一种异形翅片模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种异形翅片模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此，对一种异形翅片模具的需求日益增长。

目前市场上存在的翅片用的模具，在需要对翅片进行制作时，需要产品注入模具的内侧，但是在注入之时，容易把产品流至外侧，不容易对多余的产品进行清理，并且在成型时，降温较慢，降低了工作效率，因此，针对上述问题提出一种异形翅片模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形翅片模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形翅片模具，包括固定板和下模座，所述固定板的顶端固定连接有下模座，所述固定板的顶端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有刮刀，所述固定板的左右两端的内侧均固定连接有风机，所述固定板的内侧左右两端均固定连接有挡环，所述固定板的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡块，所述固定板的内侧设有储存框，所述储存框的外侧固定连接有定位环，所述储存框的内侧固定连接有挡网，所述下模座的内侧固定连接有热管，所述热管的底端外侧设有冷却液管，所述冷却液管的左端面固定连接有存放箱，所述下模座的内侧右端面固定连接有散热器，所述散热器的左端面固定连接有电动风扇。

优选的，所述储存框的横截面积呈圆环形，所述储存框通过挡块和定位环与固定板进行连接，两个所述储存框分别位于固定板的左右两端对称位置。

优选的，所述刮刀的个数共有4个，所述刮刀的长度与下模座的长度相同，所述刮刀通过电动伸缩杆与下模座滑动连接。

优选的，所述固定板的底端内侧开设有通风孔，所述挡块位于固定板的内侧，所述挡块通过弹簧与固定板滑动连接。

优选的，所述热管的个数共有3个，所述冷却液管与下模座固定连接，所述冷却液管的右端面位于散热器的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的刮刀、电动伸缩杆和储存框，在向模具的内侧注入产品时，多余的产品会通过下模座的顶端流向外侧，之后便可以通过电动伸缩杆的工作，带动刮刀上下进行移动，便可以通过刮刀的移动对位于下模座表面的产品进行清除，清除后的产品会通过风机的工作，产生吸引力，从而会移动至储存框的内侧，会位于挡网的顶端，从而可以对多余的产品进行储存，当需要清理储存框内侧产品时，便可以向上拉动储存框，储存框便会通过推动挡块，挡块便会通过弹簧移动至固定板的内侧，从而可以从固定板的内侧取出储存框，从而可以对储存框内侧的产品进行清理，可以方便的对下模座表面的产品进行清理，同时还能够对产品进行储存；

2、本实用新型中，通过设置的冷却液管、热管和散热器，在对产品注入完成之后，便可以通过冷却液管与存放箱的循环工作对热管从模具的内侧吸收的热量进行冷却，从而可以对翅片快速成膜，同时冷却液管与散热器进行连接，便可以通过散热器对冷却液管吸收的热管进行降温，可以有效的通过冷却液管对下模座进行降温，同时提高了翅片的成膜速度，提高了工作效率，更加有利于对装置进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储存框的安装结构示意图。

图中：1-固定板、2-风机、3-电动风扇、4-散热器、5-冷却液管、6-热管、7-下模座、8-电动伸缩杆、9-刮刀、10-储存框、11-挡网、12-挡块、13-弹簧、14-定位环、15-挡环、16-存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种异形翅片模具，包括固定板1和下模座7，所述固定板1的顶端固定连接有下模座7，所述固定板1的顶端左右两侧均固定连接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端固定连接有刮刀9，所述固定板1的左右两端的内侧均固定连接有风机2，所述固定板1的内侧左右两端均固定连接有挡环15，所述固定板1的内侧固定连接有弹簧13，所述弹簧13的另一端固定连接有挡块12，所述固定板1的内侧设有储存框10，所述储存框10的外侧固定连接有定位环14，所述储存框10的内侧固定连接有挡网11，所述下模座7的内侧固定连接有热管6，所述热管6的底端外侧设有冷却液管5，可以通过冷却液管5对下模座7进行快速降温，所述冷却液管5的左端面固定连接有存放箱16，所述下模座7的内侧右端面固定连接有散热器4，所述散热器4的左端面固定连接有电动风扇3。

所述储存框10的横截面积呈圆环形，所述储存框10通过挡块12和定位环14与固定板1进行连接，两个所述储存框10分别位于固定板1的左右两端对称位置，这种设置有利于对清理的多余的产品进行存放，所述刮刀9的个数共有4个，所述刮刀9的长度与下模座7的长度相同，所述刮刀9通过电动伸缩杆8与下模座7滑动连接，这种设置有利于对位于下模座7表面的产品进行清理，所述固定板1的底端内侧开设有通风孔，所述挡块12位于固定板1的内侧，所述挡块12通过弹簧13与固定板1滑动连接，这种设置有利于对储存框10的位置进行固定，所述热管6的个数共有3个，所述冷却液管5与下模座7固定连接，所述冷却液管5的右端面位于散热器4的内侧，这种设置有利于对冷却液进行降温。

风机2的型号是cf-2.8-4，电动风扇3的型号是ft8-20，散热器4的型号是abatap，电动伸缩杆8的型号是ynt-03。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在向模具的内侧注入产品时，多余的产品会通过下模座7的顶端流向外侧，之后便可以通过电动伸缩杆8的工作，带动刮刀9上下进行移动，便可以通过刮刀9的移动对位于下模座7表面的产品进行清除，清除后的产品会通过风机2的工作，产生吸引力，从而会移动至储存框10的内侧，会位于挡网11的顶端，从而可以对多余的产品进行储存，当需要清理储存框10内侧的产品时，便可以向上拉动储存框10，储存框10便会通过推动挡块12，挡块12便会通过弹簧13移动至固定板1的内侧，从而可以从固定板1的内侧取出储存框10，从而可以对储存框10内侧的产品进行清理，可以方便的对下模座7表面的产品进行清理，同时还能够对产品进行储存，在对产品注入完成之后，便可以通过冷却液管5与存放箱16的循环工作对热管6从模具的内侧吸收的热量进行冷却，从而可以对翅片快速成膜，同时冷却液管5与散热器4进行连接，便可以通过散热器4和电动风扇3对冷却液管5吸收的热管进行降温，可以有效的通过冷却液管5对下模座7进行降温，同时提高了翅片的成膜速度，提高了工作效率，更加有利于对装置进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。