用于汽配加工的脱模装置的制作方法

本实用新型属于汽配加工领域，特别是涉及用于汽配加工的脱模装置。

背景技术：

汽配加工中的脱模基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的汽配零件，完成以下工艺操作：自由或强制脱模、脱保温帽、脱锭；自由或强制取下模板上的汽配零件。但在现有技术中，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和汽配零件、模具的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业。而汽配零件在与模具结合过于紧密时，需要人工敲击模具振动，以使汽配零件与模具脱开，费时费力，降低了汽配加工的脱模效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于汽配加工的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于汽配加工的脱模装置，包括底座、立柱、顶板，所述底座后面设置有所述立柱，所述立柱顶部设置有所述顶板，所述顶板上面安装有电控气阀，所述电控气阀后面安装有气泵，所述气泵一侧安装有过滤头，所述过滤头和所述气泵插拔连接，所述电控气阀两侧安装有输气管，所述顶板下面安装有气缸，所述气缸下面安装有支撑箱，所述支撑箱和所述气缸螺栓连接，所述支撑箱一侧安装有第一电机，所述支撑箱底部设置有滑道，所述支撑箱内安装有丝杠，所述丝杠和所述支撑箱轴承连接，所述丝杠下面安装有活动板，所述活动板和所述支撑箱滑动连接，所述支撑箱下面安装有固定板，所述固定板和所述支撑箱铆接在一起，所述固定板和所述活动板一侧设置有防滑垫，所述立柱两侧设置有支撑板，所述支撑板一侧安装有第二电机，所述第二电机与所述支撑板螺栓连接，所述第二电机一侧设置有传动轴，所述传动轴一侧安装有敲击棒，所述敲击棒采用天然橡胶，所述支撑板前方设置有定位块。

进一步地：所述立柱和所述底座焊接在一起，所述顶板与所述立柱螺栓连接。

焊接使所述立柱和所述底座连接稳固，螺栓连接便于拆装所述顶板进行维修。

进一步地：所述电控气阀和所述气泵分别与所述顶板螺栓连接。

螺栓连接便于拆装维修所述电控气阀和所述气泵。

进一步地：所述输气管分别与所述气泵、所述电控气阀和所述气缸卡箍连接。

卡箍连接便于拆装更换所述输气管。

进一步地：所述第一电机和所述支撑箱螺栓连接，所述第一电机和所述丝杠平键连接。

螺栓连接便于拆装维修所述第一电机，平键连接便于动力平稳传输。

进一步地：所述防滑垫分别与所述固定板和所述活动板粘贴在一起。

粘贴保证了所述防滑垫牢固可靠。

进一步地：所述定位块设置有2个，所述定位块和所述底座铆接在一起。

保证了模具的准确定位，同时保证了所述定位块结实耐用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、气泵通过输气管将压缩空气输送给电控气阀，电控气阀将压缩空气输送给气缸推动支撑箱下移，第一电机驱动丝杠旋转带动活动板移动靠近固定板，活动板和固定板将模具中的汽配零件夹紧，气缸收缩通过支撑箱拉动汽配零件上移，利用气缸和第一电机夹持伸缩汽配零件，减轻了工人的劳动强度；

2、第二电机通过传动轴驱动敲击棒敲打模具产生振动，方便汽配零件脱出模具，通过敲击振动，加速汽配零件与模具脱离，提高了脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型所述用于汽配加工的脱模装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于汽配加工的脱模装置的俯视图；

图3是本实用新型所述用于汽配加工的脱模装置的支撑箱剖视图；

图4是本实用新型所述用于汽配加工的脱模装置的传动轴示意图。

附图标记中：1、底座；2、立柱；3、气泵；4、过滤头；5、电控气阀；6、顶板；7、输气管；8、气缸；9、支撑箱；10、支撑板；11、第二电机；12、敲击棒；13、定位块；14、丝杠；15、固定板；16、防滑垫；17、活动板；18、滑道；19、第一电机；20、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，用于汽配加工的脱模装置，包括底座1、立柱2、顶板6，底座1后面设置有立柱2，支撑顶板6，立柱2顶部设置有顶板6，支撑气缸8，顶板6上面安装有电控气阀5，控制压缩空气流量，电控气阀5后面安装有气泵3，产生压缩空气，气泵3一侧安装有过滤头4，防止杂物进入气泵3，过滤头4和气泵3插拔连接，便于拆装清理过滤头4，电控气阀5两侧安装有输气管7，压缩空气流动的通道，顶板6下面安装有气缸8，伸缩支撑箱9，气缸8下面安装有支撑箱9，支撑固定板15和活动板17，支撑箱9和气缸8螺栓连接，便于拆装维修支撑箱9，支撑箱9一侧安装有第一电机19，驱动丝杠14旋转，支撑箱9底部设置有滑道18，活动板17移动的轨道，支撑箱9内安装有丝杠14，带动活动板17移动，丝杠14和支撑箱9轴承连接，便于丝杠14灵活旋转，丝杠14下面安装有活动板17，与固定板15形成夹持，活动板17和支撑箱9滑动连接，便于活动板17移动夹持，支撑箱9下面安装有固定板15，固定板15和支撑箱9铆接在一起，保证固定板15牢固可靠，固定板15和活动板17一侧设置有防滑垫16，增加摩擦力，防止打滑，立柱2两侧设置有支撑板10，支撑第二电机11，支撑板10一侧安装有第二电机11，提供动力，第二电机11与支撑板10螺栓连接，便于拆装维修第二电机11，第二电机11一侧设置有传动轴20，传递旋转动力，传动轴20一侧安装有敲击棒12，敲打模具，敲击棒12采用天然橡胶，避免损伤模具，支撑板10前方设置有定位块13，定位模具。

工作原理：将模具放置在底座1上，并紧靠定位块13，气泵3通过输气管7将压缩空气输送给电控气阀5，电控气阀5将压缩空气输送给气缸8推动支撑箱9下移，第一电机19驱动丝杠14旋转带动活动板17移动靠近固定板15，活动板17和固定板15将模具中的汽配零件夹紧，气缸8收缩通过支撑箱9拉动汽配零件上移，同时第二电机11通过传动轴20驱动敲击棒12敲打模具产生振动，方便汽配零件脱出模具，而模具在自身重力作用下下落。

实施例2

在上述实施例的基础上：

立柱2和底座1焊接在一起，使立柱2和底座1连接稳固，顶板6与立柱2螺栓连接，便于拆装顶板6进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。