一种刀片喷砂钝化夹具的制作方法

本实用新型涉及硬质合金刀片喷砂钝化工艺，更具体地，涉及一种刀片喷砂纯化夹具。

背景技术：

硬质合金刀片的生产工艺中，喷砂钝化工序是重要的一环，对硬质合金刀片刃口进行喷砂钝化可以去除刀片刃口存在的一些微观缺陷，保证切削加工时刀片不易出现刃口崩缺的现象。

在硬质合金刀片的喷砂钝化过程中，喷砂钝化夹具作为将刀片放入钝化机的一个关键装置，其结构的合理性直接影响喷砂钝化后刀片刃口的均匀性和稳定性。目前，带孔硬质合金刀片的喷砂钝化夹具结构较为简单，刀片在喷砂钝化过程中，喷砂钝化砂浆作用在刀片上，砂浆的动能使刀片无规律转动，造成刀片刃口钝化值不稳定，从而影响刀片的质量。

所以，合理设计喷砂钝化夹具的结构尤为重要，特别对于带孔刀片，因其重心不稳易倾倒，现有技术下通常在夹具上设计与该复杂刀片形状相近的安装孔，使刀片卧入其中从而进行定位，此种夹具的模具的设计耗时耗力，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，为带孔类型的硬质合金刀片提供一种定位可靠、结构简单的喷砂钝化夹具，实现喷砂钝化后刀片刃口的稳定性与均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀片喷砂钝化夹具，其特征在于，包括装夹盘、垫板、料杆和夹紧组件；所述垫板设于装夹盘内，其上设有多列排砂孔和刀片定位的垫板条，所述垫板条的高度低于刀片的高度；所述料杆为细长杆，通过装夹盘内的料杆安装孔、料杆安装槽固定；待喷砂钝化的刀片串于料杆内；所述装夹盘、垫板、料杆三者之间通过夹紧组件夹紧。

优选地，所述排砂孔的宽度l1范围为4mm≤l1≤8mm。

优选地，所述刀片的长度装夹部位为l2＇，所述每列垫板条的间隔为l2，则0.1mm≤l2-l2＇≤0.5mm。

优选地，所述刀片的宽度装夹部位为h1＇，所述每列垫板条的高度为h1，则h1=(1/3~3/4)h1＇。

优选地，所述料杆直径为，刀片中心孔直径为d1＇，则0.4d1＇≤d1≤0.8d1＇。

进一步地，所述料杆安装孔、料杆安装槽分别设置于装夹盘两侧的支架上。

进一步地，所述料杆上串有与待喷砂纯化刀片相间分布的橡胶垫圈。

进一步地，述夹紧组件包括锁条、锁扣和紧固螺钉；所述装夹盘内对应设有可与紧固螺钉配合的紧固螺钉孔，和与锁条配合的锁条安装孔；所述锁扣通过紧固螺钉固定，并对锁条予以锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型提供的刀片喷砂钝化夹具，在装夹盘内设有水平料杆，可对串入的带孔硬质合金刀片进行初步的定位，同时垫板及垫板条的结构设计合理，刀片宽度的直线部分与垫板贴合，刀片两侧面与垫板条之间留有小间隙，保证刀片在喷砂钝化时砂粒能通过且刀片不翻滚；同时由于料杆的设置，刀片的安装与拆卸更加方便、平稳，减少取放时因磕碰造成刀面损坏，且两刀片之间通过橡胶垫圈隔离可保证喷砂钝化时不被碰伤；另外，由于垫板的镂空结构，保证了喷砂钝化砂粒始终处于流动状态（方便喷砂钝化时砂粒的流出），不会造成砂粒堆积，因此，该喷砂钝化夹具可以保证刀片刃口的均匀性与稳定性。

（2）本实用新型所提供的刀片喷砂钝化夹具结构简单，只需设计与刀片中心孔配合的料杆，并根据刀片长度装夹部位、宽度装夹部位，设计出相应垫板条的规格及布置间隔即可实现可靠的定位，无需在装夹盘上设置与刀片形状相近的安装孔，节约了模具设计与制造所需的成本。

（3）本实用新型提供的刀片喷砂钝化夹具，通过锁条将料杆固定在装夹盘内，锁扣套入紧固螺钉上，通过旋转锁扣可方便的实现锁条的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中装夹盘结构示意图；

图3是本实用新型中托板的结构示意图（俯视）；

图4是本实用新型中托板的结构示意图（正视）；

图5是本实用新型中刀片的结构主视图（俯视）；

图6是本实用新型中图1的局部放大图；

图7是本实用新型中料杆的结构示意图；

图8是本实用新型中锁条的结构示意图。

图中各标号表示：

1、装夹盘；11、托板条；12、料杆安装孔；13、料杆安装槽；2、垫板；21、排砂孔；22、垫板底面；23、垫板条；24、垫板侧面；3、料杆；4、夹紧组件；41、锁条；42、锁扣；43、紧固螺钉；44、紧固螺钉孔；45、锁条安装孔；5、刀片；51、刀片长度装夹部位；52、刀片宽度装夹部位；53、刀片中心孔；6、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1至图8所示，本实施例的刀片喷砂钝化夹具，包括装夹盘1、垫板2、料杆3和夹紧组件4，装夹盘1上设置有供垫板2放置的托板条11以及与料杆3、锁条41和锁扣42装配的料杆安装孔12、料杆安装槽13及紧固螺钉孔44，垫板2设于装夹盘1内，通过装夹盘1的托板条11支撑，垫板2设有多列排砂孔21和刀片定位的垫板条23，垫板条23的高度低于刀片5的高度，料杆3为一细长杆，通过装夹盘1内的料杆安装孔12、料杆安装槽13与装夹盘1配合，待喷砂钝化刀片5串于料杆3内，所述装夹盘1、垫板2、料杆3三者之间通过夹紧组件4夹紧。

本实施例中，垫板2设有多列排砂孔21，每列排砂孔21对应一组装夹盘1内的料杆安装孔12和料杆安装槽13，排砂孔21的轴心位置与料杆安装孔12和料杆安装槽13的中心在同一直线上，排砂孔21的宽度l1尽量取较大值，方便砂粒排出，l1优选范围为4mm≤l1≤8mm。本实施例中，l1设置为6mm。

刀片定位的垫板条23高度为h1，刀片宽度52为h1＇，h1＇与h1比值的大小决定了刀片5定位的可靠性及一套夹具能够对应多少种型号的刀片，为了节约成本，一套夹具需要满足多种型号刀片的喷砂钝化。垫板条23高度为h1与刀片宽度52为h1＇比值优选范围为h1=(1/3~3/4)h1＇，本实施例中，h1=5mm,h1＇=12.7mm。

每列刀片定位的垫板条23的间隔为l2，刀片5的长度为l2＇，为了保证刀片与垫板条23之间的配合关系，0.1mm≤l2-l2＇≤0.5mm。本实施例中l2-l2＇=0.2mm。

料杆3直径为d1，刀片中心孔53直径为d1＇，料杆3直径d1取较小值则可以使砂粒顺畅流入和流出刀片中心孔53，保证刀片中心孔53的喷砂质量，一般取0.4d1＇≤d1≤0.8d1＇。本实施例中，d1＇=5.75mm，d1=2.8mm。

本实施例中，夹紧组件4包括锁条41、锁扣42和紧固螺钉43，装夹盘1内对应设有可与紧固螺钉43和锁条41配合的紧固螺钉孔44和锁条安装孔45。刀片5放入料杆3安装后，锁条41嵌入锁条安装孔45内，并旋紧锁扣42。本实施例中，锁条41、锁扣42各设置1个。

本实施例中，为了保证喷砂钝化时刀片5之间不被碰伤，两刀片5之间用橡胶垫圈6隔离。

本实施例中，为了保证刀片5不易被垫板2和垫板条23碰伤，同时为了减轻重量，垫板2和垫板条21采用电木材料制作。

本实用新型工作方式如下：

首先，将刀片5依次装入料杆3内，每两片刀片5之间用橡胶垫圈6隔开，刀片5的长度装夹部位51与垫板底面22配合，刀片5的宽度装夹部位52与垫板两侧面24配合，料杆3通过料杆安装孔12和料杆安装槽13嵌入装夹盘1内，锁条41通过装夹盘1内的锁条安装孔45将料杆3固定于装夹盘1内，然后将锁扣42向内旋转与锁条41搭接，最后锁紧紧固螺钉43。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。