一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置。

背景技术：

众所周知，不锈钢管根据其生产工艺的不同可分为有缝不锈钢管和无缝不锈钢管两类，两类不锈钢管在工业生产的过程中均得到了广泛的应用，其中有缝不锈钢管又叫焊接钢管，有缝不锈钢管是将钢板或者钢带卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，然后再将管筒的焊缝焊合而得到的产品，在将管筒焊缝焊合完毕之后，通常需要对焊合之后的焊接部位进行打磨，使得有缝不锈钢管的外表更加的平整光泽，其中有缝不锈钢管生产加工用打磨装置是一种在有缝不锈钢管生产加工的过程中，用于为有缝不锈钢管的焊接部位的焊渣进行打磨的装置，其在有缝不锈钢管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的有缝不锈钢管生产加工用打磨装置包括电机和打磨轮，电机的输出端与打磨轮的固定端同心连接；现有的有缝不锈钢管生产加工用打磨装置使用时，首先在市场上购买到指定型号的电机和打磨轮，然后将打磨轮安装在电机的输出端，再之后工作人员为电机同上电源，此时工作人员便可以开启电机使电机的输出端带动打磨轮转动，最后通过快速转动的打磨轮为有缝不锈钢管的焊接部位的焊渣进行打磨即可；现有的有缝不锈钢管生产加工用打磨装置使用中发现，工作人员通过电机带动打磨轮对有缝不锈钢管的焊渣进行打磨的时候，工作人员需要长时间的抬动电机来控制打磨轮在有缝不锈钢管的表面的打磨深度，由于人为因素的原因，工作人员可能会出现停歇，同时工作人员手持电机发生抖动的概率较高，因而使得现有打磨装置的打磨效率较低，并且打磨装置对有缝不锈钢管的打磨质量较差，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设控制装置来提高打磨装置工作的连续性，同时降低了打磨的过程中电机带动打磨轮发生抖动的概率，因而提高了打磨装置的打磨效率，并且提高了打磨装置对有缝不锈钢管的打磨质量，从而增强实用性的有缝不锈钢管生产加工用打磨装置。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，包括电机和打磨轮，电机的输出端与打磨轮的固定端同心连接；还包括两组支撑板、四组滚轮、两组支持架、控制板、两组固定杆、固定环、调节板、调节螺纹杆、带动块和转动板，所述两组支撑板的底端前侧额和后侧分别设置有四组安装槽，所述四组滚轮的中部区域分别转动设置有四组转轴，每组转轴的两端分别与每组安装槽的左端和右端固定连接，两组支持架的底端分别与两组支撑板的顶端中部连接，所述两组支持架的顶端分别与控制板的左部区域和右部区域的底端连接，所述两组支持架的内端分别设置有两组滑动槽，所述两组固定杆的外端分别与两组滑动槽滑动卡装，所述两组固定杆的内端分别与固定环的左端和右端连接，所述固定环与电机的中部区域固定套装，所述调节板的左部区域和右部区域的底端分别与固定环的顶端左侧和右侧连接，所述调节板的顶端与带动块的底端连接，所述带动块的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有插入孔，所述控制板的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自控制板的上侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至控制板的下侧，所述调节螺纹杆的底端自带动块的上侧转动穿过插入孔并且伸入至转动腔内，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的底端与转动板的顶端连接。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括定位杆、滑动板、卡板和透明挡板，所述定位杆的右端与右侧支持架的左端中部区域连接，所述卡板的前端贯穿设置有滑动孔，所述滑动孔的右端连通设置有定位孔，所述滑动板与滑动孔滑动卡装，所述定位杆的左端自卡板的右侧滑动穿过定位孔并且伸入至滑动孔内，所述定位杆的左端与滑动板的右端连接，所述透明挡板的右端中部与卡板的左端连接。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的底端中部与调节螺纹杆的顶端连接。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括操作把手，所述操作把手的底端与控制板的顶端右侧连接。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括防滑套，所述防滑套与操作把手固定套装。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，所述调节旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑棱。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括挤压环和限位弹簧垫，所述限位弹簧垫与调节螺纹杆的活动套装，所述挤压环与调节螺纹杆活动套装，所述限位弹簧垫的顶端和底端分别与挤压环的底端和控制板的顶端紧贴，所述挤压环的顶端与调节旋钮的底端转动紧贴。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括四组皮带，所述四组皮带分别与四组滚轮固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先两组支撑板分别通过四组滚轮与有缝不锈钢管的外侧壁接触，然后启动电机的输出端带动打磨轮转动，再之后转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆通过带动块带动调节板纵向下移，然后调节板则通过固定环带动电机纵向下移，与此同时电机则带动其下侧的打磨轮纵向下移，待打磨轮与有缝不锈钢管的焊合部位接触之后，这时继续微调调节螺纹杆使打磨轮对将有缝不锈钢管的焊合部位打磨平整，然后停止转动调节螺纹杆，工作人员则可以推动控制板使控制板在四组滚轮的支撑下沿着有缝不锈钢管轴向缓慢移动，在移动的过程中，打磨轮便持续为焊合部位进行打磨，在打磨的过程中根据实际情况可以微调调节螺纹杆，同时打磨轮在焊合轨迹上偏移后，工作人员通过控制板将其复位即可，从而通过增设控制装置提高了打磨装置工作的连续性，同时降低了打磨的过程中电机带动打磨轮发生抖动的概率，因而提高了打磨装置的打磨效率，并且提高了打磨装置对有缝不锈钢管的打磨质量，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滚轮和支撑板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的透明挡板与卡板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组固定杆和两组支持架的连接结构示意图；

附图中标记：1、电机；2、打磨轮；3、两组支撑板；4、四组滚轮；5、两组支持架；6、控制板；7、两组固定杆；8、固定环；9、调节板；10、调节螺纹杆；11、带动块；12、转动板；13、四组安装槽；14、四组转轴；15、两组滑动槽；16、转动腔；17、定位杆；18、滑动板；19、卡板；20、透明挡板；21、滑动孔；22、定位孔；23、调节旋钮；24、操作把手；25、防滑套；26、多组防滑棱；27、挤压环；28、限位弹簧垫；29、四组皮带；30、调节螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，包括电机1和打磨轮2，电机1的输出端与打磨轮2的固定端同心连接；还包括两组支撑板3、四组滚轮4、两组支持架5、控制板6、两组固定杆7、固定环8、调节板9、调节螺纹杆10、带动块11和转动板12，两组支撑板3的底端前侧额和后侧分别设置有四组安装槽13，四组滚轮4的中部区域分别转动设置有四组转轴14，每组转轴的两端分别与每组安装槽的左端和右端固定连接，两组支持架5的底端分别与两组支撑板3的顶端中部连接，两组支持架5的顶端分别与控制板6的左部区域和右部区域的底端连接，两组支持架5的内端分别设置有两组滑动槽15，两组固定杆7的外端分别与两组滑动槽15滑动卡装，两组固定杆7的内端分别与固定环8的左端和右端连接，固定环8与电机1的中部区域固定套装，调节板9的左部区域和右部区域的底端分别与固定环8的顶端左侧和右侧连接，调节板9的顶端与带动块11的底端连接，带动块11的内部设置有转动腔16，转动腔16的顶端连通设置有插入孔，控制板6的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔30，调节螺纹杆10的底端自控制板6的上侧螺装穿过调节螺纹孔30并且伸出至控制板6的下侧，调节螺纹杆10的底端自带动块11的上侧转动穿过插入孔并且伸入至转动腔16内，转动板12与转动腔16转动卡装，调节螺纹杆10的底端与转动板12的顶端连接；首先两组支撑板分别通过四组滚轮与有缝不锈钢管的外侧壁接触，然后启动电机的输出端带动打磨轮转动，再之后转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆通过带动块带动调节板纵向下移，然后调节板则通过固定环带动电机纵向下移，与此同时电机则带动其下侧的打磨轮纵向下移，待打磨轮与有缝不锈钢管的焊合部位接触之后，这时继续微调调节螺纹杆使打磨轮对将有缝不锈钢管的焊合部位打磨平整，然后停止转动调节螺纹杆，工作人员则可以推动控制板使控制板在四组滚轮的支撑下沿着有缝不锈钢管轴向缓慢移动，在移动的过程中，打磨轮便持续为焊合部位进行打磨，在打磨的过程中根据实际情况可以微调调节螺纹杆，同时打磨轮在焊合轨迹上偏移后，工作人员通过控制板将其复位即可，从而通过增设控制装置提高了打磨装置工作的连续性，同时降低了打磨的过程中电机带动打磨轮发生抖动的概率，因而提高了打磨装置的打磨效率，并且提高了打磨装置对有缝不锈钢管的打磨质量，增强了实用性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括定位杆17、滑动板18、卡板19和透明挡板20，定位杆17的右端与右侧支持架的左端中部区域连接，卡板19的前端贯穿设置有滑动孔21，滑动孔21的右端连通设置有定位孔22，滑动板18与滑动孔21滑动卡装，定位杆17的左端自卡板19的右侧滑动穿过定位孔22并且伸入至滑动孔21内，定位杆17的左端与滑动板18的右端连接，透明挡板20的右端中部与卡板19的左端连接；在将打磨轮在有缝不锈钢管的焊合部位调节完毕之后，这时将透明挡板通过其卡板卡装在滑动板上，并且通过使滑动板在卡板的滑动孔内滑动来调节透明挡板至合适的位置，此时透明挡板便减少了打磨过程中产生的碎铁屑飞溅到工作人员身上的概率，同时透过透明挡板还可以看到焊合部位的打磨状况，从而增强了安全性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括调节旋钮23，调节旋钮23的底端中部与调节螺纹杆10的顶端连接；通过调节旋钮使得调节螺纹杆的转动更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括操作把手24，操作把手24的底端与控制板6的顶端右侧连接；通过操作把手使得控制杆的移动过程更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括防滑套25，防滑套25与操作把手24固定套装；通过在操作把手上套装防滑套，有效的降低了工作人员的手在操作把手上发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，调节旋钮23的圆周侧壁设置有多组防滑棱26；通过多组防滑棱增大了调节旋钮表面的粗糙程度，有效的降低了转动调节旋钮的时候，手在调节旋钮上发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括挤压环27和限位弹簧垫28，限位弹簧垫28与调节螺纹杆10的活动套装，挤压环27与调节螺纹杆10活动套装，限位弹簧垫28的顶端和底端分别与挤压环27的底端和控制板6的顶端紧贴，挤压环27的顶端与调节旋钮23的底端转动紧贴；在调节旋钮的调节过程中，限位弹簧垫始终通过挤压环推动调节旋钮，调节旋钮在受到推力之后便向上拉动调节螺纹杆，此时便增大了调节螺纹杆的外螺纹与控制板的调节螺纹孔的内螺纹之间的挤压力，则降低了调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内自行发生转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，还包括四组皮带29，四组皮带29分别与四组滚轮4固定套装；通过四组皮带增大了四组滚轮圆周侧壁的粗糙程度，有效的降低了四组滚轮在有缝不锈钢管的侧壁上发生滑动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种有缝不锈钢管生产加工用打磨装置，其在工作时，首先在市场上购买到指定型号的电机和打磨轮，然后将打磨轮安装在电机的输出端，然后两组支撑板分别通过四组滚轮与有缝不锈钢管的外侧壁接触，然后启动电机的输出端带动打磨轮转动，再之后转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在控制板的调节螺纹孔内转动，同时调节螺纹杆通过带动块带动调节板纵向下移，然后调节板则通过固定环带动电机纵向下移，与此同时电机则带动其下侧的打磨轮纵向下移，待打磨轮与有缝不锈钢管的焊合部位接触之后，这时继续微调调节螺纹杆使打磨轮对将有缝不锈钢管的焊合部位打磨平整，在将打磨轮在有缝不锈钢管的焊合部位调节完毕之后，这时将透明挡板通过其卡板卡装在滑动板上，并且通过使滑动板在卡板的滑动孔内滑动来调节透明挡板至合适的位置，此时透明挡板便减少了打磨过程中产生的碎铁屑飞溅到工作人员身上的概率，然后停止转动调节螺纹杆，工作人员则可以推动控制板使控制板在四组滚轮的支撑下沿着有缝不锈钢管轴向缓慢移动，在移动的过程中，打磨轮便持续为焊合部位进行打磨，在打磨的过程中根据实际情况可以微调调节螺纹杆，同时打磨轮在焊合轨迹上偏移后，工作人员通过控制板将其复位即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。