一种铸造产品去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于铸造产品技术领域，具体涉及一种铸造产品去毛刺装置。

背景技术：

工业铸造产品上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对铸造产品制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视并开始研发去毛刺装置。

但现有的去毛刺装置大多在刮除毛刺后，不能使毛刺马上脱落，同时，由于去毛刺用的打磨板与铸造产品不断摩擦，导致毛刺可能会在摩擦作用下再次附着在铸造产品表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造产品去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造产品去毛刺装置，包括底座、支撑梁和工作板，所述底座内腔的开口开设在其顶壁的中央，其底壁的两侧均焊接有脚垫，所述底座内腔中设有转盘，其底壁焊接有电机，所述电机通过传动轴与转盘连接，所述转盘上设有两组支板和两组第一伸缩杆，两组所述支板对称分布在转盘两侧，所述底座的两侧分别开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内均安装有风机；

所述支撑梁的底壁与底座顶壁的边缘焊接，其两侧均焊接有第二伸缩杆，两组所述第二伸缩杆相远离的一侧均焊接有角块，两组所述角块靠近转盘的一侧均焊接有第三伸缩杆，所述工作板共设有两组且分别与两组第三伸缩杆远离角块的一侧焊接，两组所述工作板相向的两侧均开有收纳槽，所述收纳槽内设有多组打磨块和多组毛刷，所述打磨块和毛刷均通过弹簧与收纳槽连接。

优选的，所述传动轴的一端贯穿底座且与电机传动连接，其另一端与转盘底壁的中央焊接。

优选的，两组所述支板的底壁分别焊接在转盘顶壁的两侧，两组所述第一伸缩杆的一端分别与两组支板相向的两侧焊接。

优选的，多组所述打磨块和多组毛刷相间设置，其伸入收纳槽的一侧与弹簧焊接，所述弹簧远离支撑梁的一侧与收纳槽内腔的侧壁焊接。

优选的，所述第一通孔和第二通孔相互远离的两侧均与外界环境相通，其相向的两侧均与底座的内腔相通。

本实用新型的技术效果和优点：该铸造产品去毛刺装置，通过设置了工作板、收纳槽、弹簧、打磨板和毛刷，在去毛刺的过程中，打磨板与铸造产品表面摩擦并刮除毛刺，随后毛刷与摩擦的部位接触并对毛刺进行擦拭，使毛刺从铸造产品表面脱落，防止毛刺与铸造产品分离后在打磨板的摩擦作用下再次附着在铸造产品表面；通过设置了电机、传动轴和转盘，使电机工作带动转盘旋转，可使铸造产品随之旋转，从而快速去除铸造产品各个位置的毛刺，省去了人工手动调节铸造产品位置的麻烦；通过设置了第一通孔、第二通孔和风机，在去毛刺之后，毛刺会落入底座内腔中，使风机工作可将底座内腔中聚集的毛刺从第二通孔吹出，便于操作人员收集毛刺并统一处理，减少了操作人员的工作量；通过设置了两组第三伸缩杆和两组工作板，驱动两组第三伸缩杆同时伸缩，可带动两组工作板上的毛刷和打磨板同时工作，使该装置可同时去除铸造产品两侧的毛刺，加快了效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座的剖面图；

图3为本实用新型的工作板的剖面图。

图中：1底座、2支撑梁、3工作板、4电机、5传动轴、6转盘、7支板、8第一伸缩杆、9第一通孔、10第二通孔、11风机、12第二伸缩杆、13角块、14第三伸缩杆、15收纳槽、16弹簧、17打磨块、18毛刷、19脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铸造产品去毛刺装置，包括底座1、支撑梁2和工作板3，所述底座1内腔的开口开设在其顶壁的中央，其底壁的两侧均焊接有脚垫19，所述底座1内腔中设有转盘6，其底壁焊接有电机4，所述电机4通过传动轴5与转盘6连接，所述转盘6上设有两组支板7和两组第一伸缩杆8，两组所述支板7对称分布在转盘6两侧，所述底座1的两侧分别开有第一通孔9和第二通孔10，所述第一通孔9和第二通孔10内均安装有风机11；

所述支撑梁2的底壁与底座1顶壁的边缘焊接，其两侧均焊接有第二伸缩杆12，两组所述第二伸缩杆12相远离的一侧均焊接有角块13，角块13起到连接第二伸缩杆12和第三伸缩杆14的作用，两组所述角块13靠近转盘6的一侧均焊接有第三伸缩杆14，所述工作板3共设有两组且分别与两组第三伸缩杆14远离角块13的一侧焊接，实际生产时，工作板3可设置更多组，从而便于对铸造产品的各个位置进行去毛刺处理，本实施例以两组工作板3为例，但本实用新型不限于此，两组所述工作板3相向的两侧均开有收纳槽15，所述收纳槽15内设有多组打磨块17和多组毛刷18，所述打磨块17和毛刷18均通过弹簧16与收纳槽15连接，第一伸缩杆8、第二伸缩杆12和第三伸缩杆14均由电力驱动。

具体的，所述传动轴5的一端贯穿底座1且与电机4传动连接，其另一端与转盘6底壁的中央焊接。

具体的，两组所述支板7的底壁分别焊接在转盘6顶壁的两侧，两组所述第一伸缩杆8的一端分别与两组支板7相向的两侧焊接。

具体的，多组所述打磨块17和多组毛刷18相间设置，从而便于毛刷18将毛刺从铸造产品上刮下，其伸入收纳槽15的一侧与弹簧16焊接，所述弹簧16远离支撑梁2的一侧与收纳槽15内腔的侧壁焊接。

具体所述第一通孔9和第二通孔10相互远离的两侧均与外界环境相通，其相向的两侧均与底座1的内腔相通，第一通孔9和第二通孔10内的风机11吸收空气的方向相同，可以将空气从第一通孔9吸入至底座1内腔，再将空气通过第二通孔10吹出并带出毛刺。

具体的，该铸造产品去毛刺装置，在使用时，首先将铸造产品放置在转盘6上，使其位于两组第一伸缩杆8之间，驱动两组第一伸缩杆8伸长，使两组第一伸缩杆8分别固定铸造产品的两侧，然后驱动两组第二伸缩杆12进行收缩，使两组工作板3分别与铸造产品的两侧接触，再驱动两组第三伸缩杆14来回不断伸缩，即可使打磨块17对铸造产品的表面不断摩擦，而毛刷18不断刮下毛刺，使毛刺落入底座1内腔中，随后使电机4工作带动传动轴5运转，使转盘6随之运转，即可使铸造产品表面各个位置的毛刺均被去除，毛刺去除后，使两组第一伸缩杆8收缩并取下铸造产品，驱动两组风机11工作将毛刺从第二通孔10远离第一通孔9的一侧吹出，操作人员使用收集筒接住从第二通孔10吹出的毛刺即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。