一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及一种抛丸装置，尤其涉及一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置。

背景技术：

金属钢材铸造件在生产过程中会使用到抛丸机进行加工，抛丸机工作时下丸处发射出的丸料高速抛落冲击在钢材铸造件表面，从而完成对其表面的加工处理。

但是现有的抛丸机还存在以下不足之处：丸料通过进丸管重新进入下丸处的过程中对进丸管的内壁产生多次冲击，长期使用易造成进丸管的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸机，所述抛丸机包括出丸管、进丸管，所述进丸管的内壁固定安装有多个固定座，每个所述固定座上均开设有一个阶梯孔，所述进丸管的内壁固定安装有多组复位弹簧一和多组复位弹簧二，且每组复位弹簧一分别位于相应阶梯孔内，且同一组复位弹簧一共同固定安装有一个移动块，且移动块上固定安装有一个安装杆，所述安装杆远离移动块的一端穿过相应阶梯孔并通过安装杆转动连接有一个转动块，且每组复位弹簧二远离进丸管的一端均固定在相应转动块的前端。

在上述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置中，每个所述转动块靠近相应固定座的一侧均开设有一个弧形凹槽，且转轴转动连接在相应的弧形凹槽上，且安装杆固定套接在相应转轴上。

在上述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置中，每个所述转动块远离相应固定座的一侧均固定粘贴有一层橡胶减震垫一。

在上述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置中，每个所述固定座靠近转动块的一侧均固定粘贴有一层橡胶减震垫二。

在上述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置中，每个所述转动块远离相应固定座的一侧均具有弧度。

在上述的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置中，所述复位弹簧一、复位弹簧二的弹性系数相同，每组所述复位弹簧一的组成个数多与每组复位弹簧二的组成个数。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：设置可转动的转动块，使得丸料与转动块接触时对其产生一个转动力，同时利用复位弹簧二来增大丸料与转动块分离与下一转动块接触时产生的撞击力，在一定程度上弥补接触时带动转动块移动以及转动所产生的力的损耗，便于丸料顺利移动回下丸处进行循环使用。

2：通过固定座、阶梯孔、复位弹簧一、移动块的配合使得转动块受到撞击时可发生一定距离的移动，从而降低撞击所带来的冲击，同时利用阶梯孔、复位弹簧二的配合弥补接触时所产生的力的损耗。

综上所述，本实用新型在进丸管的内壁上设置多组可移动、转动的转动块，丸料与之接触后可带动其转动并移动，从而降低撞击所带来的冲击，降低进丸管产生损坏的概率；同时利用复位弹簧二来增大丸料与转动块分离与下一转动块接触时产生的撞击力，在一定程度上弥补接触时带动转动块移动以及转动所产生的力的损耗，便于丸料顺利移动回下丸处进行循环使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置的结构示意图；

图2为图1中进丸管部分的结构放大示意图；

图3为图2中a部分的结构放大示意图。

图中：1抛丸机、2出丸管、3进丸管、4固定座、5阶梯孔、6复位弹簧一、7移动块、8安装杆、9转动块、10橡胶减震垫一、11弧形凹槽、12橡胶减震垫二、13复位弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种金属钢材铸造件生产用抛丸装置，包括抛丸机1，抛丸机1包括出丸管2、进丸管3，进丸管3的内壁固定安装有多个固定座4，每个固定座4上均开设有一个阶梯孔5。

进丸管3的内壁固定安装有多组复位弹簧一6和多组复位弹簧二13，复位弹簧一6、复位弹簧二13的弹性系数相同，每组复位弹簧一6的组成个数多与每组复位弹簧二13的组成个数；

每组复位弹簧一6分别位于相应阶梯孔5内，且同一组复位弹簧一6共同固定安装有一个移动块7，且移动块7上固定安装有一个安装杆8。

安装杆8远离移动块7的一端穿过相应阶梯孔5并通过安装杆8转动连接有一个转动块9。

每组复位弹簧二13远离进丸管3的一端均固定在相应转动块9的前端。

从而使得转动块9的两端受到撞击时均可发生移动，但是转动块9前端转动移动幅度大于后端幅度，从而使得转动块9发生靠近移动的同时也能发生转动，从而便于丸料倾斜向上移动，从而顺利的回到初始位置进行循环使用。

每个转动块9靠近相应固定座4的一侧均开设有一个弧形凹槽11，且转轴转动连接在相应的弧形凹槽11上，且安装杆8固定套接在相应转轴上。

每个转动块9远离相应固定座4的一侧均具有弧度，弧度的设置便于丸料与转动块9发生撞击时对其产生一个倾斜的作用力，从而使得丸料倾斜弹出。

每个转动块9远离相应固定座4的一侧均固定粘贴有一层橡胶减震垫一10，橡胶减震垫一10的设置用于降低丸料与转动块9接触产生的撞击损伤，提高转动块9的使用寿命。

每个固定座4靠近转动块9的一侧均固定粘贴有一层橡胶减震垫二12，橡胶减震垫二12的设置避免转动块9下移时直接与固定座4发生接触，利用橡胶减震垫二12的弹性提高对二者的保护。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，丸料以一定速度从出丸管2射出，与待加工材料结束后对其产生一个撞击，撞击后丸料进入进丸管3会先于最下方的转动块9接触，然后再依次撞击到相邻的转动块9上，最终从进丸管3的上端飞处，重新进入下丸处进行循环使用；

当丸料与转动块9发生碰撞时，撞击力一方面使得转动块9发生移动，另一方面使得转动块9发生一定程度的转动，该过程对复位弹簧二13产生一个挤压力，从而在丸料与转动块9分离以倾斜角度与另一转动块9接触时具有更大的速度，同时还能避免直接撞击产生的损坏，提高进丸管3的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。