一种应用于刀片带的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及刀片带加工设备领域，具体为一种应用于刀片带的热处理装置。

背景技术：

刀片定义：装夹在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分。应用学科：机械工程（一级学科）；刀具（二级学科）；刀具要素（三级学科）。

刀片是由刀片带生产加工而来。刀片带在生产过程中，刀片带表面金属不够稳定，长时间暴露在空气中，容易受潮，被腐蚀，降低使用寿命，综上所述，

本技术：
现提出一种应用于刀片带的热处理装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种应用于刀片带的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于刀片带的热处理装置，包括发热体、电加热管、不锈钢管、钢带、轨道和壳体，所述发热体设置在壳体内部，所述电加热管嵌入发热体内部，所述发热体包裹于不锈钢管外表面，所述不锈钢管包裹于钢带外表面，所述不锈钢管内部为空腔，且空腔为供刀片带穿过的轨道。

进一步地，还包括内保温层；所述内保温层可为纤维板，所述内保温层位于壳体内部，且所述内保温层包裹于发热体外表面。

进一步地，还包括中保温层；所述中保温层可为气凝胶板保温层，所述中保温层位于壳体内部，且所述中保温层包裹于内保温层外表面。

进一步地，还包括外保温层；所述外保温层可为气凝胶保温层，所述外保温层位于壳体内部，且所述外保温层包裹于中保温层外表面。

更进一步地，所述电加热管为一个或多个，多个所述电加热管呈环形等距嵌入发热体内部，且电加热管通过导线与外接插头连接。

更进一步地，还包括热敏电阻；所述热敏电阻固定嵌入钢带内部，且所述发热体与热敏电阻电性连接，所述热敏电阻与外接插头电性连接。

更进一步地，还包括进料轮和出料轮；所述进料轮转动连接在轨道内部，并靠近轨道一侧内壁，所述出料轮转动连接在轨道内部对应进料轮，并远离进料轮的一侧内壁。

更进一步地，还包括第一转角轮和第二转角轮；所述第一转角轮与第二转角轮均转动连接在轨道内部；

所述第一转角轮的轴心线与出料轮的轴心线位于同一个平面内，且平行；

所述第二转角轮的轴心线与进料轮的轴心线位于同一个平面内，且平行。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过刀片带经过轨道，并通过轨道外侧的热传递装置，对刀片带进行热处理，加速金属氧化，增加刀片带的抗腐蚀性，延长使用寿命。

2、本实用新型通过外部的三层保温层进行保温，降低热量的流失速度，延长热量的保存时间，减小使用成本。

3、本实用新型通过热敏电阻对设备内部进行温控，当热量达到预定要求后，停止产生热量，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中发热体的结构示意图；

图3为本实用新型中轨道内部的结构示意图。

附图标记中：1.外保温层；2.中保温层；3.内保温层；4.发热体；5.电加热管；6.不锈钢管；7.刀片带本体；8.进料轮；9.第一转角轮；10.出料轮；11.第二转角轮；12.钢带；13.热敏电阻；14.轨道；15.壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于刀片带的热处理装置，包括发热体4、电加热管5、不锈钢管6、钢带12、轨道14和壳体15，发热体4设置在壳体15内部，电加热管5嵌入发热体4内部，发热体4包裹于不锈钢管6外表面，不锈钢管6包裹于钢带12外表面，不锈钢管6内部为空腔，且空腔为供刀片带穿过的轨道14；

电加热管5为一个或多个，多个电加热管5呈环形等距嵌入发热体4内部，且电加热管5通过导线与外接插头连接。

工作流程：将需要热处理的刀片带通过送料装置送入轨道14内部，将插头与外接电源电性连接，接通电加热管5的电路，为电加热管5供电，电加热管5将电能转化成热能，并产生热量，通过发热体4传递至不锈钢管6，不锈钢管6上的热量传递至钢带12，最终热量进入轨道14内部，对刀片带本体进行热处理操作。

实施例二：还包括热敏电阻13；热敏电阻13固定嵌入钢带12内部，且发热体4与热敏电阻13电性连接，热敏电阻13与外接插头电性连接；

工作流程：热量进入钢带12内部，热敏电阻13感受钢带12温度，温度越高，热敏电阻13阻值增加，当温度达到对刀片带进行热处理的要求时，热敏电阻13断开电加热管5的电路，电加热管5停止加热，当温度低于热处理的要求时，热敏电阻13阻值减小，接通电加热管5的电路，电加热管5继续加热。

实施例三：还包括进料轮8和出料轮10；进料轮8转动连接在轨道14内部，并靠近轨道14一侧内壁，出料轮10转动连接在轨道14内部对应进料轮8，并远离进料轮8的一侧内壁；

还包括第一转角轮11和第二转角轮9；第一转角轮11与第二转角轮9均转动连接在轨道14内部；

第一转角轮11的轴心线与出料轮10的轴心线位于同一个平面内，且平行；

第二转角轮9的轴心线与进料轮8的轴心线位于同一个平面内，且平行；

工作流程：刀片带本体依次通过进料轮8、第二转角轮9、第一转角轮11和出料轮10，穿过轨道14内部，一方面缩短刀片带本体侧表面与热源之间的距离，另一方面增加刀片带本体在轨道14内部的长度，提升热处理效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：包括发热体（4）、电加热管（5）、不锈钢管（6）、钢带（12）、轨道（14）和壳体（15），所述发热体（4）设置在壳体（15）内部，所述电加热管（5）嵌入发热体（4）内部，所述发热体（4）包裹于不锈钢管（6）外表面，所述不锈钢管（6）包裹于钢带（12）外表面，所述不锈钢管（6）内部为空腔，且空腔为供刀片带穿过的轨道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：还包括内保温层（3）；所述内保温层（3）位于壳体（15）内部，且所述内保温层（3）包裹于发热体（4）外表面。

3.根据权利要求2所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：还包括中保温层（2）；所述中保温层（2）位于壳体（15）内部，且所述中保温层（2）包裹于内保温层（3）外表面。

4.根据权利要求3所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：还包括外保温层（1）；所述外保温层（1）位于壳体（15）内部，且所述外保温层（1）包裹于中保温层（2）外表面。

5.根据权利要求1所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：所述电加热管（5）为一个或多个，多个所述电加热管（5）呈环形等距嵌入发热体（4）内部，且电加热管（5）通过导线与外接插头连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：还包括热敏电阻（13）；所述热敏电阻（13）固定嵌入钢带（12）内部，且所述发热体（4）与热敏电阻（13）电性连接，所述热敏电阻（13）与外接插头电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：还包括进料轮（8）和出料轮（10）；所述进料轮（8）转动连接在轨道（14）内部，并靠近轨道（14）一侧内壁，所述出料轮（10）转动连接在轨道（14）内部对应进料轮（8），并远离进料轮（8）的一侧内壁。

8.根据权利要求7所述的一种应用于刀片带的热处理装置，其特征在于：还包括第一转角轮（11）和第二转角轮（9）；所述第一转角轮（11）与第二转角轮（9）均转动连接在轨道（14）内部；

所述第一转角轮（11）的轴心线与出料轮（10）的轴心线位于同一个平面内，且平行；

所述第二转角轮（9）的轴心线与进料轮（8）的轴心线位于同一个平面内，且平行。

技术总结
本实用新型涉及一种应用于刀片带的热处理装置，包括发热体、电加热管、不锈钢管、钢带、轨道和壳体，发热体设置在壳体内部，电加热管嵌入发热体内部，发热体包裹于不锈钢管外表面，不锈钢管包裹于钢带外表面，不锈钢管内部为空腔，且空腔为供刀片带穿过的轨道，本实用新型通过刀片带经过轨道，并通过轨道外侧的热传递装置，对刀片带进行热处理，加速金属氧化，增加刀片带的抗腐蚀性，延长使用寿命。

技术研发人员：金胜利
受保护的技术使用者：上海克劳德刀片制造有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2020.04.28