一种单向间歇磨粒流抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种单向间歇磨粒流抛光装置。

背景技术：

随着当今科学技术的发展，机械产品的加工精度要求越来越高，尤其对外表面形状复杂或深宽比大的内孔、槽的零件的抛光、去毛刺等精加工，传统的抛光方法难以达到预期的表面抛光精度要求，而磨粒流加工却可以胜任这样的加工任务。其次，部分工件如汽车进气管的内表面抛光时，只能先切割开，抛光后再焊接起来，而磨粒流加工无需切割即可完成内表面的抛光。

在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，磨料缸使磨料在加工通道中来回挤动使磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，达到去毛刺、抛光、倒角的目的，例如喷油嘴、医用注射器针头内孔的抛光。

但现有的磨粒流抛光设备中，磨粒流在工件中来回往复流动加工抛光，工件两端的均受到磨料入口效应的影响，这并不能满足要求出口锐边工件的抛光加工。

技术实现要素：

实用新型为解决现有的磨粒流抛光设备双向抛光不能满足出口锐边工件抛光要求的问题，所采用的技术方案是：一种单向间歇磨粒流抛光装置，包括：第一磨料缸组件、第二磨料缸组件和第三驱动设备，所述第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上，所述第一磨料缸组件通过第三驱动设备设置于所述第二磨料缸组件上方，所述第一磨料缸组件或所述第二磨料缸组件内设有第一阀门，所述第一磨料缸组件通过管路与所述第二磨料缸组件连通，且所述管路上设有第二阀门。

进一步改进为，所述第一磨料缸组件包括：第一框架、第一缸体、第一推杆和第一驱动设备，所述第一缸体设置于所述第一框架内，所述第一推杆设置于所述第一缸体内，且所述第一阀门设置于所述第一缸体的开口端，所述第一驱动设备用于驱动所述第一推杆在所述第一缸体内往复运动。

进一步改进为，所述第二磨料缸组件包括：第二框架、第二缸体、第二推杆和第二驱动设备，所述第二缸体设置于所述第二框架内，所述第二推杆设置于所述第二缸体内，所述第二驱动设备用于驱动所述第二推杆在所述第二缸体内往复运动，所述第三驱动设备设置于所述第二框架内，所述第三驱动设备的输出端连接所述第一框架，用于驱动所述第一框架上下往复运动。

进一步改进为，所述管路连通所述第一缸体与所述第二缸体。

实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的单向间歇磨粒流抛光装置，将第一缸体与第二缸体通过管路连通，管路上设有第二阀门，且在第一缸体或第二缸体内设有第一阀门，通过两个阀门的配合，实现了磨粒流在第一缸体与第二缸体之间单向流动，对夹持在第一缸体与第二缸体之间的工件进行单向抛光加工，工件通道只有一处受磨料入口效应的影响，而出口处基本无影响，这非常适用于需要保证出口锐边要求的工件，例如喷丝板、活门、衬套、液压阀体等。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的单向间歇磨粒流抛光装置结构示意图；

图2为本实用新型的单向间歇磨粒流抛光装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型的单向间歇磨粒流抛光装置的原理示意图。

具体实施方式

现在结合附图对实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明实用新型的基本结构，因此其仅显示与实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，实用新型提供了一种单向间歇磨粒流抛光装置，包括：第一磨料缸组件1、第二磨料缸组件2和第三驱动设备3，所述第三驱动设备3安装于所述第二磨料缸组件2上，其能够提供竖直上下的驱动力，第一磨料缸组件1、第二磨料缸组件2内具有磨粒流通，所述第一磨料缸组件1通过第三驱动设备3设置于所述第二磨料缸组件2上方，从而所述第一磨料缸组件1能够在第三驱动设备3的竖直方向的驱动力作用下进行升降，用于将工件夹在第一磨料缸组件与第二磨料缸组件之间，所述第一磨料缸组件1或所述第二磨料缸组件2内设有第一阀门4，所述第一磨料缸组件1通过管路5与所述第二磨料缸组件2连通，且所述管路5上设有第二阀门6。

本实施例中，本第三驱动设备3为对称安装在第二磨料缸组件2上的两个。

本抛光装置中，若第一阀门4安装在第一磨料缸组件1内时，此时的工作方式是：待加工工件100被夹在第一磨料缸组件与第二磨料缸组件之间，第一阀门打开，第二阀门关闭，第二磨料缸组件内的磨粒经过工件被向上推入到第一磨料缸组件中，而后，第一阀门关闭，第二阀门打开，第一磨料缸组件中的磨粒被向下挤压，通过管路而不是工件回到第二磨料缸组件中，如此往复，便实现了对工件从下向上的单向抛光。

参照上述工作流程，若第一阀门4安装在第二磨料缸组件2内时，则磨料为单向向下对工件进行抛光。

本单向间歇磨粒流抛光装置，将第一缸体与第二缸体通过管路连通，管路上设有第二阀门，且在第一缸体或第二缸体内设有第一阀门，通过两个阀门的配合，实现了磨粒流在第一缸体与第二缸体之间单向流动，对夹持在第一缸体与第二缸体之间的工件进行单向抛光加工，工件通道只有一处受磨料入口效应的影响，而出口处基本无影响，这非常适用于需要保证出口锐边要求的工件，例如喷丝板、活门、衬套、液压阀体等。

进一步改进为，所述第一磨料缸组件1包括：第一框架11、第一缸体12、第一推杆13和第一驱动设备14，所述第一缸体12竖向安装于所述第一框架11内，所述第一推杆13安装于所述第一缸体12内，且所述第一阀门4安装于所述第一缸体12下部的开口端，用于控制第一缸体12的导通与关闭，所述第一驱动设备14用于驱动所述第一推杆13在所述第一缸体12内往复运动。

进一步改进为，所述第二磨料缸组件2包括：第二框架21、第二缸体22、第二推杆23和第二驱动设备24，所述第二缸体22设置于所述第二框架21内，所述第二推杆23设置于所述第二缸体22内，所述第二驱动设备24用于驱动所述第二推杆23在所述第二缸体22内往复运动，所述第三驱动设备3设置于所述第二框架21内，所述第三驱动设备3的输出端伸出第二框架21顶端连接所述第一框架11，用于驱动所述第一框架11上下往复运动。

本实施例中，通过第三驱动设备3将工件夹在第一框架11与第二框架21之间后，第一阀门4打开，第二阀门6关闭，第二驱动设备24驱动第二推杆23将第二缸体22内的磨粒向上推动，同时，第一缸体12的第一推杆13同步向上回退，磨粒从第二缸体22内穿过工件进入到第一缸体12内。当第二推杆23上升到最高限位时，第一推杆13与第二推杆23同时停止，而后，第一阀门4关闭，第二阀门6打开，第一推杆13向下推动，第二推杆23向下回退，第一缸体12内的磨粒通过管路5回到第二缸体22内，从而实现了对工件的，从下向上的单向抛光。

进一步改进为，所述管路5连通所述第一缸体12与所述第二缸体22。

本实施例中，第一阀门、第二阀门均可采用电磁阀控制的液控单向阀，同时，为了提高效率，可通过plc与第一阀门、第二阀门电连接，而且，plc还与第一驱动设备、第二驱动设备、第三驱动设备相电连接，通过plc实现了本抛光装置的全自动控制。其中，第一驱动设备、第二驱动设备、第三驱动设备在本实施例中采用液压缸，在其他实施例中可以采用电机或其它驱动设备。

在另一实施例中，为了避免人员的身体部位或其它工件等，在本抛光装置工作时进入到第一磨料缸组件与第二磨料缸组件之间，造成人员伤亡或设备损坏，在第二框架顶端安装防护光栅感应设备，该防护光栅感应设备与plc相电连接，当本抛光装置在工作时，有任何物体进入到第一磨料缸组件与第二磨料缸组件之间，触发防护光栅感应设备，那么plc便会控制本抛光装置停止工作，避免误伤使用者或造成设备损坏。

以上述依据实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。