一种封头加工用自动磨边机的制作方法

本实用新型涉及封头技术领域，具体为一种封头加工用自动磨边机。

背景技术：

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。

传统的封头边沿打磨通过人工打磨，这样不仅效率低，而且打磨精度不高，为了解决上述问题我们提出了一种封头加工用自动磨边机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封头加工用自动磨边机，具备效率高等优点，解决了传统的封头边沿打磨通过人工打磨，这样不仅效率低，而且打磨精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封头加工用自动磨边机，包括三个支撑架，三个所述支撑架的内部均固定安装有横撑，三个所述支撑架的内顶壁且位于横撑的上方均固定安装有固定板，三个所述固定板的内部均活动安装有丝杠，三个所述丝杠延伸至三块固定板相背的一侧均固定安装有转盘，三个所述丝杠远离转盘的一端均活动安装有位于支撑架内顶壁的安装架，三个所述丝杠的外侧壁且位于安装架内部均活动安装有安装块，三个所述安装块的顶部均固定安装有电机，所述安装块的底部固定安装有气泵，所述气泵的外侧壁固定安装有连接头，所述连接头远离气泵的一端固定安装有连接管，左右两侧所述支撑架的正面均固定安装有挂杆，所述连接管远离连接头的一端固定安装有位于挂杆内部的气枪，三个所述支撑架的顶部均固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有通孔，所述电机输出轴延伸至安装板上方的一端固定安装有打磨盘，三个所述转盘相背的一端均固定安装有握把。

优选的，三个所述支撑架之间的夹角为一百二十度，三个所述安装板相适配。

优选的，所述安装块与安装架的连接处固定安装有限位块，所述丝杠远离转盘的一端延伸至安装架的内侧壁。

优选的，所述连接头不少于六个，且连接头均匀分布在气泵外侧壁，所述连接管为橡胶软管。

优选的，三个所述通孔对称分布在安装板内，所述通孔为环形孔。

优选的，所述打磨盘的直径大于通孔宽度，所述打磨盘的顶部螺纹连接有固定螺母。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种封头加工用自动磨边机，具备以下有益效果：

1、该封头加工用自动磨边机，通过设置安装板，将待加工的封头放置到三块安装板中间，再启动电机，电机带动打磨盘转动，然后工作人员握住握把，转动转盘，使丝杠转动，安装块在丝杠的转动下，向封头那侧移动，当打磨盘快要达到封头时，先缓慢来回移动，使打磨盘与封头进行多次预加工，从而确认精准打磨，然后停止转动转盘，使打磨盘固定，开始加工封头，再转动封头，进行封头边沿打磨，达到了效率高的目的。

2、该封头加工用自动磨边机，通过设置气泵，在进行封头边沿打磨时，可以通过启动气泵由连接管向气枪通气，对封头进行清理，避免了高速旋转摩擦时，产生的毛屑粘覆到封头或者打磨盘上，影响打磨效果，在不使用时，可以重新放回挂杆上，避免了随意放置在安装板上，影响封头打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1支撑架、2横撑、3固定板、4丝杠、5转盘、6安装架、7安装块、8电机、9气泵、10连接头、11连接管、12挂杆、13气枪、14安装板、15通孔、16打磨盘、17握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种封头加工用自动磨边机，包括三个支撑架1，三个支撑架1的内部均固定安装有横撑2，三个支撑架1之间的夹角为一百二十度，三个支撑架1的内顶壁且位于横撑2的上方均固定安装有固定板3，三个固定板3的内部均活动安装有丝杠4，三个丝杠4延伸至三块固定板3相背的一侧均固定安装有转盘5，三个丝杠4远离转盘5的一端均活动安装有位于支撑架1内顶壁的安装架6，三个丝杠4的外侧壁且位于安装架6内部均活动安装有安装块7，安装块7与安装架6的连接处固定安装有限位块，丝杠4远离转盘5的一端延伸至安装架6的内侧壁，三个安装块7的顶部均固定安装有电机8，电机8的型号为y160m-4，安装块7的底部固定安装有气泵9，气泵9的外侧壁固定安装有连接头10，连接头10不少于六个，且连接头10均匀分布在气泵9外侧壁，连接管11为橡胶软管，连接头10远离气泵9的一端固定安装有连接管11，左右两侧支撑架1的正面均固定安装有挂杆12，连接管11远离连接头10的一端固定安装有位于挂杆12内部的气枪13，三个支撑架1的顶部均固定安装有安装板14，三个安装板14相适配，安装板14的内部开设有通孔15，三个通孔15对称分布在安装板14内，通孔15为环形孔，电机8输出轴延伸至安装板14上方的一端固定安装有打磨盘16，打磨盘16的直径大于通孔15宽度，打磨盘16的顶部螺纹连接有固定螺母，三个转盘5相背的一端均固定安装有握把17，通过设置安装板14，将待加工的封头放置到三块安装板14中间，再启动电机8，电机8带动打磨盘16转动，然后工作人员握住握把17，转动转盘5，使丝杠4转动，安装块7在丝杠4的转动下，向封头那侧移动，当打磨盘16快要达到封头时，先缓慢来回移动，使打磨盘16与封头进行多次预加工，从而确认精准打磨，然后停止转动转盘5，使打磨盘16固定，开始加工封头，再转动封头，进行封头边沿打磨，达到了效率高的目的。

综上所述，该封头加工用自动磨边机，通过设置安装板14，将待加工的封头放置到三块安装板14中间，再启动电机8，电机8带动打磨盘16转动，然后工作人员握住握把17，转动转盘5，使丝杠4转动，安装块7在丝杠4的转动下，向封头那侧移动，当打磨盘16快要达到封头时，先缓慢来回移动，使打磨盘16与封头进行多次预加工，从而确认精准打磨，然后停止转动转盘5，使打磨盘16固定，开始加工封头，再转动封头，进行封头边沿打磨，达到了效率高的目的，通过设置气泵9，在进行封头边沿打磨时，可以通过启动气泵9由连接管11向气枪13通气，对封头进行清理，避免了高速旋转摩擦时，产生的毛屑粘覆到封头或者打磨盘16上，影响打磨效果，在不使用时，可以重新放回挂杆12上，避免了随意放置在安装板14上，影响封头打磨，解决了传统的封头边沿打磨通过人工打磨，这样不仅效率低，而且打磨精度不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。