所述夹板一3191和夹板二3192上端均设有与夹板限位块3182相匹配的插接片3197。

本实施例中所述砂轮装置4包括底座41、位移驱动机构42、砂轮固定架43、砂轮44和驱动电机45，所述位移驱动机构42设置在底座41上，砂轮固定架43与位移驱动机构42连接，砂轮44固定在砂轮固定架43内且与通过驱动轴与驱动电机45连接。

本实施例中所述位移驱动机构42包括伺服电机一421、丝杆一422和滑块一423，所述伺服电机一421与丝杆一422连接，滑块一423设置在丝杆一422上；砂轮固定架43与滑块一423固定连接。

本实施例中所述水平驱动装置6包括伺服电机二61、丝杆二62、滑块二63、滑轨64和滑板65，所述滑轨64固定设置在工作台面2上，丝杆二62设置在滑轨64内部，且一端与伺服电机二61连接，另一端与滑块二螺纹连接，所述滑板65设置在滑轨64的上方，且与滑块二63固定连接。

本实施例中所述冷却装置5包括总水管51、分支冷却水管52和固定连接部53，所述分支冷却水管52通过固定连接部53与总水管51一端连接，总水管51另一端与水源连接。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。