通道式喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种喷砂机，具体涉及一种通道式喷砂机。

背景技术：

陶瓷基片喷砂是利用陶瓷为介质通过喷砂处理机械，由喷枪喷出对工件进行表面喷砂加工，达到使产品外观去毛刺，污物，氧化层的目的，也可以提升产品表面粗糙度，增加涂装附着力的作用，但是现有技术基本上都是手持喷枪进行喷砂工艺，这种喷砂工艺虽然可以达到去除毛刺的效果，但是比较浪费人工，生产效率也比较低，给生产带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通道式喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通道式喷砂机，包括立架a及凹壳，立架a与立架b之间设有钢板a，立架b与钢板b连接，钢板a的形状为“凹”字形，钢板b的形状为“凹”字形，所述的钢板a下设有支板，支板下设有砂水混合箱，砂水混合箱与喷砂泵a、喷砂泵b及搅拌泵连接，所述的钢板a上开有门口，门口上设有门板a，门板a与钢板a通过合页连接，门板a上还设有锁扣a，门板a上设有观察窗a，所述的钢板b上开有门孔，门孔上设有门板b，门板b与钢板b通过合页连接，门板b上设有锁扣b，门板b上设有观察窗b，所述的凹壳内部设有传送装置，凹壳左右两端分别设有底架b及底架a。

所述的凹壳底部设有集水槽a及集水槽b，所述的集水槽b位于钢板b的正下方。

所述的钢板a的厚度为3mm的不锈钢钢板，钢板a的内表面挂有胶皮，在钢板a的弯折部位固定设置聚氨酯胶板。

所述的钢板a的厚度为3mm的不锈钢钢板，钢板a的内表面挂有胶皮，在钢板a的弯折部位增加高耐磨聚氨酯胶板，钢板a内部设有两组喷枪其中一组与喷砂泵a通过砂管连接，另外一组喷枪与喷砂泵b通过砂管连接，另外在搅拌泵出口安装九个搅拌支管，安装于砂水搅拌箱体底部，每三个支管为一组，呈园形分布，在搅拌泵排出的的高压砂水冲击下，于搅拌箱体底部形成三个旋转涡流，保证了砂水的充分均匀混合。

所述的钢板b内部设有8组喷枪，此8组喷枪与水管连接，用于清洗产品。

所述的喷枪的喷嘴材质为碳化硼材料，直径为φ8mm，外配尼龙枪套。

所述的一组喷枪的数量为八支喷枪。

所述的传送装置包括从动装置、皮带、动力装置及支撑架，所述的皮带位于凹壳内部，皮带左右两侧分别设有从动装置及动力装置，所述的皮带上设有支撑架。

所述的支撑架的数量不少于10组，支撑架的形状为“v”字形。

所述的动力装置包括动力齿、旋转轴、轴承座b及主动棍，所述的主动棍与皮带相接触，主动棍的两端分别连接两根旋转轴，其中一根旋转轴穿过位于凹壳上的圆孔与其中一个轴承座b连接，另外一根旋转轴穿过位于凹壳上的圆孔及另外一个轴承座b与动力齿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备是根据陶瓷基片喷砂工艺要求而专门设计的非标准自动液体喷砂机。该机原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将砂水混合磨料(喷砂介质)通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂清理效果。机体部分为不锈钢制造，配备16套专用喷砂枪，喷枪可摆动；喷枪分两组布置，分别用于清理陶瓷片正反两面。工件放置在传送装置上，在减速电机驱动下匀速通过钢板a及钢板b所形成的空间。输送线配备无级变频调速，速度可无级调节；此装置配备独立的抽风除尘装置，该设备排气、排水、噪音等符合国家相关环保标准，此装置能够实现全自动一体化的完成喷砂工艺，不仅能够提高生产效率，而且还能大大的节省人工。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型正面刨视图。

图3为本实用新型传送装置结构示意图。

图4是本实用新型传送装置侧视图。

图5是本实用新型喷枪放置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅各图，本实用新型提供一种技术方案：一种通道式喷砂机，包括立架a1及凹壳16，立架a1与立架b6之间设有钢板a5，立架b6与钢板b7连接，钢板a5的形状为“凹”字形，钢板b7的形状为“凹”字形，所述的钢板a5下设有支板14，支板14下设有砂水混合箱13，砂水混合箱13与喷砂泵a17、喷砂泵b19及搅拌泵18连接，所述的钢板a5上开有门口，门口上设有门板a3，门板a3与钢板a5通过合页连接，门板a3上还设有锁扣a4，门板a3上设有观察窗a2，所述的钢板b7上开有门孔，门孔上设有门板b8，门板b8与钢板b7通过合页连接，门板b8上设有锁扣b，门板b8上设有观察窗b9，所述的凹壳16内部设有传送装置20，凹壳16左右两端分别设有底架b15及底架a10。根据使用者的需求，可以在观察窗a2及观察窗b9上增加雨刷，此雨刷可以进行手动控制其摆动，也可以自动控制其摆动，雨刷的主要作用在于，可以使观察窗a2及观察窗b9更加清洁，能够使观察者通过观察窗看到机器内部。

所述的凹壳16底部设有集水槽a11及集水槽b12，所述的集水槽b12位于钢板b7的正下方。

所述的钢板a5的厚度为3mm的不锈钢钢板，钢板a5的内表面挂有胶皮，在钢板a5的弯折部位增加高耐磨聚氨酯胶板，钢板a5内部设有两组喷枪21其中一组与喷砂泵a17通过砂管连接，另外一组喷枪21与喷砂泵b19通过砂管连接，另外在搅拌泵18出口安装九个搅拌支管，安装于砂水搅拌箱体底部，每三个支管为一组，呈园形分布，在搅拌泵18排出的的高压砂水冲击下，于搅拌箱体底部形成三个旋转涡流，保证了砂水的充分均匀混合。所述的钢板a5围成的空间为喷砂室，在喷砂室内部可以进行对工件的正反两面进行喷砂，此喷砂的过程会更加均匀。

所述的钢板b7的厚度为3mm的不锈钢钢板，钢板b7的内表面挂有胶皮，在钢板b7的弯折部位增加高耐磨聚氨酯胶板，钢板b7后侧布置2.2kw排雾风机，将钢板b7内部产生的大量雾气抽出至分离器中，水雾中的沙粒在分离器作用下形成液浆流回到砂液箱中参与循环。

所述的钢板b4内部设有8组喷枪21，此8组喷枪21与水管连接。

所述的喷枪的喷嘴材质为碳化硼材料、直径为φ8mm，外配尼龙枪套，所述的一组喷枪21的数量为八支喷枪21。钢板b7围成的空间为清洗室，在工件经过喷砂室之后，工件会因为传送装置20的作用下进入到清洗室中，在清洗室中，对工件进行一次粗冲洗，及二次水喷淋冲洗，同时通过集水槽a11及集水槽b12对水进行收集，收集的水可以进行循环再利用，使装置更加的节约水资源。

此装置的基本加工方式如下：工作前先将水和砂料混合装入砂液箱中，接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮；按工件的加工工艺要求调整好机器各项技术参数；工人依次将陶瓷片零件放置到v形架传送装置20上；开动自动控制系统，输送带开始运动，零件逐一进入喷砂室；工件移至一号喷砂加工区，首先进行正面喷砂，喷枪21自动启动；工件进入二号喷砂区前由自动风枪将工件吹倒换面；然后在二号喷砂区进行反面喷砂，喷枪21组在电机驱动下往复移动，使工件处于匀速均匀的打砂状态；喷砂加工后的工件进入清洗室的一次水冲洗区(粗冲洗)，工件缓缓移动，摆动的喷枪21组自动对工件喷水清洗，本环节的冲洗水来自清洗室级旋流器分离，为保持砂水浓度，冲洗水为室体内循环水；一次水冲洗完成后工件继续运行，进入二次清洗区域(清水冲洗区)，工件继续保持移动，两侧布置的两组喷淋头对料盘进行冲洗，本环节使用自来水冲洗，料盘继续前进，进入热风刀吹干环节，此环节由加热的空气流对零件正反进行吹扫，将多余水珠吹落，瓷片切水后色泽均匀，无明显水迹；料盘继续前进，进入下料机构，由人工取下，以此循环。

所述的传送装置20包括从动装置、皮带206、动力装置及支撑架210，所述的皮带206位于凹壳16内部，皮带206左右两侧分别设有从动装置及动力装置，所述的皮带206上设有支撑架210。

所述的支撑架210的数量不少于10组，支撑架210的形状为“v”字形。

所述的从动装置包括轴承座a201、移动架202、固定架203、螺杆204、从动轴及从动棍，所述的从动棍与皮带206相接触，从动棍两端各连接一条从动轴，两条从动轴分别穿过位于凹壳16上下两端的腰形孔与两个轴承座a201连接，轴承座a201固定在移动架202上，移动架202与螺杆204一端相接触，螺杆204另一端穿过固定在凹壳16外壁上的固定架203与螺帽连接，固定架203与螺杆204两者之间通过螺纹连接；此装置可以对皮带206的松紧度进行调节，在使用的过程中，皮带206的松紧度可能会发生变化，故需要对皮带206的松紧度进行调节，调节原理为，通过旋转螺杆204，使螺杆204进行横向移动，从而推动移动架202进行移动，同时通过皮带206对从动棍的限制，能够实现对皮带206进行拉紧或者松开，从而实现调节皮带206的松紧。

所述的动力装置包括动力齿207、旋转轴208、轴承座b209及主动棍，所述的主动棍与皮带206相接触，主动棍的两端分别连接两根旋转轴208，其中一根旋转轴208穿过位于凹壳16上的圆孔与其中一个轴承座b209连接，另外一根旋转轴208穿过位于凹壳16上的圆孔及另外一个轴承座b209与动力齿207连接。此动力装置主要提供传送装置20的动力来源，在装置中起到关键性的作用。

不仅如此，传送装置20由不锈钢链轮、订制型橡胶皮带、v型(不锈钢骨架外套硅胶管)托架、张紧机构、托轴、定位机构、驱动减速电机及其防护装置组成。输送速度在0～58m/min的范围可变频调整。在喷砂区域增加限位压紧装置，链盘轴一体化设计，保持皮带在喷砂期间的稳定性，完全避免网带振动产生的跳盘。传送装置20需满足在工作盘运行平稳，并能满足缓慢匀速输送料盘。且速度可调，并且可在触摸屏中数显可控；当片状工件贴着v型支撑架210向前运行时，进入第一喷砂室后，布置在与产品对面方向的8支喷枪向工件表面高压喷射水砂混合体，对工件表面进行高压清洗和抛光；工件继续前进过程中被设计好的压缩空气吹嘴吹翻靠向v型支撑架210的另一边，工件进入第二喷砂室，布置在与产品对面方向的8支喷枪21向工件的另一表面高压喷射水砂混合体，对工件表面进行高压清洗和抛光；工件继续前行经过清洗室，最后干净的工件输出设备。

与现有技术相比，本设备是根据陶瓷基片喷砂工艺要求而专门设计的非标准自动液体喷砂机。该机原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将砂水混合磨料(喷砂介质)通过砂管引入喷枪21，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂清理效果。机体部分为不锈钢制造，配备16套专用喷砂枪，喷枪21可摆动；喷枪21分两组布置，分别用于清理陶瓷片正反两面。工件放置在传送装置上，在减速电机驱动下匀速通过钢板a及钢板b所形成的空间。输送线配备无级变频调速，速度可无级调节；此装置配备独立的抽风除尘装置，该设备排气、排水、噪音等符合国家相关环保标准，此装置能够实现全自动一体化的完成喷砂工艺，不仅能够提高生产效率，而且还能大大的节省人工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。