一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杠生产打磨技术领域，具体为一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置。

背景技术：

滚珠丝杠在生产时，由于在滚珠丝杠成型时，两端经常具有较多的毛刺，导致滚珠丝杠无法继续加工或者使用，所以在滚珠丝杠加工时，需要将滚珠丝杠进行合理的两端打磨，传统的滚珠丝杠两端打磨采用人工手动操作，人工操作效率慢，无法满足对滚珠丝杠生产加工效率要求，降低滚珠丝杠生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置，解决了现有的滚珠丝杠加工时，所以在滚珠丝杠生产加工时，需要将滚珠丝杠进行合理的两端打磨，传统的滚珠丝杠两端打磨采用人工手动操作，人工操作效率慢。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座,所述矩形基座上安装有支撑结构以及打磨结构，所述打磨结构安置于支撑架构上；

所述支撑结构，其包括：门型架、支柱以及弧形板；

所述门型架安置于矩形基座上壁面，所述支柱安置于矩形基座上壁面中心处，且位于门型架下方，所述弧形板安置于支柱上壁面，所述弧形板上壁面开设有第一螺纹槽，所述弧形板上端铰链连接有弧形挡盖，所述弧形挡盖内壁面开设有与第一螺纹槽位置相对应的第二螺纹槽；

所述打磨结构，其包括：一对伺服电机、一对第一电动推杆、一对第二电动推杆、一对打磨盘以及条形滑轨；

所述门型架横梁下壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨安置于条形凹槽内部，所述条形滑轨上安装有一对移动轮，一对所述第一电动推杆分别安置于条形凹槽内左右两侧，且一对第一电动推杆驱动端分别与所对应的所述移动轮侧壁面相连接，每个所述移动轮下壁面均安装有驱动安装座，所述一对第二电动推杆分别安置于一对所述驱动安装座下壁面，所述一对第二电动推杆驱动端上安装有支架，所述一对伺服电机横置安置于一对所述支架上，所述一对伺服电机驱动端上安装有连接杆，所述一对打磨盘安置于一对连接杆上。

优选的，所述矩形基座下壁面四角处均分别安装有立柱，每个所述立柱下壁面均安装有垫板；该立柱用于支撑矩形基座。

优选的，所述矩形基座上壁面且位于弧形板左右两端开设有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均放置收集盒；该收集盒用于存放打磨产生的屑。

优选的，所述一对第一电动推杆上均安装有第一固定架，每个所述第一固定架分别与条形凹槽内壁面相连接；第一固定架用于支撑第一电动推杆。

优选的，所述一对第二电动推杆上均套装有第二固定架，每个所述第二固定架分别与驱动安装座相连接；该第二固定架用于支撑第二电动推杆。

优选的，所述一对伺服电机上均套装有第三固定架，每个所述第三固定架分别与支架相连接；该第三固定架用于支撑伺服电机。

有益效果

本实用新型提供了一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置。具备以下有益效果：通过支撑机构，对滚珠丝杠合理的支撑，无需人们手动支撑，打磨结构，对滚珠丝杠两端进行打磨，无需人工手动操作，使用方便，减少滚珠丝杠两端打磨的时间，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型所述一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置的侧视图。

图3为本实用新型所述一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置的俯视图。

图中：1-矩形基座；2-门型架；3-支柱；4-弧形挡盖；5-伺服电机；6-第一电动推杆；7-第二电动推杆；8-打磨盘；9-移动轮；10-驱动安装座；11-支架；12-连接杆；13-立柱；14-垫板；15-收集盒；16-第一固定架；17-第二固定架；18-第三固定架；19-条形滑轨；20-弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚珠丝杠生产加工用两端打磨装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上安装有支撑结构以及打磨结构，所述打磨结构安置于支撑架构上；所述支撑结构，其包括：门型架2、支柱3以及弧形板20；所述门型架2安置于矩形基座1上壁面，所述支柱3安置于矩形基座1上壁面中心处，且位于门型架2下方，所述弧形板20安置于支柱3上壁面，所述弧形板20上壁面开设有第一螺纹槽，所述弧形板20上端铰链连接有弧形挡盖4，所述弧形挡盖4内壁面开设有与第一螺纹槽位置相对应的第二螺纹槽；所述打磨结构，其包括：一对伺服电机5、一对第一电动推杆6、一对第二电动推杆7、一对打磨盘8以及条形滑轨19；所述门型架2横梁下壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨19安置于条形凹槽内部，所述条形滑轨19上安装有一对移动轮9，一对所述第一电动推杆6分别安置于条形凹槽内左右两侧，且一对第一电动推杆6驱动端分别与所对应的所述移动轮9侧壁面相连接，每个所述移动轮9下壁面均安装有驱动安装座10，所述一对第二电动推杆7分别安置于一对所述驱动安装座10下壁面，所述一对第二电动推杆7驱动端上安装有支架11，所述一对伺服电机5横置安置于一对所述支架11上，所述一对伺服电机5驱动端上安装有连接杆12，所述一对打磨盘8安置于一对连接杆12上；所述矩形基座1下壁面四角处均分别安装有立柱13，每个所述立柱13下壁面均安装有垫板14；该立柱13用于支撑矩形基座1；所述矩形基座1上壁面且位于弧形板20左右两端开设有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均放置收集盒15；该收集盒15用于存放打磨产生的屑；所述一对第一电动推杆6上均安装有第一固定架16，每个所述第一固定架16分别与条形凹槽内壁面相连接；第一固定架16用于支撑第一电动推杆6；所述一对第二电动推杆7上均套装有第二固定架17，每个所述第二固定架17分别与驱动安装座10相连接；该第二固定架17用于支撑第二电动推杆7；所述一对伺服电机5上均套装有第三固定架18，每个所述第三固定架18分别与支架11相连接；该第三固定架18用于支撑伺服电机5。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的s700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服电机：为宁波海得生产的型号为acsm130-g010015lz的伺服电机。

第一电动推杆和第二电动推杆为铬铭生产的型号为hta2500的电动推杆。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，电机驱动器与伺服电机5、第一电动推杆6和第二电动推杆7相连接，同时矩形基座1上壁面的支柱3起到支撑作用，用于支撑弧形板20，弧形板20上的螺纹槽便于滚珠丝杠放置，弧形挡盖4打开，将滚珠丝杠上的螺纹与弧形板20上的螺纹槽啮合，之后滚珠丝杠放置完成之后，将弧形挡盖4闭合，之后第一电动推杆6驱动端能够伸缩，调整长度，推动移动轮9在条形滑轨19上移动，第一电动推杆6驱动端伸展，推动移动轮9从而调整第二电动推杆7支撑的伺服电机5驱动端连接杆12安装的连接杆12上打磨盘8之间的距离，当一对第一电动推杆6驱动端伸展时，推动打磨盘8相对运动，之后第二电动推杆7伸展，让伺服电机5以及连接杆12上的打磨盘8下降，让打磨盘8与滚珠丝杠两端搭接，之后伺服电机5工作，伺服电机5的驱动端旋转带动连接杆12旋转，从而打磨盘8旋转，对滚珠丝杠两端打磨，第一电动推杆6驱动端缩紧，之后拉动移动轮9相反移动，让打磨盘8与滚珠丝杠两端分开，便于将滚珠丝杠取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。