一种砂型铸造用混砂机的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造的技术领域，尤其涉及一种砂型铸造用混砂机。

背景技术：

在铸造生产中，混砂机是一种比较常用的设备，使型砂中各组分均匀混合。现在的混砂机的结构比较固定，也比较单一，主要机箱内的搅拌装置对型砂进行混合搅拌，通常搅拌混合效果不是很理想，机箱底部存在搅拌盲区。而且混砂机的进料斗通常利用阀门进行下料或关闭，阀板直接与物料接触，当物料通过阀体时，长时间使用时会在阀板上粘附积累一层物料，造成密封件损坏，更换的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种砂型铸造用混砂机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种砂型铸造用混砂机，包括机箱，所述机箱顶部开设有进料口，所述机箱顶部设有固定架，所述固定架上固定有进料斗，所述进料斗与机箱的进料口之间连接有橡胶管，所述固定架在橡胶管的两侧水平安装有伸缩气缸，两个伸缩气缸的伸缩杆面向橡胶管且均连有安装板，其中左侧伸缩气缸的安装板上安装有上下布置的两个主夹辊、右侧伸缩气缸的安装板上安装有一个对夹辊，两个主夹辊和一个对夹辊将橡胶管夹在中间，所述机箱内中心设有竖直的旋转轴，所述旋转轴底部伸出机箱并连有旋转电机，所述旋转轴上设有固定块，所述固定块的前后侧面上设有固定轴且左右侧面上设有固定板，所述固定轴外端旋转安装有碾轮，所述固定板底部设有轴承座，所述轴承座上旋转安装有转杆，所述转杆上设有螺旋刮片，所述螺旋刮片底部与机箱内底面相接触，所述机箱底部两端设有出料口，所述出料口上设有开关门。

所述机箱顶部连有除尘管，所述除尘管连有除尘箱，所述除尘管上设有引风机。

所述开关门上设有把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型机箱内的型砂在碾轮的碾压和螺旋刮片的搅拌作用下，混合更加均匀，螺旋刮片不仅能够与旋转轴一起转动，还可以自转，搅动刮起物料；进料斗和机箱的进料口之间采用橡胶管连接，利用伸缩气缸带动主夹辊和对夹辊对橡胶管夹紧或松开，方便型砂下料，避免采用阀门控制，橡胶管损害后更换简单，成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机箱；2-固定架；3-进料斗；4-橡胶管；5-伸缩气缸；6-安装板；7-主夹辊；8-对夹辊；9-旋转轴；10-旋转电机；11-固定块；12-固定轴；13-固定板；14-碾轮；15-轴承座；16-转杆；17-螺旋刮片；18-开关门；19-除尘管；20-除尘箱；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种砂型铸造用混砂机，包括机箱1，所述机箱1顶部开设有进料口，所述机箱1顶部设有固定架2，所述固定架2上固定有进料斗3，所述进料斗3与机箱1的进料口之间连接有橡胶管4，所述固定架2在橡胶管4的两侧水平安装有伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的伸缩杆面向橡胶管4且均连有安装板6，其中左侧伸缩气缸5的安装板6上安装有上下布置的两个主夹辊7、右侧伸缩气缸5的安装板6上安装有一个对夹辊8，两个主夹辊7和一个对夹辊8将橡胶管4夹在中间，所述机箱1内中心设有竖直的旋转轴9，所述旋转轴9底部伸出机箱1并连有旋转电机10，所述旋转轴9上设有固定块11，所述固定块11的前后侧面上设有固定轴12且左右侧面上设有固定板13，所述固定轴12外端旋转安装有碾轮14，所述固定板13底部设有轴承座15，所述轴承座15上旋转安装有转杆16，所述转杆16上设有螺旋刮片17，所述螺旋刮片17底部与机箱1内底面相接触，所述机箱1底部两端设有出料口，所述出料口上设有开关门18。

所述机箱1顶部连有除尘管19，所述除尘管19连有除尘箱20，所述除尘管19上设有引风机。

所述开关门18上设有把手。

本实用新型机箱1内的型砂在碾轮14的碾压和螺旋刮片17的搅拌作用下，混合更加均匀，螺旋刮片17不仅能够与旋转轴9一起转动，还可以自转，搅动刮起物料；进料斗3和机箱1的进料口之间采用橡胶管4连接，利用伸缩气缸5带动主夹辊7和对夹辊8对橡胶管4夹紧或松开，方便型砂下料，避免采用阀门控制，橡胶管4损害后更换简单，成本也较低。除尘管19和除尘箱20对型砂混合搅拌过程的灰尘进行处理，避免污染环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。