一种砂带机打磨用的砂带清洁装置的制作方法

本实用新型属于砂带机打磨设备技术领域，尤其涉及一种砂带机打磨用的砂带清洁装置。

背景技术：

传统的钢带淬火后，去除表面的氧化物，需要通过盐酸酸洗后得到光亮表面，再延续加工。因环保管理越来越严格，酸洗成本成倍增加(约200元/t)，另外酸洗料存放最多2天，时间长了要生锈，锈了又要重新酸洗。所以开发砂带机砂去钢带淬火后的表面氧化物。

中国专利公开号为cn207058299u，发明创造的名称为一种环保型不锈钢带打磨设备，包括传动平台，传动平台两端的前、后两边均设置有底座支架，传动平台的两端延伸设为侧夹板，侧夹板之间转动设有主辊，主辊支撑传动平台表面设置的运输带，传动平台的前侧设有废料槽，传动平台的后侧安装有连接板，连接板后侧设置有开关件，连接板上安装有固定板，固定板的两侧均设置有挡板，中部设置有滑动轴承，且穿插有滚动轴，滚动轴前端安装有打磨设备，固定板上设置有两个吹风管，滚动轴的后端上套设有传动链条，传动链条的一端套在滚动轴上，吹风管将打磨产生的大部分废料粉尘吹进传动平台前侧的废料槽，操控灵活方便，提高效率，减少对环境的污染，使用安全，清扫方便。但是现有的环保型不锈钢带打磨设备还存在着在对钢带打磨的时候不能对钢带进行矫正，对砂带更换的时候不方便，以及对钢带打磨时候的砂带与钢带之间的间距不好调整的问题。

因此，发明一种砂带机打磨用的砂带清洁装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂带机打磨用的砂带清洁装置，以解决现有的环保型不锈钢带打磨设备还存在着在对钢带打磨的时候不能对钢带进行矫正，对砂带更换的时候不方便，以及对钢带打磨时候的砂带与钢带之间的间距不好调整的问题。一种砂带机打磨用的砂带清洁装置，包括机架体，钢带，矫正装置，钢带氧化物清洁机构和驱动装置，所述钢带以s状穿过矫正装置；所述钢带氧化物清洁机构通过螺栓安装在驱动装置上，与钢带微接触，通过导线与砂带机的电气柜连接，并通过气管与砂带机的气动柜连接；所述驱动装置通过螺栓安装在机架体的一端，并与砂带机的电气柜通过导线连接。

所述钢带氧化物清洁机构包括旋转电机，传动轴，下砂带传动辊，下架体，伸缩气缸，上架体，上砂带传动辊，砂带，滑动座和固定座，所述旋转电机通过螺栓安装在立板的一侧，其输出轴贯穿立板，并通过导线与砂带机的电气柜连接；所述传动轴两端通过联轴器分别与旋转电机的输出轴和下砂带传动辊连接；所述下砂带传动辊的两端通过轴承与下架体连接；所述下架体通过螺栓安装在支撑板的一侧；所述伸缩气缸的两端通过螺栓分别与下架体和上架体连接；所述上砂带传动辊的两端通过轴承与上架体连接；所述砂带与上砂带传动辊和下砂带传动辊传动连接；所述滑动座与固定座滑动连接，通过螺栓锁定；所述固定座通过沉头螺栓安装在安装座上。

所述砂带与安装座呈45°倾斜状设置，使砂带与钢带处于一个合适的打磨角度，有利于对钢带表面氧化物的清洁，方便了砂带与钢带接触间隙的调整。

所述驱动装置包括底座，支撑板，推动气缸，滑杆，滑轨，滑座，安装座和立板，所述底座通过螺栓安装在机架体的一端；所述支撑板焊接在底座左侧的上端；所述推动气缸通过螺栓安装在支撑板的一端，其活塞杆贯穿支撑板与安装座连接，并通过气管与砂带机的气动柜连接；所述滑杆采用两个，设置在推动气缸活塞杆的两侧，并与推动气缸的活塞杆平行设置；所述滑轨采用2个，设置在底座的两端，并通过沉头螺栓固定；所述滑座采用2个，均套接在滑杆上，并与滑轨滑动连接；所述安装座其横截面设置为l状，通过螺栓安装在滑座上端；所述立板焊接在安装座的上端。

所述推动气缸和伸缩气缸分别采用sc80x25型和sda40型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的矫正装置的设置，矫正装置中有3个矫正轮，在钢带打磨之前是以s状穿过矫正装置，能增加钢带的平整性，起到了较好的矫正作用，方便了砂带对钢带表面氧化物的清洁。

2.本实用新型的钢带氧化物清洁机构的设置，旋转电机通过传动轴带动下砂带传动辊传动，进而实现砂带贴合着钢带进行旋转，对钢带的表面氧化物进行清洁，由于砂带与安装座呈45°倾斜状设置，使砂带与钢带处于一个合适的打磨角度，有利于对钢带表面氧化物的清洁，方便了砂带与钢带接触间隙的调整。

3.本实用新型的驱动装置，推动气缸推动安装在滑座上的安装座动作，滑座在滑轨上发生位移，此时滑杆为滑座起到导向作用，防止滑座受力不匀发生偏斜的现象，滑座的移动实现了钢带氧化物清洁机构与钢带间距的调整，通过调整其间隙可保证钢带打磨精度。

4.本实用新型的伸缩气缸的设置，当砂带需要更换的时候，伸缩气缸收缩，砂带就会松脱掉，便于新的砂带的更换，结构简单，更换方便，有效的提高了钢带表面氧化物的清洁效率。

5.本实用新型的滑动座和固定座的设置，在对钢带进行打磨的时候将滑动座移动到下架体的下方，并通过螺栓锁止，能起到对钢带氧化物清洁机构的支撑，防止在对钢带打磨的时候因受力不均匀造成砂带崩断或者发生机械故障，将滑动座移开时，方便了砂带的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的钢带氧化物清洁机构结构示意图。

图3是本实用新型的驱动装置结构示意图。

图中：

1-机架体，2-钢带，3-矫正装置，4-钢带氧化物清洁机构，41-旋转电机，42-传动轴，43-下砂带传动辊，44-下架体，45-伸缩气缸，46-上架体，47-上砂带传动辊，48-砂带，49-滑动座，40-固定座，5-驱动装置，51-底座，52-支撑板，53-推动气缸，54-滑杆，55-滑轨，56-滑座，57-安装座，58-立板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种砂带机打磨用的砂带清洁装置，包括机架体1，钢带2，矫正装置3，钢带氧化物清洁机构4和驱动装置5，所述钢带2以s状穿过矫正装置3；所述钢带氧化物清洁机构4通过螺栓安装在驱动装置5上，与钢带2微接触，通过导线与砂带机的电气柜连接，并通过气管与砂带机的气动柜连接；所述驱动装置5通过螺栓安装在机架体1的一端，并与砂带机的电气柜通过导线连接。

所述钢带氧化物清洁机构4包括旋转电机41，传动轴42，下砂带传动辊43，下架体44，伸缩气缸45，上架体46，上砂带传动辊47，砂带48，滑动座49和固定座40，所述旋转电机41通过螺栓安装在立板58的一侧，其输出轴贯穿立板58，并通过导线与砂带机的电气柜连接；所述传动轴42两端通过联轴器分别与旋转电机41的输出轴和下砂带传动辊43连接；所述下砂带传动辊43的两端通过轴承与下架体44连接；所述下架体44通过螺栓安装在支撑板52的一侧；所述伸缩气缸45的两端通过螺栓分别与下架体44和上架体46连接；所述上砂带传动辊47的两端通过轴承与上架体46连接；所述砂带48与上砂带传动辊47和下砂带传动辊43传动连接；所述滑动座49与固定座40滑动连接，通过螺栓锁定；所述固定座40通过沉头螺栓安装在安装座57上。

所述砂带48与安装座57呈45°倾斜状设置，使砂带48与钢带2处于一个合适的打磨角度，有利于对钢带2表面氧化物的清洁，方便了砂带48与钢带2接触间隙的调整。

所述驱动装置5包括底座51，支撑板52，推动气缸53，滑杆54，滑轨55，滑座56，安装座57和立板58，所述底座51通过螺栓安装在机架体1的一端；所述支撑板52焊接在底座51左侧的上端；所述推动气缸53通过螺栓安装在支撑板52的一端，其活塞杆贯穿支撑板52与安装座57连接，并通过气管与砂带机的气动柜连接；所述滑杆54采用两个，设置在推动气缸53活塞杆的两侧，并与推动气缸53的活塞杆平行设置；所述滑轨55采用2个，设置在底座51的两端，并通过沉头螺栓固定；所述滑座56采用2个，均套接在滑杆54上，并与滑轨55滑动连接；所述安装座57其横截面设置为l状，通过螺栓安装在滑座56上端；所述立板58焊接在安装座57的上端。

所述推动气缸53和伸缩气缸45分别采用sc80x25型和sda40型。

工作原理

本实用新型中，在钢带2打磨之前是以s状穿过矫正装置3，能增加钢带2的平整性，起到了较好的矫正作用，方便了砂带48对钢带2表面氧化物的清洁，推动气缸53推动安装在滑座56上的安装座57动作，滑座56在滑轨55上发生位移，此时滑杆54为滑座56起到导向作用，防止滑座56受力不匀发生偏斜的现象，滑座56的移动实现了钢带氧化物清洁机构4与钢带2间距的调整，旋转电机41通过传动轴42带动下砂带传动辊43传动，进而实现砂带48贴合着钢带2进行旋转，对钢带2的表面氧化物进行清洁，将滑动座49移动到下架体44的下方，并通过螺栓锁止，能起到对钢带氧化物清洁机构4的支撑，当砂带48需要更换的时候，伸缩气缸45收缩，砂带48就会松脱掉，此时将滑动座49移开，便于新的砂带48的更换，结构简单，更换方便。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。