一种阀门去毛刺加工打磨装置的制作方法

本实用新型加工打磨装置技术领域，具体为一种阀门去毛刺加工打磨装置。

背景技术：

阀门是管路体输送系统中控制部件，它主要是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、分流等功能，在进行阀门配件的加工时候需要对一些部件进行加工打磨，但是在进行阀门配件的加工打磨时产生的细末铁屑，很容易对工作人员的身体带来危害，影响工作人员的身体健康，这时候就需要相对应的阀门去毛刺加工打磨装置来解决此类问题。

目前市面上的阀门去毛刺加工打磨装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的阀门去毛刺加工打磨装置在使用时打磨效率较低，没有很好的提高工作效率；

2、统的阀门去毛刺加工打磨装置在工作时没有对细末铁屑进行收集处理，很容易被人体吸入，从而影响了人体健康；

3、传传统的阀门去毛刺加工打磨装置在拆装组合时较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门去毛刺加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出阀门去毛刺加工打磨装置在使用时打磨效果较低，没有对铁屑进行处理，使用时拆装不便利的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门去毛刺加工打磨装置，包括打磨电机、装置主体、步进电机、装置腔室和夹具杆，所述装置主体内部的底端设有装置腔室，装置腔室上方的装置主体侧壁上安装有装置隔板，所述装置隔板顶端的中心位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的上方设有旋转圆盘，旋转圆盘的底端皆与转轴的顶端固定连接,所述转轴外侧的旋转圆盘拐角位置处皆安装有滚轮，滚轮位置处的装置隔板侧壁上设有环形槽体，且滚轮的底端位于环形槽体的内部，所述装置主体顶部的两端皆固定有打磨电机，且打磨电机的输出端通过联轴器皆安装有转棍，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与分别打磨电机、步进电机、风扇的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体远离控制面板一侧的外壁上设有排出口。

优选的，所述旋转圆盘的上方安装有四组夹具底座，且相邻夹具底座之间的夹角为九十度，同时夹具底座的上方设有夹具杆。

优选的，所述装置隔板底部的中心位置处通过支架安装有风扇，且风扇位于装置腔室的内部。

优选的，所述夹具杆的外侧壁螺纹连接有旋转螺丝，且旋转螺丝的一端贯穿夹具杆并铰接有收缩杆。

优选的，所述转棍的一侧通过固定螺丝皆铰接有压缩杆，压缩杆的一侧皆固定有卡块，且相邻压缩杆之间的内侧壁上固定有弹簧，同时转棍的一端安装有磨具，磨具部的两侧皆设有卡槽，且卡槽与卡块相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门去毛刺加工打磨装置不仅实现了打磨装置的自动上料功能，实现了细末铁屑的收集处理功能，而且提高了打磨装置对磨具装卸时的便捷性；

1、通过在旋转圆盘的上方安装四组夹具底座，夹具底座的上方设夹具杆，并同时在旋转螺丝的一端贯穿夹具杆并铰接收缩杆，实现了打磨装置的自动上料功能，从而提高了打磨装置的工作效率；

2、通过在装置隔板底部的中心位置处通过支架安装风扇，并同时在装置主体远离控制面板一侧的外壁上设排出口，实现了细末铁屑的收集处理功能，从而改善了打磨装置使用时的工作环境；

3、通过在转棍的一侧通过固定螺丝皆铰接有压缩杆，压缩杆的一侧皆固定有卡块，并同时在磨具内部的两侧皆设有卡槽，缩短了打磨装置使用时磨具的更换时间，从而提高了打磨装置对磨具装卸时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的磨具局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的磨具侧视放大结构示意图；

图6为本实用新型的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、打磨电机；2、装置主体；3、旋转螺丝；4、收缩杆；5、夹具底座；6、旋转圆盘；7、步进电机；8、风扇；9、支架；10、装置腔室；11、装置隔板；12、环形槽体；13、滚轮；14、转轴；15、夹具杆；16、转棍；17、磨具；18、控制面板；19、排出口；20、卡槽；21、卡块；22、弹簧；23、压缩杆；24、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种阀门去毛刺加工打磨装置，包括打磨电机1、装置主体2、步进电机7、装置腔室10和夹具杆15，装置主体2内部的底端设有装置腔室10，装置腔室10上方的装置主体2侧壁上安装有装置隔板11，装置隔板11底部的中心位置处通过支架9安装有风扇8，该风扇8的型号可为yrd5020，用于抽风作用，且风扇8位于装置腔室10的内部，装置隔板11顶端的中心位置处安装有步进电机7，该步进电机7的型号可为80zy001，用于转动作用，且步进电机7的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的上方设有旋转圆盘6，旋转圆盘6的上方安装有四组夹具底座5，且相邻夹具底座5之间的夹角为九十度，同时夹具底座5的上方设有夹具杆15，用于自动上料作用，夹具杆15的外侧壁螺纹连接有旋转螺丝3，且旋转螺丝3的一端贯穿夹具杆15并铰接有收缩杆4，用于夹紧阀门作用，旋转圆盘6的底端皆与转轴14的顶端固定连接,转轴14外侧的旋转圆盘6拐角位置处皆安装有滚轮13，滚轮13位置处的装置隔板11侧壁上设有环形槽体12，且滚轮13的底端位于环形槽体12的内部，装置主体2顶部的两端皆固定有打磨电机1，且打磨电机1的输出端通过联轴器皆安装有转棍16，转棍16的一侧通过固定螺丝24皆铰接有压缩杆23，压缩杆23的一侧皆固定有卡块21，且相邻压缩杆23之间的内侧壁上固定有弹簧22，同时转棍16的一端安装有磨具17，磨具17内部的两侧皆设有卡槽20，且卡槽20与卡块21相互配合，用于磨具夹紧固定作用，装置主体2一侧的外壁上安装有控制面板18，该控制面板18的型号可为mam280a(b)，用于控制电器作用，且控制面板18内部单片机的输出端与分别打磨电机1、步进电机7、风扇8的输入端电性连接，装置主体2远离控制面板18一侧的外壁上设有排出口19。

工作原理：使用时，首先将磨具17套装造转棍16表面，在套装时压缩杆23受磨具17的压力，使得其在弹簧22的作用下回缩，当压缩杆23卡进卡槽20位置处时，弹簧22会将压缩杆23的卡块21顶起并与卡槽20相配合，完成转棍16的装夹作用，之后将阀门放夹具底座5上方的收缩杆4之间，然后由旋转螺丝3旋转推动收缩杆4夹紧固定阀门，完成阀门固定工作，之后由控制面板18控制打磨电机1带动转棍16以及磨具17旋转开始打磨工作，打磨完成后由控制面板18控制装置隔板11顶端的中心位置处步进电机7在转轴14的作用下，使得旋转圆盘6下方的滚轮13与环形槽体12相互配合完成旋转圆盘6的旋转工作，实阀门自动放入上料工作，之后由控制面板18控制支架9下方安装的风扇8，将打磨过程中飘飞细末铁屑吸入装置腔室10内部，后经排出口19排出，完成打磨过程中细末铁屑收集处理工作，同时阀门去毛刺加工打磨装置完成最后的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。