一种酸洗槽的制作方法

本实用新型涉及钣金件清洗领域，更具体的说，它涉及一种酸洗槽。

背景技术：

钣金件在制造生产的过程中，钣金件的表面会存在较多的油污以及杂质，对钣金件的使用造成影响，所以一般会采用酸洗槽进行清洗，将钣金件表面上的油污以及杂质进行去除，达到清洗钣金件的目的。

现在常见的酸洗槽只是在酸洗槽内装有酸洗液，然后将钣金件放入酸洗槽内进行清洗，但是在放入钣金件的过程中，酸洗液过少时会导致钣金件无法全部浸入酸洗液影响酸洗的效果，酸洗液的容量较多时，容易导致酸洗液洒出，造成酸洗液的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酸洗槽，其通过容纳槽以及开设于槽体侧壁上的通孔，能够实现对溢出的酸洗液进行导流的作用，从而避免酸洗液造成浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种酸洗槽，包括槽体以及设于槽体四周侧壁上的容纳槽，槽体的侧壁上开设有可供酸洗液通过的通孔，且通孔靠近酸洗槽的上端设置；

容纳槽内设有能够使酸洗液回流到槽体内的回流组件。

通过采用上述技术方案，槽体内装有一定量的酸洗液，在槽体内放入要酸洗的钣金件时，钣金件会造成酸洗液的液面上升，如果液面上升到通孔处时，多余的酸洗液会经过通孔进入容纳槽内，对多余的酸洗液进行分流，从而避免酸洗液流到地面上，避免酸洗液浪费的同时，还能够避免地面湿滑，产生危险；

回流组件在槽体内的酸洗液不能够完全浸没钣金件时，能够使容纳槽内的酸洗液回流到槽体内，对槽体内的酸洗液进行补充，进而使溢流的酸洗液能够再次使用，避免酸洗液的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述回流组件包括设于容纳槽内的提升板以及设于槽体内的配重块，配重块和提升板通过钢丝绳连接在一起，且配重块的内部中空设置。

通过采用上述技术方案，配重块能够随着酸洗液的液面上升会下降，在槽体内的酸洗液不足时，配重块下沉，拉动提升板上升，则提升板会使容纳槽内的液面上升，从通孔回流到槽体内，对槽体内的酸洗液进行补充，且补充的工作过程中，不需要人工操作，减少人力资源的占用。

本实用新型进一步设置为：所述提升板的上表面四周侧壁上固定连接有密封膜，密封膜的上端和容纳槽靠近通孔的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，密封膜能够避免酸洗液从提升板和容纳槽侧壁之间的之间漏下，从而防止酸洗液的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内外两侧壁上均固定连接有支撑架，支撑架远离容纳槽侧壁的端部处于提升板的中垂线处。

通过采用上述技术方案，支撑架能够使钢丝绳和提升板的上表面处于垂直的状态，使钢丝绳能够更好的拉动提升板上升，防止提升板上升的过程中偏移导致提升板卡住不能够上升。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架远离容纳槽的端部上均设有导轮。

通过采用上述技术方案，导轮能够减少钢丝绳和通孔以及支撑架棱边的摩擦，从而增加钢丝绳的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述配重块的下方设有和配重块固定连接的横板，横板靠近槽体的端部上固定连接有楔形块，槽体的侧壁上开设有可供楔形块滑动的滑槽，钢丝绳和横板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，楔形块和滑槽的配合，能够对配重块的运动进行限定，避免配重块四处游动，影响回流组件的使用。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的侧壁固定连接有半圆形的过滤网，过滤网将配重块以及通孔进行遮挡。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对经过的酸洗液进行过滤，避免酸洗液清洗下来的杂质导致滑槽或通孔产生堵塞。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.槽体的四周外壁上固定连接有容纳槽，槽体的侧壁上开设有通孔，当槽体内放入钣金件时，溢出的酸洗液能够经过通孔流入容纳槽内，避免酸洗液流到地面上，防止酸洗液的浪费；

2.容纳槽内设有回流组件，回流组件包括设于容纳槽内的提升板以及设于槽体内的配重块，配重块通过钢丝绳和提升板连接，在槽体内的酸洗液过少时，回流组件能够使容纳槽内的酸洗液回流，对槽体内的酸洗液进行补充。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中回流组件结构的剖视图；

图3是实施例中突显楔形块和滑槽的结构图；

图4是图3中a部放大图。

图中：1、槽体；11、通孔；12、支撑架；13、导轮；14、滑槽；15、过滤网；2、容纳槽；3、回流组件；31、提升板；311、密封膜；32、配重块；33、钢丝绳；34、横板；35、楔形块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种酸洗槽，如图1所示，包括槽体1以及设于槽体1四周外壁上的容纳槽2；槽体1内能够装入酸洗液，钣金件放入槽体1内，方便对钣金件表面上的杂物或油污进行清洗，容纳槽2能够容纳槽体1内溢出的酸洗液，防止酸洗液流到地面上，避免造成地面的湿滑，防止工人产生滑倒的危险。

如图2所示，槽体1的侧壁上开设有多个均匀分布的通孔11，通孔11靠近槽体1的上端设置，通孔11可供酸洗液的通过；容纳槽2内部设有回流组件3，回流组件3能够使容纳槽2内部的酸洗液进行回流，则在槽体1内的酸洗液不能够完全淹没时，容纳槽2内的酸洗液回流对槽体1内的酸洗液进行补充。

如图2所示，回流组件3包括设于容纳槽2内部的提升板31以及设于槽体1内的多个配重块32，每个配重块32均处于通孔11处；配重块32上设有钢丝绳33，钢丝绳33远离配重块32的一端穿过通孔11和提升板31固定连接，且配重块32内部中空设置；故配重块32能够在酸洗液内漂浮，在槽体1内的酸洗液液面过低时，配重块32下沉，进而拉动提升板31上升，提升板31能够驱动容纳槽2内的酸洗液液面上升，使酸洗液经过通孔11重新进入槽体1内，对槽体1内的酸洗液进行补充。

如图2和图4所示，槽体1的内外两侧壁上均固定连接有多个和通孔11对应的支撑架12，支撑架12上转动连接导轮13，导轮13能够沿着自身的轴线转动，导轮13能够对钢丝绳33进行支撑，能够减少钢丝绳33和通孔11棱边发生摩擦的问题，能够增加钢丝绳33的使用寿命。

如图3和图4所示，配重块32的下方设有横板34，配重块32固定连接在横板34上，横板34的一端固定连接有楔形块35，槽体1的侧壁上固定连接有可供楔形块35滑动的滑槽14，钢丝绳33和横板34的上表面固定连接，则楔形块35和滑槽14的配合，能够对横板34的运动进行限定，进而对配重块32进行限定，使配重块32只能够上下移动，而不会发生横向移动，避免对提升板31的上升造成影响。

如图1所示，槽体1的侧壁固定连接上固定连接有过滤网15，过滤网15能够将通孔11以及滑槽14处进行遮盖，避免酸洗液中的杂质等异物堵塞滑槽14或通孔11；使回流组件3能够正常使用。

如图2所示，提升板31的上表面固定连接有密封膜311，密封膜311的上端和通孔11处的侧壁固定连接，密封膜311能够防止酸洗液从提升板31和容纳槽2侧壁之间的空隙中漏下，能够更好的对酸洗液进行提升。

具体使用方式：首先在槽体1内装入适量的酸洗液，然后将待清洗的钣金件放入槽体1内，槽体1内的酸洗液淹没钣金件，钣金件的放入，能够导致酸洗液液面上升，如果酸洗液较多，则多余的酸洗液能够经过通孔11进入容纳槽2内，避免酸洗液的浪费；当槽体1内的酸洗液液面过低时，配重块32随之下沉，配重块32下沉能够拉动提升板31上升，则提升板31将容纳槽2内的酸洗液重新推回槽体1内，能够对槽体1内的酸洗液进行补充，实现酸洗液的重新利用，能够避免酸洗液的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。