一种汽车零部件加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车零部件加工打磨装置。

背景技术：

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑目前，在对汽车零部件进行打磨时，通常选用手持式打磨装置对零部件进行打磨，但在对一些体积比较长的零部件进行打磨时，会消耗工作人员的大量劳动力，而且打磨过程中会产生大量的灰尘，灰尘分散到空气中极易被人体吸入，从而会对工作人员造成严重的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工打磨装置，包括壳体，所述壳体的底端四角均固定安装有立柱，所述壳体的顶端左右两侧均固定安装有矩形板，所述矩形板的内侧顶端沿左右方向固定安装有矩形柱，所述矩形柱的底端中心位置固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有抛光轮，所述壳体的内腔设置有升高机构；所述壳体的右侧设置有灰尘收集部件；

所述升高机构包括条形孔，滑道、滑块、伺服电机、丝杠、丝杠螺母、连杆、底板、条形板、滚轴、气体管道和锥形罩；

所述条形孔沿左右方向开设在壳体的顶端中心位置，所述壳体的内腔底端中心位置沿左右方向开设有滑道，所述滑道的内腔左右两侧均插接有滑块，且滑块的顶端延伸出滑道的内腔，所述壳体的左侧中心位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的右侧通过轴承与壳体的内腔右侧转动连接，所述丝杠的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母，且两个所述丝杠螺母分别与位于滑道内腔左右两侧的滑块固定连接，所述丝杠螺母的顶端轴接有连杆的一端，所述连杆的另一端延伸出条形孔的内腔并轴接有底板，所述底板的顶端左右两侧均固定安装有沿前后反向设置的条形板，所述条形板的内侧从前至后均通过轴承转动连接有沿左右方向设置的滚轴，所述底板的内腔底端中心位置沿左右方向固定安装有气体管道，所述气体管道的顶端从左至右均螺接有锥形罩，所述锥形罩的顶端延伸出底板的上表面。

优选的，所述灰尘收集部件包括矩形壳、过滤网、风机和输气软管，所述矩形壳固定安装在壳体的右侧，且矩形体的右侧为开口状，所述矩形壳的右侧固定安装有过滤网，所述矩形壳的顶端固定安装有风机，所述风机的进气口螺接有输气软管的一端，所述输气软管的另一端从右至左贯穿位于壳体右侧矩形板的右侧底端，且输气软管的另一端延伸进底板的内腔并与气体管道的右侧螺接，所述风机的出气口延伸进矩形壳的内腔。

优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。

优选的，所述连杆从下至上向内侧倾斜。

优选的，若干个所述滚轴从前至后间隙分布在条形板的内侧，且每两个相邻的滚轴之间的间距为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件加工打磨装置，通过伺服电机、丝杠、滑道、滑块、丝杠螺母和连杆的配合可控制底板能够上下移动，通过电机、条形板和滚轴的配合可使抛光轮对放置在滚轴上的零部件进行打磨，通过灰尘收集部件、气体管道和锥形罩的配合可对打磨产生的灰尘集中收集到矩形壳内，该装置可对一些体积比较长的零部件进行打磨，从而可减轻工作人员劳动力的消耗，可对打磨过后的灰尘集中收集，从而避免灰尘分散到空气被人体吸入，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型升高机构的正面剖视图；

图3为本实用新型底板的俯视图。

图中：1、壳体，2、立柱，3、矩形板，4、矩形柱，5、电机，6、条形孔，7、滑道，8、滑块，9、伺服电机，10、丝杠，11、丝杠螺母，12、连杆，13、底板，14、条形板，15、滚轴，16、气体管道，17、锥形罩，18、矩形壳，19、过滤网，20、风机，21、输气软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工打磨装置，包括壳体1，壳体1的底端四角均固定安装有立柱2，壳体1的顶端左右两侧均固定安装有矩形板3，矩形板3的内侧顶端沿左右方向固定安装有矩形柱4，矩形板3可对矩形柱4进行支撑，矩形柱4的底端中心位置固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有抛光轮，通过控制电机5启动可使抛光轮转动，可对与其接触的零部件进行打磨，壳体1的内腔设置有升高机构；壳体1的右侧设置有灰尘收集部件；

升高机构包括条形孔6，滑道7、滑块8、伺服电机9、丝杠10、丝杠螺母11、连杆12、底板13、条形板14、滚轴15、气体管道16和锥形罩17；

条形孔6沿左右方向开设在壳体1的顶端中心位置，壳体1的内腔底端中心位置沿左右方向开设有滑道7，滑道7的内腔左右两侧均插接有滑块8，且滑块8的顶端延伸出滑道7的内腔，通过滑道7和滑块8的配合，可对丝杠螺母11的移动方向进行限位，壳体1的左侧中心位置固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端延伸进壳体1的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠10，丝杠10的右侧通过轴承与壳体1的内腔右侧转动连接，丝杠10的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母11，且两个丝杠螺母11分别与位于滑道7内腔左右两侧的滑块8固定连接，当丝杠10顺时针转动时，可使丝杠螺母11向内侧移动，丝杠螺母11的顶端轴接有连杆12的一端，连杆12的另一端延伸出条形孔6的内腔并轴接有底板13，丝杠螺母11可带动连杆12的一端向内侧移动，使连杆12的另一端推动底板13向上移动，底板13的顶端左右两侧均固定安装有沿前后反向设置的条形板14，条形板14的内侧从前至后均通过轴承转动连接有沿左右方向设置的滚轴15，滚轴15可便于工作人员对零部件进行移动，底板13的内腔底端中心位置沿左右方向固定安装有气体管道16，气体管道16的顶端从左至右均螺接有锥形罩17，锥形罩17可扩大气体管道16吸收灰尘的范围，锥形罩17的顶端延伸出底板13的上表面。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机5：型号为jb0400m-12，由外部操作系统控制，可驱动打磨装置对零部件进行打磨；

伺服电机9：为正反转电机，型号为mr-j2s-10a，由外部操作系统控制，可驱动丝杠10绕自身轴线顺时针或逆时针转动；

风机20：型号为jhd-25，由外部操作系统控制，可通过输气软管2和气体管道16使锥形罩17吸收打磨后的灰尘。

作为优选方案，更进一步的，灰尘收集部件包括矩形壳18、过滤网19、风机20和输气软管21，矩形壳18固定安装在壳体1的右侧，且矩形体18的右侧为开口状，矩形壳18的右侧固定安装有过滤网19，在过滤网19的吸附作用下可使灰尘集中收集再矩形壳18内，可避免灰尘分散到空气中，矩形壳18的顶端固定安装有风机20，风机20的进气口螺接有输气软管21的一端，输气软管21的另一端从右至左贯穿位于壳体1右侧矩形板3的右侧底端，且输气软管21的另一端延伸进底板13的内腔并与气体管道16的右侧螺接，在风机20的吸力作用下可将打磨后的灰尘依次通过锥形罩17、气体管道16和输气软管21吸入进风机20内，风机20的出气口延伸进矩形壳18的内腔，可由风机20的出气口将灰尘排入进矩形壳18内。

作为优选方案，更进一步的，丝杠10的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，当丝杠10顺时针或逆时针转动时，可以使两个丝杠螺母11同时向内或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，连杆12从下至上向内侧倾斜，当两个丝杠螺母11向内侧移动时，可通过连杆12使底板13向上移动。

作为优选方案，更进一步的，若干个滚轴15从前至后间隙分布在条形板14的内侧，且每两个相邻的滚轴15之间的间距为2cm，通过设置有多个滚轴15可使放置在滚轴15上的零部件移动更加稳定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将需要打磨的零部件放置在滚轴15上，接通伺服电机9的外接电源控制伺服电机9启动，可驱动丝杠10绕自身轴线顺时针转动，由于丝杠10的外壁左右两侧为正反螺纹，在滑道7和滑块8的限制作用下可使丝杠螺母11带动连杆12的一端同时向内侧移动，从而可使连杆12的另一端推动底板13向上移动，使放置在滚轴15上的工件表面与抛光轮接触，接通电机5的外接电源控制电机5启动，可驱动抛光轮顺时针转动，从而可对工件的上表面进行打磨，推动工件在滚轴15上前后移动使工件的上表面与抛光轮充分接触，接通风机20的外接电源控制风机20启动，在风机20的吸力作用下可将打磨后的灰尘依次通过锥形罩17、气体管道16和输气软管21吸入进风机20内，再由风机20的出气口将灰尘排入进矩形壳18内，在过滤网19的吸附作用下可使灰尘集中收集再矩形壳18内，可避免灰尘分散到空气中，该装置可减轻工作人员打磨工作的劳动力，避免灰尘对工作人员的身体造成危害，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“插接”、“螺接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。