真空镀膜机的自动翻片驱动机构的制作方法

本实用新型属于光学镜片镀膜加工机械制造技术领域，具体涉及真空镀膜机配件技术领域。

背景技术：

现有技术的光学镜片镀膜设备，大都采用单面镀膜设备，如果需要双面镀膜，则需要对放置在镜片托盘上的镜片采用人工手动取镜片并翻镜片的方式对镜片进行翻面，存在生产效率低，手动翻片容易污染镜片的弊病，对此缺陷一直没有很好的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的真空镀膜设备的不足，提供一种真空镀膜机的自动翻片驱动机构，包括：

真空镀膜室，真空镀膜室包括：一大半圆柱的主室和一小半圆柱的密封门，以及连接主室与密封门的两组铰链和两组门锁机构，两个同轴向的轴承座，分别设置主室的内腔上部相正对的两壁上贯穿主室的外壁的洞口处，轴承座内套设轴承，轴承座外设置密封轴承座盖，两个卡式短轴的一端为圆柱体，两个卡式短轴的圆柱体同轴水平沿左右方向贯穿主室的腔壁且安装在两个相正对的轴承的轴承孔内，右侧的卡式短轴的圆柱体右端向右延伸，圆柱体的延伸端安装有一从动伞型齿轮，垂直于从动伞型齿轮的竖直方向，与从动伞型齿轮配对啮合设置一主动伞型齿轮，从动伞型齿轮与主动伞型齿轮外围设置一密封仓，步进电机的电机轴贯穿密封仓的仓壁，主动伞型齿轮的轴孔套设于主动伞型齿轮上方的步进电机的电机轴上，步进电机的电机外壳固定在密封仓的外壁的仓壁上，两个卡式短轴的另外一端为上边开口的棱柱凹槽，棱柱凹槽的开口面边缘设置铰链锁扣；棱柱短轴，一直径与一镜片托盘的边缘相交的两端点处同轴设置两个四棱柱的棱柱短轴，两个棱柱短轴的一端中间水平设置凹槽；镜片托盘，镜片托盘为平面圆盘，镜片托盘内设多个镜片孔，镜片孔内固定安装一圆环底座，圆环底座上设置一用于固定镜片边缘的可转动开合的圆环盖，棱柱短轴的凹槽分别插入并夹住水平设置的镜片托盘的两端的边缘并焊接在边缘的上、下表面；步进电机具有自锁定位技术特征，当自动翻片真空镀膜机的一面镀膜时间到时后，自动翻片真空镀膜机的plc控制步进电机顺时针旋转180°，带动镜片托盘翻面，完成电机自锁定位和锁定镜片托盘，真空镀膜室的底部设置电子束蒸发源或电热蒸发源，真空镀膜室的主室侧壁设置有一个或多个通孔，一个或多个通孔分别与扩散泵、罗茨泵和机械泵串连或并联。

作为优选，圆环底座与圆环盖的同一边缘上固定一圆环铰链，与圆环铰链相正对的圆环底座与圆环盖的另外一边缘设置一卡扣，卡扣相对圆环底座的侧壁面设置锁紧垂足，垂足上设置一凸起，圆环底座的边缘对应凸起盖合位设置一配对凹面，垂足与圆环底座边缘通过凸起与凹面的抵压锁定。

作为优选，卡扣相对圆环底座的背面设置一开合拉手，开合拉手拉开圆环盖，方便把待镀膜光学镜片放置在圆环底座内，开合拉手盖合圆环盖，压紧锁定待镀膜光学镜片于圆环底座上。

作为优选，两个卡式短轴的圆柱体与所贯穿的主室的腔壁之间设置密封石棉盘根或设置石墨烯密封圈。

作为优选，步进电机的电机轴与所贯穿密封仓的仓壁之间设置密封石棉盘根或设置石墨烯密封圈。

有益效果：本实用新型采用真空镀膜机的自动翻片驱动机构，能够避免现有技术的镜片真空镀膜设备在双面镀膜时，需要通过人工手动一片一片进行翻片生产的效率低、手动翻片容易污染镜片的弊病，避免了镜片翻面容易造成镜片污染的情况，提高了真空镀膜的生产效率，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为安装有真空镀膜机的自动翻片驱动机构的真空镀膜室的俯视结构示意图；

图2为打开密封门的真空镀膜室的俯视结构示意图；

图3为安装有真空镀膜机的自动翻片驱动机构的真空镀膜室主视结构示意图；

图4为左卡式短轴与棱柱短轴组合件的立体结构示意图；

图5为右卡式短轴与棱柱短轴组合件的立体结构示意图；

图6为安装有左、右左卡式短轴与棱柱短轴组合件的镜片托盘的立体结构示意图；

图7为圆环盖和圆环底座合拢状态的结构示意图；

图8为圆环盖打开状态的结构示意图。

图中：

1.真空镀膜室，2.主室，3.密封门，

4.铰链，5.门锁机构，6.轴承座，

7.轴承，8.卡式短轴，81.从动伞型齿轮，

82.主动伞型齿轮，83.步进电机，84.密封仓，

85.圆柱体，86.棱柱凹槽，9.铰链锁扣，

10.棱柱短轴，11.镜片托盘，12.凹槽，

13.镜片孔，14.圆环底座，15.圆环盖，

16.圆环铰链，17.卡扣，18.垂足,

19.拉耳，20.镜片；21.顶盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的真空镀膜机的自动翻片驱动机构，包括：

真空镀膜室1，真空镀膜室包括：一大半圆柱的主室和一小半圆柱的密封门3，以及连接主室2与密封门3的两组铰链4和一组门锁机构5，主室2的内腔上部相正对的两壁上贯穿主室2的腔壁的外壁，分别设置两个同轴向的轴承座6，轴承座6内套设轴承7，两个卡式短轴8的一端为圆柱体，两个卡式短轴8的圆柱体同轴水平沿左右方向贯穿主室2的腔壁且安装在两个相正对的轴承7的轴承孔内，右侧的卡式短轴8的圆柱体85右端向右延伸，圆柱体的延伸端安装有一从动伞型齿轮81，垂直于从动伞型齿轮81的竖直方向，与从动伞型齿轮81配对啮合设置一主动伞型齿轮82，从动伞型齿轮81与主动伞型齿轮82外围设置一密封仓84，步进电机83的电机轴贯穿密封仓84的仓壁，主动伞型齿轮82的轴孔套设于主动伞型齿轮上方的步进电机83的电机轴上，步进电机83的电机外壳固定在密封仓84的外壁的仓壁上，两个卡式短轴8的另外一端为上边开口的棱柱凹槽86，棱柱凹槽86的开口面边缘设置铰链锁扣9；棱柱短轴10，一直径与一镜片托盘11的边缘相交的两端点处同轴设置两个四棱柱的棱柱短轴10，两个棱柱短轴的一端中间水平设置凹槽12；镜片托盘11，镜片托盘11为平面圆盘，镜片托盘内设多个镜片孔13，镜片孔13内固定安装一圆环底座14，圆环底座14上设置一用于固定镜片边缘的可转动开合的圆环盖15，棱柱短轴10的凹槽12分别插入并夹住水平设置的镜片托盘11的两端的边缘并焊接在边缘的上、下表面；步进电机83具有自锁定位技术特征，当自动翻片真空镀膜机的一面镀膜时间到时后，自动翻片真空镀膜机的plc控制步进电机83顺时针旋转180°，带动镜片托盘11翻面，完成电机自锁定位和锁定镜片托盘11，真空镀膜室1的上部设置顶盖19。

实施例一

圆环底座14与圆环盖15的同一边缘上固定一圆环铰链16，与圆环铰链16相正对的圆环底座14与圆环盖15的另外一边缘设置一卡扣17，卡扣17相对圆环底座14的侧壁面设置锁紧垂足18，垂足上设置一凸起，圆环底座14的边缘对应凸起盖合位设置一配对凹面，垂足18与圆环底座14边缘通过凸起与凹面的抵压锁定。

实施例二

卡扣17相对圆环底座14的背面设置一开合拉手，开合拉手拉开圆环盖15，方便把待镀膜光学镜片放置在圆环底座内，开合拉手盖合圆环盖15，压紧锁定待镀膜光学镜片于圆环底座14上。

实施例三

两个卡式短轴8的圆柱体与所贯穿的主室2的腔壁之间设置密封石棉盘根或设置石墨烯密封圈。

实施例四

步进电机83的电机轴与所贯穿密封仓84的仓壁之间设置密封石棉盘根或设置石墨烯密封圈。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。