一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台的制作方法

本实用新型涉及螺旋管生产加工技术领域，具体为一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台。

背景技术：

现阶段大部分的螺旋管都是使用机器生产，用于生产加工，对螺旋管的形状进行加工打磨，在打磨过程中，因螺旋管的外形尺寸较多，需要更换不同规格的打磨设备，但是，现有技术中的螺旋管生产加工用打磨台存在稳定性差和打磨效率低等缺点，从而导致生产加工过程中成本增加。因此，针对上述问题提出一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的打磨台存在稳定性差和打磨效率低等缺陷，提供一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台。所述一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台具有打磨台存在稳定性好和打磨效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台，包括第一u形板，且第一u形板的开口朝上，所述第一u形板的左右两侧内壁靠近顶部处固定安装有圆杆，所述圆杆上靠近左右两侧分别通过活动连接有活动杆，两个所述活动杆之间靠近圆杆处水平固定安装有固定杆，所述固定杆的下方水平设置有横板，且所述固定杆的底部和横板的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆，所述横板的顶部安装有第一电机，所述横板的下方设置有打磨盘，所述打磨盘的顶部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端通过轴承与横板的底部活动连接，且所述第一转动杆的顶端穿过轴承的内圈，并贯穿横板与第一电机的输出轴固定连接，所述打磨盘的下方靠近左右两侧分别设置有转盘，且两个所述转盘靠近第一u形板的侧壁上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与转盘相远离的一端通过轴承与第一u形板的内壁活动连接，所述第一u形板的右侧侧壁靠近底部处安装有第二电机，位于右侧的所述第二转动杆的右端穿过轴承的内圈，并延贯穿第一u形板的右侧侧壁与第二电机的输出轴固定连接，两个所述转盘与第一u形板相远离的侧壁上活动连接有第二u形板，所述第二u形板的内腔顶部固定连接有第一弧形夹板，所述第二u形板的内腔底部上活动连接有第二弧形夹板。

优选的，所述活动杆的左侧侧壁固定安装有两个粗管，所述粗管内套设有细杆，所述细杆的左端穿过粗管与第一u形板的左侧内壁固定连接，所述细杆上套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一u形板的内壁和活动杆的侧壁固定连接。

优选的，所述第一u形板的右侧外壁靠近顶部处安装有气缸，所述气缸的左侧出气口上套接有导气管，所述导气管的左侧穿过第一u形板的右侧侧壁固定连接有圆管，且圆管左右两侧均封闭，所述第一u形板的右侧内壁上开设有与圆管相匹配的安装槽，且圆管的顶部和底部分别与安装槽的内腔顶部和底部固定连接，所述圆管的滑动连接有活动块，所述活动块的左侧侧壁上固定连接有推杆，所述圆管的左侧侧壁上开设有与推杆相匹配的通孔，所述推杆的左端穿过通孔与活动杆的右侧侧壁上固定连接。所述圆管的上下方分别水平设置有弹力绳，两个所述弹力绳的左右两侧分别安装有固定环，两个所述固定环与弹力绳相远离的一侧分别与活动杆的侧壁和第一u形板的内壁固定连接。

优选的，所述转盘和第二u形板之间设置有活动板，所述活动板与第二u形板之间靠近顶部和底部处分别设置有l形杆，且活动板上开设有与l形杆相匹配的圆孔，所述l形杆与第二u形板相远离的一端穿过圆孔与转盘的侧壁固定连接，所述活动板与转盘之间固定连接有第二弹簧，位于上方的所述活动板的顶部和l形杆的顶部均开设插销孔，且插销孔在l形杆的顶部上呈水平方向上的阵列分布，并且插销孔内插入有插销。

优选的，所述第二u形板与活动板之间靠近上下两侧分别固定连接有连接板，所述第二u形板的下方设置有t形螺纹杆，且第二u形板的底部上开设有与t形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述t形螺纹杆的顶端穿过螺纹孔并通过轴承与第二弧形夹板的底部活动连接，所述第二u形板的下方靠近左右两侧处分别设置有t形限位杆，且第二u形板的底部上开设有与t形限位杆相匹配的穿孔，所述t形限位杆的顶端穿过穿孔与第二弧形夹板的固定活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电动伸缩杆、横板和固定杆之间的相互配合，可实现对打磨盘和螺纹管之间的距离进行调节，从而可实现对不同孔径的螺纹管进行打磨，可有效的提高其适用范围；

2、通过气缸、导气管、圆管、活动块、推杆、活动杆和圆杆之间的相互配合，可实现带动打磨盘在螺纹管的上方做左右循环运动，从而可实现对螺纹管进行均匀打磨，可有效的提高打磨效率；

3、通过活动板、l形杆、连接板和第二弹簧之间的相互配合，可实现对两个第二u形板之间的距离进行调节，从而可实现对不同长度的螺纹管进行夹持，通过t形螺纹杆和t形限位杆之间的相互配合，可实现对第二弧形夹板和第一弧形夹板之间的距离进行调节，从而可实现对不同孔径的螺纹管进行固定夹持，可有效的提高其使用范围，通过转盘和第二电机的设置可实现带动螺纹管的转动，从而可实现对螺纹管的均匀彻底打磨，从而可有效的提高其打磨效率；

4、通过粗管、细杆、第一弹簧、弹力绳和固定环之间的相互配合，可对活动杆起到缓冲和减震的作用，可有效的减小打磨盘在工作时产生的晃动，进而可有效的提高其稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第二u形板的侧视图；

图3为图1的a处放大图；

图4为图1的b处放大图；

图5为图1的c处放大图。

图中标号：1、第一u形板；2、圆杆；3、细杆；4、第一弹簧；5、粗管；6、第二电机；7、转盘；8、活动板；9、连接板；10、第二u形板；11、第一弧形夹板；12、t形限位杆；13、t形螺纹杆；14、l形杆；15、第二弹簧；16、电动伸缩杆；17、固定杆；18、活动杆；19、第一电机；20、打磨盘；21、气缸；22、安装槽；23、固定环；24、弹力绳；25、推杆；26、圆管；27、活动块；28、导气管；29、横板；30、第一转动杆；31、第二转动杆；32、第二弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的螺旋管生产加工用打磨台，包括第一u形板1，且第一u形板1的开口朝上，第一u形板1的左右两侧内壁靠近顶部处固定安装有圆杆2，圆杆2上靠近左右两侧分别通过活动连接有活动杆18，两个活动杆18之间靠近圆杆2处水平固定安装有固定杆17，位于左侧活动杆18的左侧侧壁固定安装有两个粗管5，粗管5内套设有细杆3，细杆3的左端穿过粗管5与第一u形板1的左侧内壁固定连接，细杆3上套设有第一弹簧4，且第一弹簧4的两端分别与第一u形板1的内壁和活动杆18的侧壁固定连接，通过粗管5、细杆3和第一弹簧4之间的相互配合，可对活动杆18起到缓冲和减震的作用，可有效的减小打磨盘20在工作时产生的晃动，进而可有效的提高其稳定性，固定杆17的下方水平设置有横板29，且固定杆17的底部和横板29的顶部之间靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆16，横板29的顶部安装有第一电机19，横板29的下方设置有打磨盘20，打磨盘20的顶部固定连接有第一转动杆30，第一转动杆30的顶端通过轴承与横板29的底部活动连接，且第一转动杆30的顶端穿过轴承的内圈，并贯穿横板29与第一电机19的输出轴固定连接，打磨盘20的下方靠近左右两侧分别设置有转盘7，且两个转盘7靠近第一u形板1的侧壁上固定连接有第二转动杆31，第二转动杆31与转盘7相远离的一端通过轴承与第一u形板1的内壁活动连接，第一u形板1的右侧侧壁靠近底部处安装有第二电机6，位于右侧的第二转动杆31的右端穿过轴承的内圈，并延贯穿第一u形板1的右侧侧壁与第二电机6的输出轴固定连接，两个转盘7与第一u形板1相远离的侧壁上活动连接有第二u形板10，转盘7和第二u形板10之间设置有活动板8，活动板8与第二u形板10之间靠近顶部和底部处分别设置有l形杆14，且活动板8上开设有与l形杆14相匹配的圆孔，l形杆14与第二u形板10相远离的一端穿过圆孔与转盘7的侧壁固定连接，活动板8与转盘7之间固定连接有第二弹簧15，位于上方的活动板8的顶部和l形杆14的顶部均开设插销孔，且插销孔在l形杆14的顶部上呈水平方向上的阵列分布，并且插销孔内插入有插销，通过活动板8、l形杆14、连接板9和第二弹簧15之间的相互配合，可实现对两个第二u形板10之间的距离进行调节，从而可实现对不同长度的螺纹管进行夹持，第二u形板10的内腔顶部固定连接有第一弧形夹板11，第二u形板10的内腔底部上活动连接有第二弧形夹板32，第二u形板10与活动板8之间靠近上下两侧分别固定连接有连接板9，第二u形板10的下方设置有t形螺纹杆13，且第二u形板10的底部上开设有与t形螺纹杆13相匹配的螺纹孔，t形螺纹杆13的顶端穿过螺纹孔并通过轴承与第二弧形夹板32的底部活动连接，第二u形板10的下方靠近左右两侧处分别设置有t形限位杆12，且第二u形板10的底部上开设有与t形限位杆12相匹配的穿孔，t形限位杆12的顶端穿过穿孔与第二弧形夹板32的固定活动连接，通过t形螺纹杆13和t形限位杆12之间的相互配合，可实现对第二弧形夹板32和第一弧形夹板11之间的距离进行调节，从而可实现对不同孔径的螺纹管进行固定夹持，可有效的提高其使用范围，通过转盘7和第二电机6的设置可实现带动螺纹管的转动，从而可实现对螺纹管的均匀彻底打磨，从而可有效的提高其打磨效率；

第一u形板1的右侧外壁靠近顶部处安装有气缸21，气缸21的左侧出气口上套接有导气管28，导气管28的左侧穿过第一u形板1的右侧侧壁固定连接有圆管26，且圆管26左右两侧均封闭，第一u形板1的右侧内壁上开设有与圆管26相匹配的安装槽22，且圆管26的顶部和底部分别与安装槽22的内腔顶部和底部固定连接，圆管26的滑动连接有活动块27，活动块27的左侧侧壁上固定连接有推杆25，圆管26的左侧侧壁上开设有与推杆25相匹配的通孔，推杆25的左端穿过通孔与活动杆18的右侧侧壁上固定连接。圆管26的上下方分别水平设置有弹力绳24，两个弹力绳24的左右两侧分别安装有固定环23，两个固定环23与弹力绳24相远离的一侧分别与活动杆18的侧壁和第一u形板1的内壁固定连接，通过电动伸缩杆16、横板29和固定杆17之间的相互配合，可实现对打磨盘20和螺纹管之间的距离进行调节，从而可实现对不同孔径的螺纹管进行打磨，可有效的提高其适用范围，第二电机6、电动伸缩杆16、第一电机19和气缸21分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先拔掉上方两个l形杆14顶部上的插销，分别向两侧挤压第二u形板10，第二u形板10通过连接板9带动活动板8向转盘7的一侧运动，第二弹簧15处于压缩状态，将螺纹管置于第一弧形夹板11和第二弧形夹板32之间，松动第二u形板10，在第二弹簧15的弹力作用下，两个第二u形板10相合拢并将螺纹管的两端夹紧，逆时针转动t形螺纹杆13，t形螺纹杆13带动第二弧形夹板32向上运动，使得第一弧形夹板11和第二弧形夹板32将螺纹管夹紧，插上插销，可实现对不同孔径的螺纹管进行固定夹持，可有效的提高其使用范围，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16通过横板29向下运动，使得打磨盘20的底部与螺纹管的顶部相接触，启动第一电机19，第一电机19通过第一转动杆30带动打磨盘20转动，实现对螺纹管的打磨，启动第二电机6，第二电机6通过第二转动杆31带动转盘7转动，转盘7通过连接板9带动第二u形板10转动，两个第二u形板10带动螺纹管转动，启动气缸21，气缸21通过导气管28给圆管26充气或放气，活动块27在圆管26向左或向右滑动，活动块27通过推杆25带动活动杆18在圆杆2上向左或向右滑动，从而可实现带动打磨盘20在螺纹管的上方向左或向右运动，从而可实现对螺纹管进行均匀打磨，可有效的提高打磨效率，在活动杆18在圆杆2上向左或向右滑动时，粗管5在细杆3上向左或向右滑动，第一弹簧4处于压缩或拉伸状态，弹力绳24处于拉伸或压缩状态，在第一弹簧4和弹力绳24的弹力作用下，可对活动杆18起到缓冲和减震的作用，可有效的减小打磨盘20在工作时产生的晃动，进而可有效的提高其稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。