抽吸式粉体脱水机的制作方法

本实用新型涉及冶金粉末行业，具体涉及一种抽吸式粉体脱水机。

背景技术：

水雾化法制取的合金粉末，在雾化工序完成后，所得到的合金粉都沉入或悬浮于收集桶内的水中，后续需要将桶内的水和合金粉混合物倒入离心式脱水机内，依靠滚筒高速旋转，将混合物所含水份分离。此种脱水方式操作过程繁琐，而且粉体内的超细粉容易跑粉，留在桶内各处，导致后续收集冶金粉末困难，冶金粉末难以全部收集，浪费严重；另外，离心方式脱水过程中合金粉末容易被氧化，最终产品氧含量高。

真空抽吸脱水是目前常用的脱水方式之一，具有脱水速度快等优点。然而采用真空脱水装置对冶金粉进行脱水处理时，会存在以下问题：(1)由于合金粉末容易被氧化，如果不对脱水装置进行特殊处理，脱水后的产品很难达到标准；(2)脱水后需要将脱水装置倒扣过来才能将冶金粉取出，对于较大的脱水装置操作过程至少需要两人一同完成，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽吸式粉体脱水机，以解决采用现有真空脱水装置对冶金粉末进行脱水处理时冶金粉末容易被氧化，脱水后冶金粉取出困难的技术难题。

为实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种抽吸式粉体脱水机，包括底座、粉体收集桶、密封盖、抽吸箱、真空泵；所做的改进是：所述底座与粉体收集桶为分体式且密闭连接的结构，在所述粉体收集桶的侧壁上靠近底部的位置加工有出水口；在所述粉体收集桶的内侧壁上焊接三个过滤单元，三个所述的过滤单元在同一水平面上且相邻的两个过滤单元对接，形成中间为矩形或方形的结构；在三个所述的过滤单元的外侧壁上均开设有卡接滑槽；在粉体收集桶的侧壁上与处于中间位置的过滤单元相对的位置开设有插槽，在插槽的周边安装有密封橡胶圈，过滤插板穿过插槽伸入到粉体收集桶的内部，所述过滤插板与过滤单元在同一水平面上，形成一个完整的过滤层；在所述过滤插板外漏的一端沿着外边缘加工有楔形塞，所述楔形塞与过滤插板为一体式结构，过滤插板插入粉体收集桶后，楔形塞的底部插入密封橡胶圈内，与密封橡胶圈实现密闭连接；所述密封盖安装在粉体收集桶上，与粉体收集桶密闭连接；在所述密封盖上加工有进气接头、排气口，所述进气接头与惰性气体连通，在进气接头上安装有手动阀，在排气口上安装有手动阀；所述抽吸箱一端通过连接管与粉体收集桶的出水口连接，另一端通过气管与真空泵连接。

作为本实用新型的优选，在所述底座上加工有一环形密封槽；在所述粉体收集桶的底部加工有环形安装边，在安装边上套有密封圈，套装密封圈后的安装边安装在密封槽内，使粉体收集桶与底座上的密封槽实现密闭连接。

作为本实用新型的优选，在所述粉体收集桶的周围靠近进料端的位置加工有锁边；在锁边上沿着锁边的周向加工有一环形安装槽；所述安装槽内安装有密封垫圈；在靠近锁边边缘的位置加工有至少三个第一安装孔；在所述密封盖上与第一安装孔相对应的位置加工有第二安装孔，通过螺栓将密封盖安装在粉体收集桶上。

作为本实用新型的优选，在所述过滤插板的周边加工有与卡接滑槽配合的卡接条，过滤插板两侧的卡接条与过滤单元上的卡接滑槽对准后，沿着卡接滑槽直接插入到粉体收集桶内部。

作为本实用新型的进一步优选，在所述楔形塞上还加工有拉手，用于抽拉过滤插板。

作为本实用新型的进一步优选，在所述粉体收集桶的外侧壁上加工有两个起重钩，通过起重钩方便将脱水后的粉体收集桶移走，放置到带烘干的托盘上。

作为本实用新型的进一步优选，在所述抽吸箱的底部加工有排水口，所述排水口上安装有手动阀门。

本实用新型的优点和积极效果：

(1)本实用新型提供的脱水机结构简单，使用方便，该脱水机脱水时先用惰性气体将粉体收集桶内的空气排出，使粉体收集桶内的环境为无氧环境，之后采用抽吸式脱水方式使收集桶内的水份在负压的作用下快速流出，此种脱水方式大大减少了脱水时间，脱水效果好，且脱水过程中产品不易被氧化。

(2)本实用新型提供的脱水机过滤层是组装式结构，脱水后可直接将粉体收集桶移走，通过抽取过滤插板将冶金粉倒出，粉体收集过程简单，单人即可操作，大大提高了生产效率，避免将粉体收集桶倒扣过来操作过程繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型脱水机的结构示意图。

图2为本实用新型底座的俯视图。

图3为本实用新型底座与粉体收集桶的连接示意图。

图4为本实用新型未插入过滤插板的粉体收集桶的内部结构示意图。

图5为本实用新型过滤单元的侧视图。

图6为本实用新型过滤插板的结构示意图。

图7为本实用新型楔形塞的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供的一种抽吸式粉体脱水机，包括底座1、粉体收集桶2、密封盖3、抽吸箱4、真空泵5；所述底座1与粉体收集桶2为分体式结构，在底座1上加工有一环形密封槽11；在所述粉体收集桶2的底部加工有环形安装边21，在安装边上套有密封圈6，套装密封圈后的安装边安装在密封槽11内，使粉体收集桶2与底座1上的密封槽实现密闭连接；在所述粉体收集桶2的周围靠近进料端的位置加工有锁边21；在锁边上沿着锁边的周向加工有一环形安装槽；所述安装槽内安装有密封垫圈7；在靠近锁边边缘的位置加工有至少三个第一安装孔；在所述粉体收集桶2的侧壁上靠近底部的位置加工有出水口22；

参阅图1、图4至图7，在所述粉体收集桶2的内侧壁上焊接三个过滤单元23，三个所述的过滤单元23在同一水平面上且相邻的两个过滤单元对接，形成中间为矩形或方形的结构；在三个所述的过滤单元的外侧壁上均开设有卡接滑槽231；在粉体收集桶的侧壁上与处于中间位置的过滤单元相对的位置开设有插槽24，在插槽24的周边安装有密封橡胶圈26；过滤插板25穿过插槽伸入到粉体收集桶2的内部；在所述过滤插板25的周边加工有与卡接滑槽231配合的卡接条251，过滤插板25两侧的卡接条与过滤单元上的卡接滑槽231对准后，沿着卡接滑槽直接插入到粉体收集桶内部，处在中间位置的卡接条251恰好设置在处于中间位置的卡接滑槽内；所述过滤插板25插入后与过滤单元23在同一水平面上，形成一个完整的过滤层；在所述过滤插板25外漏的一端沿着外边缘还加工有楔形塞28，所述楔形塞28与过滤插板25为一体式结构，过滤插板插入粉体收集桶2后，楔形塞28的底部插入密封橡胶圈26内，与密封橡胶圈26实现密闭连接；在所述楔形塞上还加工有拉手29，用于抽拉过滤插板25；在所述密封盖3上与第一安装孔相对应的位置加工有第二安装孔，通过螺栓8将密封盖3安装在粉体收集桶2上；在所述密封盖3上还加工有进气接头31、排气口32，所述进气接头与惰性气体(氮气)连通，在进气接头上安装有手动阀，手动阀打开时惰性气体在外界压力(采用氮气袋可以用手压氮气袋)或存储惰性气体设备(氮气罐)的压力下进入粉体收集桶2；在所述排气口32上安装有手动阀，需要抽吸脱水之前需要先利用惰性气体将粉体收集桶内的空气排出后方可进行抽吸；所述抽吸箱4一端通过连接管与粉体收集桶的出水口22连接，另一端通过气管与真空泵5连接；在所述抽吸箱4的底部加工有排水口41，所述排水口上安装有手动阀门，当抽吸箱内存储的水达到上限时，通过排水口将水排出后方可继续进行抽吸脱水。

本实用新型脱水机一次处理的产品重量大，所以为方便移动粉体收集桶，在所述粉体收集桶的外侧壁上可加工有两个起重钩9，通过起重钩9方便将脱水后的粉体收集桶移走，放置到待烘干的托盘上。

本实用新型脱水机的具体使用方法：使用前将过滤插板25插入粉体收集桶2内，使过滤插板25与粉体收集桶2实现密闭连接；之后将粉体收集桶2安装在底座1上，使其与底座1实现密闭连接，再将粉体收集桶2与抽吸箱4连接；然后将水雾化法制取的合金粉末和水的混合物一同倒入粉体收集桶2内，将产品铺平后盖上密封盖3，之后通过进气接头31向粉体收集桶内通入惰性气体(氮气)，使粉体收集桶内的空气通过排气口32排出，之后关闭进气接头和排气口上的手动阀，打开真空泵5进行抽吸，粉体收集桶内的水分在负压的作用下快速排出，存储在抽吸箱4内，当抽吸箱存水量达到存储上限时，打开排水口将水排出；抽吸完成后，打开进气接头31，将连接管从粉体收集桶2上拔下，使粉体收集桶2与抽吸箱4断开连接，之后关闭真空泵，氮气通入粉体收集桶内，使粉体收集桶内部环境逐渐恢复为正常大气压或正压，之后关闭进气接头上的手动阀，通过起重钩9将粉体收集桶抬走，此时粉体收集桶2与底座1分离，放置在待烘干的托盘上，向外抽拉过滤插板25，大部分冶金粉便掉落在托盘上，之后将粉体收集桶内残留的部分冶金粉收集干净后将过滤插板插入粉体收集桶，抬走即可进行下一次的脱水操作，整体操作过程粉体收集快速，且脱水过程中不易被氧化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。