高频淬火辅助冷却设备的制作方法

本实用新型涉及淬火工具领域，具体是一种高频淬火辅助冷却设备。

背景技术：

高频淬火多数用于工业工件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。现有的金属器件表面高频淬火之后需要进行冷却，目前的冷却方式采用直接将淬火后的高温工件放入水里进行冷却，冷却完毕之后将工件捞起来，此种方式对冷却的时间控制不准确，使同样的工件的性能存在差异，损耗率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有工件高频淬火后冷却时间控制不准确导致工件的性能存在差异，损耗率高的问题，提供一种高频淬火辅助冷却装置，通过使用本装置，可以精准的控制每一个工件的冷却时间，使工件的性能最佳，降低工件的损耗率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

高频淬火辅助冷却设备，包括承载板，所述承载板下表面设有至少一根支撑柱，还包括两个齿轮，两个所述的齿轮均转动设置于承载板下表面，承载板下表面设有环形导轨，承载板上表面设有电机，电机输出轴活动贯穿承载板，电机输出轴与任意一个齿轮转动轴连接，沿两个齿轮外圆周壁设有与齿轮匹配的环形齿带；环形导轨上设有多个滑块，多个所述的滑块均匀分布，滑块表面设有t型槽，环形导轨与t型槽匹配且滑块能在环形导轨上自由滑动，滑块通过连接杆与环形齿带连接，启动电机，环形齿带带动滑块沿环形导轨实现环向运动；每一个滑块上均连接有气缸，气缸输出端连接有一侧端开放的工件箱。工件在加工过程中需要进行淬火加工，目前大部分工件淬火后直接将工件放入水中进行冷却，在水中将工件冷却后捞起来，此种方式对冷却的时间控制不准确，此外不同材质的金属冷却的时间对金属的性能也有影响，淬火冷却时间的长短直接影响淬火工件的硬度、变形量，淬火冷却时间过长，导致淬火介质冷却能力不足，硬度不均；淬火冷却时间太短，淬火冷却速度快，导致工件变形量变大，目前工件淬火后直接放入水中进行冷却，人工控制冷却的时间导致冷却时间控制不精准，同样的工件的性能存在差异，损耗率高。本实用新型中设置支撑柱和承载板形成支撑架，在承载板下表面设置环形导轨，设置电机作为动力驱动，在电机的输出轴上面连接有齿轮，同时在承载板下表面转动设置另外一个齿轮，沿两个齿轮的外圆周壁设有与齿轮匹配的环形齿带，在环形导轨上设有多个与环形导轨匹配的滑块，滑块与环形齿带连接，驱动电机，齿轮转动带动环形齿带运动进一步带动滑块的移动，在滑块上连接有气缸，气缸的输出端连接有一侧端开放的工件箱，工件箱的开放端与出料槽的出料端对接，工件淬火之后通过出料槽进入工件箱内，启动电机，工件箱移动，启动气缸，气缸的输出端伸长，将工件箱放入水中，电机连接控制器，可以根据出料的速度调节电动机的转速，使工件从出料槽进入工件箱，气缸连接控制器，可以控制工件箱在水中的时间，当工件冷却到对应时间后，气缸收缩，使工件脱离水，如此可以精准的控制每一个工件的冷却时间，使工件的性能最佳，降低工件的损耗率。

进一步的，所述工件箱外壁均设有多个均匀分布的贯通孔。当工件箱进入水中时，工件箱只有一侧端开放，水只能从开放端进入，工件箱进入水时克服的阻力较大，本实用新型中工件箱侧壁均设有多个均匀分布的贯通孔，工件箱进入水中时，水从各个方向进入工件箱，降低了工件箱入水阻力，同时各个方向进水使工件各个方向触水均匀，提升工件的性能。

进一步的，所述工件箱开放端正对的侧壁上设有出件口，且工件能够通过出件口滑出工件箱。工件箱只有一端开放，在工件冷却之后从开放端取出工件不方便，本实用新型中在工件箱开放端正对的侧壁设有出件口，当工件冷却完之后，工作人员能够直接拨动工件可以将工件从出件口滑出，方便冷却后的工件的取出；本实用新型中出件口底端与工件箱的底端齐平，工件可以从出料口滑动至工件箱外。

进一步的，所述工件箱开放端指向出件口的方向工件箱整体向下倾斜，工件上设置有通过扭簧铰接的出件口盖，出件口盖将出件口封闭。工件箱水平放置，当工件在工件箱中，工件箱在移动过程中会有抖动，可能会导致工件从工件箱中掉落，从而导致掉落的工件冷却时间不稳定，影响工件的性能，本实用新型中将工件箱开放端往指向出件口向下倾斜，同时设置出件口盖，工件进入工件箱后工件箱开放端与出件口形成高度差，即使工件箱抖动，工件也不会从工件箱中抖落，这样可以防止工件箱移动过程中工件的掉落；同时出件口盖通过扭簧铰接，工件冷却完之后打开出件口盖工件可以自由滑出工件箱，工件取出后，出件口盖恢复将出件口封闭。

进一步的，所述出件口盖外表面上设有把手。工件需要取出时，出件口盖上没有把手，不方便出件口盖翻转，本实用新型中在出件口盖外表面上设置把手，可以在取工件时轻松的将出件口盖翻转，方便对工件的收取。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中支撑柱和承载板形成支撑架，在承载板下表面设置环形导轨，设置电机作为动力驱动，在电机的输出轴上面设有齿轮，同时在承载板下表面转动设置另外一个齿轮，沿两个齿轮的外圆周壁设有与齿轮匹配的环形齿带，在环形导轨上设有多个与环形导轨匹配的滑块，在滑块上连接有气缸，气缸的输出端连接有一端开放的工件箱，根据出料的速度调节电动机的转速，使工件从出料槽进入工件箱，根据工件需要冷却的时间设置气缸的伸长和收缩，可以控制工件箱在水中的时间，当工件冷却到对应时间后如此可以精准的控制每一个工件的冷却时间，使工件的性能最佳，降低工件的损耗率；本实用新型中设置出件口盖同时工件箱开放端指向出件口向下倾斜，可以防止工件箱移动过程中工件的掉落；出件口盖外表面上设置把手，可以在取工件时轻松的将出件口盖翻转，方便对工件的收取。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型中工件箱、气缸和滑块的连接关系示意图；

图4为本实用新型中工件箱、出件口盖和把手的连接关系示意图。

附图标记所对应的名称为1、工件箱，2、气缸，3、支撑柱，4、承载板，5、滑块，6、环形导轨，7、环形齿带，8、齿轮，9、电机输出轴，10、连接杆，11、电机，12、贯通孔，13、出料槽，14、出件口盖，15、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例中包括承载板4，所述承载板4下表面设有至少一根支撑柱3，还包括两个齿轮8，两个所述的齿轮8均转动设置于承载板4下表面，承载板4下表面设有环形导轨6，承载板4上表面设有电机11，电机输出轴9活动贯穿承载板4，电机11输出轴与任意一个齿轮8转动轴连接，沿两个齿轮8外圆周壁设有与齿轮8匹配的环形齿带7；环形导轨6上设有多个滑块5，多个所述的滑块5均匀分布，滑块5表面设有t型槽，环形导轨6与t型槽匹配且滑块5能在环形导轨6上自由滑动，滑块5通过连接杆10与环形齿带7连接，启动电机11，环形齿带7带动滑块5沿环形导轨6实现环向运动；每一个滑块5上均连接有气缸2，气缸2输出端连接有一侧端开放的工件箱1。本实施例中工件箱1的开放端与出料槽13的出料端对接，工件淬火之后通过出料槽13进入工件箱1内，本实施例中承载板4和环形导轨6均水平设置，气缸2与滑块5下表面垂直连接，本实施例中电机11和气缸2均连接有控制器，控制器采用台达dvp10plc，控制器中根据工件出料的时间设置电机11的启动和停止，根据工件需要冷却的时间控制气缸2输出端的伸长和收缩。为了减小工件箱1入水阻力并使工件各个位置冷却均匀，本实施例中所述工件箱1外壁均设有多个均匀分布的贯通孔12。

实施例2

为了方便冷却后的工件的取出，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的限定，本实施例中所述工件箱1开放端正对的侧壁上设有出件口，且工件能够通过出件口滑出工件箱1。为了防止工件在移动过程中被抖落，本实施例中所述工件箱1开放端指向出件口的方向工件箱1整体向下倾斜，工件1上设置有通过扭簧铰接的出件口盖14，出件口盖14将出件口封闭，本实施例中根据工件的冷却时间在其冷却以后继续移动的某个位置设置一个收集槽，打开出件口盖14，工件滑动至收集槽中，为了方便出件口盖14打开和闭合，本实施例中所述出件口盖14外表面上设有把手15。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。