一种圆盘磨机的大盘驱动止回装置的制作方法

本实用新型属于圆盘磨机技术领域，具体涉及一种圆盘磨机的大盘驱动止回装置。

背景技术：

圆盘磨机应用于人造石，水磨石行业，用于人造石、水磨石的后期抛光处理。现在市场上的一些圆盘磨抛光机的大盘驱动机构采用的是液压油缸和无齿转盘组合而成的间歇机构，或者是一些采用电机减速机有齿转盘来组合成的驱动机构。刹车定位是利用增加转盘阻力，增大无齿转盘的摩擦力来实现转盘的停止和定位的。

如申请号为cn201120017213.7的中国实用新型专利，公开了一种新型的水磨石机，分度制动电机由三角带传动涡轮减速器，涡轮减速器输出轴上安装有分度小齿轮，分度小齿轮驱动间歇分度大齿轮，分度小齿轮上有电控装置，与电器控制柜配合实现等分间歇运动，一个间歇动作完成后，分度制动电机制动抱死，实施定位作用。该技术方案回转盘驱动机构结构复杂，不易于制造，后期维修繁琐，维修成本高、周期长；通过制动电机抱死进行定位，冲击力大，这会导致零部件寿命短。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，便于制造，降低生产、维护成本，定位准确的圆盘磨机的大盘驱动止回装置。

本实用新型的技术方案为：圆盘磨机的大盘驱动止回装置，包括：机架；转盘，设置在所述机架的顶部，所述转盘上具有从动齿轮及与下磨盘装置一一对应的定位块；液压马达，所述液压马达上具有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮；止回销，所述止回销通过伸缩机构驱动，伸缩机构伸出时，所述止回销与所述从动齿轮卡接，伸缩机构缩回时，所述止回销与所述从动齿轮分离；传感器，与所述定位块相配合固定设置在所述机架上，用于检测所述定位块到位信号。

所述伸缩机构为气缸或液压缸，所述伸缩结机构水平固定设置在所述机架上。

所述止回销固定设置在所述伸缩机构的输出端，所述止回销是与所述从动齿轮相配合的梯形结构。

所述从动齿轮为环形外齿轮，所述从动齿轮与所述转盘同心固定连接。

所述液压马达竖直固定在所述转盘旁的机架上。

所述传感器为接近开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，便于制造，降低生产、维护成本，通过止回销定位更加准确，同时避免转盘在打磨过程中回转，影响抛光效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的圆盘磨机的大盘驱动止回装置，包括：机架1；转盘2，设置在所述机架1的顶部，转盘2上具有从动齿轮6及与下磨盘装置一一对应的定位块3，从动齿轮6与转盘2同心固定连接；液压马达4，液压马达4上具有与从动齿轮6相啮合的主动齿轮5；止回销7，所述止回销通过伸缩机构8驱动，伸缩机构8伸出时，止回销7与从动齿轮6卡接，伸缩机构8缩回时，止回销7与从动齿轮6分离；传感器，与定位块3相对应固定设置在机架1上，用于检测所述定位块3到位信号。

在上述实施例中，液压马达4竖直固定在转盘2旁的机架1上，主动齿轮5与从动齿轮6相啮合，液压马达4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5驱动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转盘2转动，转盘2上均匀设置有四至六个下磨盘装置，水磨石砖放置在下磨盘装置内部，随转盘2转动分别转送到上磨削盘进行抛光。本实施例与现有技术相比，结构简单，便于制造，生产及维护成本更低。如图2所示，定位块3设置在转盘2的内侧，传感器为接近开关，传感器的数量至少为一个，传感器固定设置在机架1上，与定位块3相配合，当转盘2转动使下磨盘装置转至与上磨削盘相对应的位置时，定位块3随转盘2转动至接近传感器的顶部，触发传感器。当上磨削盘对一个下磨盘装置中的水磨石砖抛光完毕后，液压马达4转动进主动齿轮5、从动齿轮6后驱动转盘2转动，液压马达4转动后，传感器开始工作，当传感器感应到定位块3，传感器触发中间继电器，液压马达4断电停止，触发伸缩机构8使其输出端伸出，止回销7与从动齿轮6卡接，实现定位和止回的功能，通过止回销7将转盘2固定后上磨削盘开始抛光操作，抛光操作结束后，再次触发伸缩机构8使其输出端缩回，止回销7与从动齿轮6分离，液压马达4再次转动，开始下一个工作循环。本实用新型是对圆盘磨机中驱动止回机构的改进，其中圆盘磨机的具体结构为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。

进一步的，伸缩机构8为气缸或液压缸，优选的，伸缩机构8为液压缸，液压缸水平通过螺栓装配固定在机架1的顶部，液压缸的液压杆朝向转盘2的圆心设置伸缩结机构8水平固定设置在机架1上。

进一步的，止回销7固定设置在液压缸的液压杆端部，止回销7是与从动齿轮6相配合的梯形结构。液压缸的液压杆伸出时，止回销7探入从动齿轮6的齿间隙，将从动齿轮6锁死，如图3所示，液压缸的液压杆缩回时，止回销7由从动齿轮6的齿间隙中脱离，不影响转盘2转动。

进一步的，从动齿轮6为环形外齿轮，从动齿轮6套装在转盘2的外侧，从动齿轮6与转盘2连接成一体结构。