一种光学镜片磨轮的制作方法

本实用新型涉及光学镜片打磨设备技术领域，尤其涉及一种光学镜片磨轮。

背景技术：

对如图1所示的光学镜片进行打磨时，由于其边缘设置有台阶，现有技术中的磨轮对其进行打磨时无法对该台阶进行打磨。

有鉴于此，需要对现有的磨轮进行针对性的改进以适应对具有台阶结构的光学镜片进行打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种光学镜片磨轮。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种光学镜片磨轮，包括轮盘，轮盘圆心处设置有连接孔，连接孔内连接有连接轴，轮盘边缘两侧设置有环状凸台，轮盘边缘还等距设置有向轮盘圆心延伸的多个缺口，且缺口将凸台隔断成多个独立部分。

上述技术方案中，轮盘两侧的环状凸台分别与两块镜片的台阶结构向适应，能够顺利地在镜片边缘打磨出该台阶结构；每一缺口在打磨过程中能够将打磨液向磨轮两侧分流，避免其污染镜片，同时将凸台分隔成多个部分能够提高打磨的效率。

进一步地，本磨轮还包括设置在轮盘两侧的圆形防护罩，且两防护罩开口相对设置，防护罩圆心处向远离轮盘方向延伸且设置有连接环，连接环与连接筒连接，且连接轴延伸到连接筒内，连接筒远离连接环的一端通过若干固定杆与连接轴连接，且连接轴直径小于连接筒内径。

进一步地，连接筒外壁与连接环连接，连接筒上和连接轴上均设置有供每一固定杆螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，防护罩内设置有从边缘向中心延伸的弧形导流面。

进一步地，防护罩与连接环外壁连接，且连接环上设置有与导流面平滑过渡的弧面。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)环状凸台与镜片的台阶结构吻合，能够实现对该台阶结构的打磨，轮盘两侧均设置有凸台，能够同时对两个镜片进行台阶结构的打磨；

2)缺口能够导流打磨液，避免其污染镜片，同时缺口将轮盘边缘分隔成多个独立部分以形成锯齿样的切口，提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的镜片的结构示意图(两个镜片)。

图2为本实用新型的实施例的整体结构示意图。

图3为本实用新型的实施例的图2中a处放大示意图。

图4为本实用新型的实施例的轮盘侧视图。

图中：轮盘1、连接孔2、连接轴3、凸台4、缺口5、台阶6、防护罩7、连接环8、连接筒9、固定杆10、螺纹孔11、导流面12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图4，一种光学镜片磨轮，包括轮盘1，轮盘1圆心处设置有连接孔2，连接孔2内连接有连接轴3，轮盘1边缘两侧设置有环状凸台4，轮盘1边缘还等距设置有向轮盘1圆心延伸的多个缺口5，且缺口5将凸台4隔断成多个独立部分。

上述实施例中，轮盘1两侧的环状凸台4分别与两块镜片的台阶6结构向适应，能够顺利地在镜片边缘打磨出该台阶6结构，轮盘1两侧均设置有凸台4，能够同时对两个镜片进行台阶6结构的打磨；每一缺口5在打磨过程中能够将打磨液向磨轮两侧分流，避免其污染镜片，同时缺口5将轮盘1边缘(包括凸台4)分隔成多个独立部分以形成锯齿样的切口，提高打磨效率。

优选地，为了防止打磨液向外飞溅，本磨轮还包括设置在轮盘1两侧的圆形防护罩7，且两防护罩7开口相对设置，防护罩7圆心处向远离轮盘1方向延伸且设置有连接环8，连接环8与连接筒9连接，且连接轴3延伸到连接筒9内，连接筒9远离连接环8的一端通过若干固定杆10与连接轴3连接，且连接轴3直径小于连接筒9内径，打磨液从缺口5处飞出后被防护罩7拦截，向防护罩7中心聚拢，最后从连接筒9远离轮盘1的一端被甩出，这样将打磨液的飞溅点减少到两个，能够方便对其进行收集，避免飞溅造成周围环境的影响。

优选地，连接筒9上设置有位于固定杆10和连接环8之间的连接段，以供磨轮与打磨装置连接，实现对镜片的打磨。

优选地，连接筒9外壁与连接环8连接，连接筒9上和连接轴3上均设置有供每一固定杆10螺纹连接的螺纹孔11。

优选地，为了提高打磨液的导流效率，防护罩7内设置有从边缘向中心延伸的弧形导流面12，防护罩7与连接环8外壁连接，且连接环8上设置有与导流面12平滑过渡的弧面；打磨液被拦截后通过该导流面12能快速向防护罩7中心位置聚拢，提高其离开的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。