一种新型复合砂轮的制作方法

本实用新型涉及砂轮领域，尤其涉及一种新型复合砂轮。

背景技术：

砂轮又称为固结磨具，其是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。砂轮大多数为圆形，且中央设有通孔。砂轮一般由磨料、结合剂和气孔构成，也因此将这三部分称为砂轮的三要素。砂轮按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是一种用量最大、使用面最广的磨具，在使用时，高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

目前，现有的生产玻璃多r凹面的成形砂轮工具，大都通过按产品凹面r个数匹配相应件数的砂轮工具分批次加工，这样使得要准备更多的砂轮工具以供选择，成本高，且玻璃产品分批次加工耗时也长，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的新型复合砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型复合砂轮，包括连接部、过渡部和工作部，所述连接部用于连接外部设备，所述过渡部一端连接在连接部上，另一端连接在工作部上，所述工作部连接有由两个或两个以上的砂轮工具合并而成且能一次性成形玻璃的多r球形凹面的复合砂轮。

进一步的，所述复合砂轮为电镀或烧结而成的金刚砂。

进一步的，所述复合砂轮中心位置设置有避免加工中因接触面太大而产生烧刀的避空槽。

进一步的，所述连接部中心位置设置有用于连接外部设备的螺纹孔。

进一步的，所述工作部为圆柱形。

进一步的，所述连接部为圆柱形。

进一步的，所述过渡部为圆台形。

进一步的，所述工作部的端面直径小于连接部的端面直径。

进一步的，所述复合砂轮的轴向长度为0.5～5cm。

进一步的，所述工作部的轴向长度为1～10cm。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的新型复合砂轮结构简单紧凑，成本低，能一次性成形玻璃的多r球形凹面，生产效率高。现有的砂轮要准备很多的砂轮工具以供选择，成本高，且玻璃产品分批次加工耗时也长，生产效率低。而该新型复合砂轮无需按玻璃产品凹面r个数匹配相应件数的砂轮，只需要一个新型复合砂轮即可完成玻璃产品多r凹面的成形加工，节约砂轮工具数量，降低成本。且一个新型复合砂轮就能一次性成形玻璃的多r球形凹面，不需要分批次加工玻璃产品，减少加工时间，有效地提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供一种新型复合砂轮的透视图；

图2是本实用新型提供一种新型复合砂轮结构示意图。

附图标记说明：1-螺纹孔，2-连接部，3-过渡部，4-工作部，5-复合砂轮，6-避空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，一种新型复合砂轮，主要包括：连接部2、过渡部3和工作部4，连接部1用于连接外部设备，过渡部3一端连接在连接部2上，另一端连接在工作部4上，工作部4连接有由两个或两个以上的砂轮工具合并而成且能一次性成形玻璃的多r球形凹面的复合砂轮5。具体的，该复合砂轮5为多r角，且r角为r1+r2+r3+......，即该复合砂轮5是由两个或两个以上的砂轮工具合并成，因此，只需一个复合砂轮5就能完成玻璃产品多r凹面的成型加工。优选的，复合砂轮5为电镀或烧结而成的金刚砂。

作为本实用新型的一个优选实施方式，复合砂轮5中心位置设置有避免加工中因接触面太大而产生烧刀的避空槽6。进一步的，在连接部2的中心位置设置有用于连接外部设备的螺纹孔1。

具体的，工作部4为圆柱形，连接部2为圆柱形，过渡部3为圆台形，且工作部4的端面直径小于连接部2的端面直径。复合砂轮5的轴向长度优选为0.5～5cm。工作部4的轴向长度优选为1～10cm。

由于产品的内凹面为类似抛物线的不规则多r凹面，一般的砂轮都需要按产品凹面r个数匹配相应件数的砂轮工具分批次进行加工。而该新型复合砂轮5无需按玻璃产品凹面r个数匹配相应件数的砂轮，只需要一个新型复合砂轮5即可完成玻璃产品多r凹面的成形加工，节约砂轮工具数量，降低成本。且一个新型复合砂轮5就能一次性成形玻璃的多r球形凹面，不需要分批次加工玻璃产品，减少加工时间，有效地提高生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。