抛丸机的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术：

现有的钣金件在加工时，一般都需要进行表面处理，以便后续的喷漆等工序顺利进行，目前在对钣金件的表面进行处理时较多采用的都是抛丸机。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机主要包括抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机以及清理机械，主要分为滚筒式、履带式、吊钩式以及转台式抛丸机；其中吊钩式抛丸机是需要将吊架与吊钩配合使用，吊架上设有多个支杆，犹如树木的树枝，将工件的一端直接挂在支杆上，然后用吊钩钩起支架，通过吊钩的转动带动吊架转动。

现有技术可参考授权公告号为cn2054723123u的中国专利，其公开了一种抛丸机吊钩装置，其采用固定链轮不动，吊钩带动支撑底盘和环形支架转动，随环形支架一起转动的吊架则由固定链轮上的链条带动进一步的进行自转，同时由内环挡板、内环支撑板、环形密封挡板、下支架、支撑底盘和固定链轮组合形成密封空间，使得灰尘杂物无法进入。

待加工的工件为一种的钣金件，包括矩形板的板材，板材的两端均开设有通孔，采用上述的设备对钣金件挂设，然后放置与抛丸机中加工时，从抛丸器中喷出的抛丸砂不断地冲击钣金件，由于钣金件的一端挂在吊架的支杆上，在冲击的过程中，钣金件会发生较大的摆动，导致钣金件表面受力不均，影响其表面处理的效果，因此如何能够减小钣金件在抛丸处理时的摆动，以提高其表面加工质量，是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抛丸机，具有减小工件在抛丸处理时摆动的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括机体以及设置于机体内的吊架，所述吊架包括竖直设置的支撑杆、固接于支撑杆上端的固定架以及竖直滑移连接于支撑杆且位于固定架下侧的活动架，所述活动架的下侧转动连接有螺纹连接于支撑杆的活动套，所述活动架的上侧以及固定架的下侧均设置有多组相互对应的挂钩。

通过采用上述技术方案，转动活动套带动活动架向上运动，从而能够减少固定架与活动架之间的距离，然后，将钣金件的两端通过两挂钩分别与固定架与活动架连接，然后，反向转动活动套，带动活动架向下运动，从而使两挂钩将钣金件两端拉紧以对其位置进行固定，此时由于工件的两端均设于吊架上，能够减少其在抛丸处理时发生过大的摆动，增加钣金件与吊架连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的一侧竖直开设有滑槽，所述活动架包括支撑环以及固接于支撑环中部的固定环，所述固定环内侧对应滑槽的位置固接有插柱与滑槽内滑块，所述活动套转动连接于固定环。

通过采用上述技术方，通过采用的滑块与滑槽相互配合，能够实现活动架沿支撑杆竖直滑移，便于活动架与固定架相对位置的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述固定环的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部能够抵接于滑槽底面。

通过采用上述技术方案，移动活动架至合适位置后，拧紧锁紧螺栓能够使锁紧螺栓的端部顶紧滑槽的底面，从而能够完成固定环与支撑杆的固定。

本实用新型进一步设置为：所述活动套的外周面固接有多个助力杆。

通过采用上述技术方案，通过采用的助力杆能够方便的转动活动套，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述机体包括抛丸室以及滑移组件，所述滑移组件包括固接于抛丸室上侧的滑轨，所述滑轨的下侧滑移连接有能够带动吊架滑移至抛丸室的吊装架。

通过采用上述技术方案，工作时，将钣金件挂设于吊架后，通过吊装架构完成吊架的吊装，然后可以直接通过吊装架沿滑轨滑移至抛丸室内，从而便于装卸料。

本实用新型进一部设置为：所述滑轨的一端沿滑轨的轴线方向固接有驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆端部固接于吊装架。

通过采用上述技术方案，使用时，驱动缸带动伸缩杆延伸能够拖动吊装架滑移，从而完成吊架的移动。

本实用新型进一步设置为：所述机体对应抛丸室上侧的位置沿滑轨的长度方向开设有滑移槽，所述吊装架的下侧固接有穿设过滑移槽并延伸至抛丸室内的吊钩，所述支撑杆的上端固接有与吊钩配合的吊环。

通过采用上述技术方案，使用时，通过吊钩与吊环配合能够完成吊架与吊装架的连接，通过采用的滑移槽能够便于吊装架带动吊钩移动，从而带动吊架移动，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的两侧沿滑移槽的长度方向均固接有中部相互抵接的挡尘垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的挡尘垫能够对滑移槽进行遮挡，从而减少抛丸工作时产升的粉尘溢散，保护工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述抛丸室的一侧设置有能够打开抛丸室的侧门，所述侧门的内侧固接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，通过采用的缓冲垫能够减少抛丸砂对侧门的冲击，延长侧门的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转动活动套带动活动架向上运动，从而能够减少固定架与活动架之间的距离，然后，将钣金件的两端通过两挂钩分别与固定架与活动架连接，然后，反向转动活动套，带动活动架向下运动，从而使两挂钩将钣金件两端拉紧以对其位置进行固定，此时由于工件的两端均设于吊架上，能够减少其在抛丸处理时发生过大的摆动，增加钣金件与吊架连接的稳定性；

2.通过采用的滑块与滑槽相互配合，能够实现活动架沿支撑杆竖直滑移，便于活动架与固定架相对位置的调节；

3.移动活动架至合适位置后，拧紧锁紧螺栓能够使锁紧螺栓的端部顶紧滑槽的底面，从而能够完成固定环与支撑杆的固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的滑移组件示意图。

图3是本实用新型的吊架结构示意图。

图4是本实用新型的活动架结构示意图。

图中，1、机体；11、抛丸室；111、侧门；112、缓冲垫；113、滑移槽；114、挡尘垫；12、抛丸组件；13、滑移组件；131、固定板；132、滑轨；133、吊装架；1331、吊钩；134、驱动缸；2、吊架；21、支撑杆；211、吊环；212、滑槽；22、固定架；23、活动架；231、固定环；2311、滑块；2312、锁紧螺栓；232、支撑环；233、活动套；2331、助力杆；24、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种抛丸机，包括机体1以及设置于机体1内的吊架2。

机体1包括抛丸室11，抛丸室11的一侧设置有能够向抛丸室11内抛丸砂的抛丸组件12，抛丸室11的一侧还设置有两能够打开抛丸室11的侧门111，侧门111的内侧固接有缓冲垫112。工作时，抛丸组件12能够向抛丸室11内抛丸，且通过设置的侧门111内擦固接有缓冲垫112能够减少抛丸砂对侧门111的冲击力，减少抛丸砂对侧门111的损伤。

参照图1和图2，抛丸室11的上侧设置有滑移组件13，滑移组件13包括固接于抛丸室11上侧的固定板131，固定板131位于抛丸室11远离侧门111的一侧，固定板131靠近侧门111的一侧固接有水平设置的滑轨132，滑轨132的长度长于抛丸室11的深度，滑轨132的下侧沿滑轨132的长度方向滑移连接有吊装架133，滑轨132靠近固定板131的一端下侧固接有驱动缸134，驱动缸134的轴线方向与滑轨132的长度方向相同，且驱动缸134的伸缩杆朝向吊装架133并固接于吊装架133，吊装架133的下侧竖直固接有吊钩1331，吊钩1331能够吊设吊架2。抛丸室11的上侧还沿滑轨132的长度方向开设有滑移槽113，吊钩1331的下端能够穿设过滑槽212并延伸至抛丸室11内，滑移槽113的两侧沿滑移槽113的长度方向还均固接有中部相互抵接的挡尘垫114，挡尘垫114采用橡胶材质。工作时，驱动缸134带动伸缩杆伸缩能够带动吊装架133沿滑轨132滑移，从而能够带动吊钩1331沿滑槽212移动，进而能够带动吊架2进入或退出抛丸室11，此外，通过采用的挡尘垫114能够对滑移槽113进行遮挡，从而减少抛丸工作时产生的粉尘溢散。

参照图3和图4，吊架2包括竖直设置的支撑杆21，支撑杆21的上端固接有吊环211，吊环211能够与吊钩1331配合，支撑杆21上端还固接水平设置的固定架22，固定架22呈圆环状，支撑杆21对应固定架22下侧的位置为螺杆段，支撑杆21的螺杆段的位置上水平设置有活动架23，活动架23的包括套设于支撑杆21外侧的固定环231以及固接于固定环231外侧的支撑环232，固定环231的下侧转动连接有螺纹连接于支撑杆21的活动套233，活动套233的外周面均匀固接有若干根助力杆2331。支撑杆21的一侧还竖直开始有滑槽212，固定环231内侧对应滑槽212的位置还固接有滑移连接于滑槽212内的滑块2311。固定环231的一侧还螺纹连接有锁紧螺栓2312，锁紧螺栓2312的轴线水平设置，且锁紧螺栓2312的端部能够抵接于滑槽212的底面。使用时，转动助力杆2331能够带动螺纹连接于支撑杆21的活动套233转动，进而能够带动活动架23沿支撑杆21的轴线方向进行竖直方向的运动，进而能够调节活动架23与固定架22的相对距离，当调整好活动架23与固定架22之间的距离后，拧紧锁紧螺栓2312能够使锁紧螺栓2312的端部顶紧滑槽212的底面，从而能够完成固定环231与支撑杆21的固定。

活动架23的上侧以及固定架22的下侧还均设置有多组相互对应的挂钩24。转动活动套233带动活动架23向上运动，从而能够减少固定架22与活动架23之间的距离，然后，将钣金件的两端通过两挂钩24分别与固定架22与活动架23连接，然后，反向转动活动套233，带动活动架23向下运动，从而使两挂钩24将钣金件两端拉紧以对其位置进行固定，此时由于工件的两端均设于吊架2上，能够减少其在抛丸处理时发生过大的摆动，增加钣金件与吊架2连接的稳定性。

本实施例的实施原理为：使用时，打开侧门111，通过驱动缸134带动伸缩杆伸缩能够带动吊装架133沿滑轨132滑移，带动吊钩1331沿滑槽212移动，进而能够带动吊架2退出抛丸室11，然后，转动助力杆2331能够带动螺纹连接于支撑杆21的活动套233转动，进而能够带动活动架23沿支撑杆21的轴线方向进行竖直方向的运动，减少固定架22与活动架23之间的距离，然后，将钣金件的两端通过两挂钩24分别与固定架22与活动架23连接，然后，反向转动活动套233，带动活动架23向下运动，从而使两挂钩24将钣金件两端拉紧以对其位置进行固定，此时由于工件的两端均设于吊架2上，能够减少其在抛丸处理时发生过大的摆动，增加钣金件与吊架2连接的稳定性。再然后通过驱动缸134带动吊装架133沿滑轨132滑移，带动吊钩1331沿滑槽212移动，进而能够带动吊架2进入抛丸室11，然后，抛丸组件12向抛丸室11内抛抛丸砂即可对板件进行抛丸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。