一种圆形合金小样模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种圆形合金小样模具。

背景技术：

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，模具是业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前在对圆形合金小样件的生产加工中，使用的模具结构比较简易，一般由一组定模和两组动模组成，在两组动模之间设有模腔，使用时直接将两组动模拼接在定模上进行使用，如图1所示。然而，这样使用动模在定模上没有得到很好的限位固定，在受到外界碰撞等意外的情况下，容易发生偏离掉落，同时对定模的使用，也是直接摆放在外界一些支撑部件上进行使用，这样容易对定模底部造成磨损，使定模平稳性较差，不利于对模具的使用，为此，我们提出一种圆形合金小样模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种圆形合金小样模具，便于对动模的限位固定，减少动模在受到外界碰撞等意外的情况下发生偏离掉落的情况，同时也减少对定模底部的磨损，提高定模平稳性，便于对模具的使用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种圆形合金小样模具，包括底板，所述底板的顶部固接有橡胶减震板，所述橡胶减震板的顶部左右两侧对称设置有限位板，两组所述限位板的底部前后两端均固接有螺纹柱，且螺纹柱的底部贯穿底板的底部，所述螺纹柱上螺接有滚花高螺母，且滚花高螺母位于底板的底部，所述底板的右侧壁开设有与螺纹柱相配合的调节槽，所述调节槽的顶部贯穿橡胶减震板的顶部，且调节槽的底部贯穿底板的底部，左侧所述限位板的右侧壁前后两端均固接有定模限位杆，且定模限位杆的右端贯穿右侧限位板的右侧壁，所述定模限位杆上螺接有蝶形螺母，且蝶形螺母位于右侧限位板的右侧，右侧所述限位板的右侧壁开设有与定模限位杆相配合的穿插孔，两组所述限位板之间设置有定模，且定模位于两组定模限位杆之间；

所述定模的顶部中心处设置有圆台凸起，所述定模的顶部左右两侧对称设置有动模，两组所述动模之间的顶部中心处开设有模腔，且圆台凸起位于模腔的内腔底部，两组所述动模相互远离的一侧对称固接有直角块，右侧所述直角块的左侧壁下端固接有动模限位杆，且动模限位杆的左侧贯穿左侧直角块的左侧壁，所述动模限位杆上螺接有滚花薄螺母，且滚花薄螺母位于左侧直角块的左侧，左侧所述直角块的底部开设有与动模限位杆相配合的避让槽，所述定模的左侧壁开设有与动模限位杆相配合的避让孔。

优选地，上述用于圆形合金小样模具中，两组所述螺纹柱的底部均螺接有防滑橡胶块，两组所述防滑橡胶块的底部均设置有防滑纹路，增大防滑橡胶块与支撑面之间的摩擦力，便于对底板的平稳使用。

优选地，上述用于圆形合金小样模具中，所述动模的上表面的左右两侧均开设有锤錾插槽，便于使用辅助工具錾子插接在锤錾插槽中，通过铁锤捶打錾子，对两组动模的分离。

优选地，上述用于圆形合金小样模具中，所述橡胶减震板的顶部左侧开设有与螺纹柱相配合的通孔，且通孔的底部贯穿底板的底部，便于对螺纹柱的安装固定。

优选地，上述用于圆形合金小样模具中，所述定模限位杆的外壁右侧和动模限位杆的左侧均设置有外螺纹，便于对蝶形螺母和滚花薄螺母的旋拧调节使用。

优选地，上述用于圆形合金小样模具中，两组所述动模相互贴近的一侧分别均匀设置有咬合凸台和咬合凹槽，且咬合凸台和咬合凹槽交替排布在两组动模连接处，通过咬合凸台和咬合凹槽之间的相互配合，提高两组动模之间的连接紧密性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过直角块、动模限位杆、滚花薄螺母、避让槽和避让孔的配合，将拼接在定模上的两组动模与定模进行限位固定，减少动模在受到外界碰撞等意外的情况下发生偏离掉落的情况；另一方面通过底板和橡胶减震板的配合对定模进行支撑使用，通过限位板、滚花高螺母、螺纹柱、调节槽、穿插孔、定模限位杆和蝶形螺母的配合，在橡胶减震板上调节两组限位板之间的距离，对定模在橡胶减震板上进行限位固定，从而减少对定模底部的磨损，提高定模的平稳性，便于对模具的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的动模的使用状态结构示意图；

图4为本实用新型的图3的左剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-橡胶减震板，3-限位板，4-螺纹柱，5-滚花高螺母，6-调节槽，7-定模限位杆，8-蝶形螺母，9-穿插孔，10-定模，11-圆台凸起，12-动模，1201-锤錾插槽，1202-咬合凹槽，1203-咬合凸台，13-模腔，14-直角块，15-动模限位杆，16-滚花薄螺母，17-避让槽，18-避让孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种圆形合金小样模具，包括底板1，底板1的顶部固接有橡胶减震板2，橡胶减震板2的顶部左右两侧对称设置有限位板3，两组限位板3的底部前后两端均固接有螺纹柱4，且螺纹柱4的底部贯穿底板1的底部，两组螺纹柱4的底部均螺接有防滑橡胶块，两组防滑橡胶块的底部均设置有防滑纹路，增大防滑橡胶块与支撑面之间的摩擦力，便于对底板1的平稳使用，橡胶减震板2的顶部左侧开设有与螺纹柱4相配合的通孔，且通孔的底部贯穿底板1的底部，便于对螺纹柱4的安装固定，螺纹柱4上螺接有滚花高螺母5，且滚花高螺母5位于底板1的底部，底板1的右侧壁开设有与螺纹柱4相配合的调节槽6，调节槽6的顶部贯穿橡胶减震板2的顶部，且调节槽6的底部贯穿底板1的底部，左侧限位板3的右侧壁前后两端均固接有定模限位杆7，且定模限位杆7的右端贯穿右侧限位板3的右侧壁，定模限位杆7上螺接有蝶形螺母8，且蝶形螺母8位于右侧限位板3的右侧，右侧限位板3的右侧壁开设有与定模限位杆7相配合的穿插孔9，两组限位板3之间设置有定模10，且定模10位于两组定模限位杆7之间；定模10的顶部中心处设置有圆台凸起11，定模10的顶部左右两侧对称设置有动模12，两组动模12之间的顶部中心处开设有模腔13，且圆台凸起11位于模腔13的内腔底部，动模12的上表面的左右两侧均开设有锤錾插槽1201，便于使用辅助工具錾子插接在锤錾插槽1201中，通过铁锤捶打錾子，对两组动模12的分离，两组动模12相互贴近的一侧分别均匀设置有咬合凸台1203和咬合凹槽1202，且咬合凸台1203和咬合凹槽1202交替排布在两组动模12连接处，通过咬合凸台1203和咬合凹槽1202之间的相互配合，提高两组动模12之间的连接紧密性，两组动模12相互远离的一侧对称固接有直角块14，右侧直角块14的左侧壁下端固接有动模限位杆15，且动模限位杆15的左侧贯穿左侧直角块14的左侧壁，动模限位杆15上螺接有滚花薄螺母16，且滚花薄螺母16位于左侧直角块14的左侧，定模限位杆7的外壁右侧和动模限位杆15的左侧均设置有外螺纹，便于对蝶形螺母8和滚花薄螺母16的旋拧调节使用，左侧直角块14的底部开设有与动模限位杆15相配合的避让槽17，定模10的左侧壁开设有与动模限位杆15相配合的避让孔18。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将动模限位杆15插入到避让孔18中，通过在动模限位杆15上旋拧调节滚花薄螺母16，通过直角块14的配合，便于将拼接在定模10上的两组动模12与定模10进行限位固定，减少动模12在受到外界碰撞等意外的情况下发生偏离掉落的情况，通过将定模10放在两组限位板3之间，通过底板1和橡胶减震板2的配合对定模10进行支撑使用，同时通过橡胶减震板2对模具整体使用时进行缓冲减震，通过在螺纹柱4上旋转调节滚花高螺母5，通过在定模限位杆7上旋拧调节蝶形螺母8，对螺纹柱4在调节槽6中进行移动调节，进一步实现在橡胶减震板2上调节两组限位板3之间的距离，从而便于对定模10在橡胶减震板2上进行限位固定，减少对定模10底部的磨损，提高定模10的平稳性，便于对模具的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。