车载式煤氧枪的制作方法

本实用新型涉及炼钢设备领域，尤其涉及一种车载式煤氧枪。

背景技术：

煤氧枪是一种钢铁冶炼行业的常用设备，主要用于在维修钢包时向钢包内喷射火焰。现有技术的煤氧枪包括氧气管和煤气管，氧气管套在煤气管之外；煤气管向外喷射煤气，氧气管向外喷射氧气；煤气和氧气在煤氧枪的枪口混合并被点燃，产生高温火焰。目前，煤氧枪在使用时由工人手工操作，工人的劳动负荷较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种车载式煤氧枪，实现煤氧枪的自动进退、旋转、俯仰和偏转动作，降低工人的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种车载式煤氧枪，包括载具车、支架、煤氧枪和第一套管；

煤氧枪从第一套管内穿过，煤氧枪及第一套管通过支架安装在载具车上；

第一套管内设置有第一驱动器和摩擦轮，第一驱动器驱动摩擦轮旋转，摩擦轮驱动煤氧枪在第一套管内移动，实现煤氧枪的自动进退；第一驱动器可以选择电机。

为了实现煤氧枪的俯仰动作，本实用新型的煤氧枪还包括第二套管和油缸，第二套管套在第一套管上，第二套管与支架铰接，油缸的伸缩杆和基座分别与第一套管和支架铰接；当油缸的伸缩杆进行伸缩动作时，整个第二套管、第一套管及煤氧枪将围绕第二套管与支架的铰接点旋转一定的角度，实现煤氧枪的俯仰动作。

为了实现煤氧枪的旋转动作，所述第一套管上套有第一齿轮，第一齿轮与第一套管相对固定；所述第二套管上设置有第二驱动器和第二齿轮，第二驱动器驱动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二驱动器可以选择电机；

当第二驱动器启动后，第二驱动器通过啮合的第一齿轮和第二齿轮驱动第一套管及第一套管内的煤氧枪旋转。

为了实现煤氧枪的偏转动作，所述载具车上设置有转盘，支架安装在转盘上。

具体的，所述煤氧枪包括氧气管、煤气管和水管，

所述氧气管包括主体氧气管和端头氧气管；所述煤气管包括主体煤气管和端头煤气管；

端头氧气管与主体氧气管对接并连通，端头煤气管与主体煤气管对接并连通；主体氧气管套在主体煤气管之外，主体氧气管与主体煤气管之间具有间隙；端头氧气管套在端头煤气管之外，端头氧气管与端头煤气管之间具有间隙；

主体氧气管连接氧气供应设备，主体煤气管连接煤气供应设备；

水管连接供水设备；

在煤氧枪工作期间，供水设备向水管内提供流动的冷却水降低整个煤氧枪的温度，减少氧气管和煤气管的受热变形，提高使用寿命；

氧气和煤气分别从端头氧气管和端头煤气管排出并被点燃，作为最接近高温火焰的端头氧气管和端头煤气管，在工作期间比主体氧气管和主体煤气管温度更好，使用寿命也更低；为了降低整个煤氧枪的成本消耗，本实用新型将端头氧气管与主体氧气管设计为可拆卸式，将端头煤气管与主体煤气管设计为可拆卸式；在使用一段时间之后，钢厂只需要更换尺寸更小的端头氧气管和端头煤气管即可，无需更换全部的氧气管和煤气管。

进一步的，所述供水设备包括水箱，水箱位于载具车上。

进一步的，所述供水设备还包括散热器。

进一步的，所述供水设备还包括温度传感器和控制芯片，温度传感器测量水箱内的温度并将测量结果传递至控制芯片；控制芯片控制散热器的启闭；当水箱内的温度超过设定值之后，控制芯片启动散热器降温。

有益效果：(1)本实用新型利用载具车负载煤氧枪，利用第一驱动器和摩擦轮驱动煤氧枪进退，工人只需要操控第一驱动器的启停和速度即可操作煤氧枪，显著降低了工人的劳动强度。(2)本实用新型利用第二套管和油缸实现煤氧枪的俯仰动作，利用第二驱动器、第一齿轮和第二齿轮实现煤氧枪的旋转动作，利用车载转盘实现煤氧枪的偏转动作，增加了煤氧枪的灵活性，提高煤氧枪的实用效果。(3)本实用新型在煤氧枪的最外层设置水管，利用流动的冷却水带走煤氧枪因喷射火焰而产生的热量，降低煤氧枪的工作温度和因高温而产生的热变形，提高煤氧枪的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1车载式煤氧枪的主视图。

图2是实施例1车载式煤氧枪的主视图(隐藏载具车)。

图3是图2的俯视图。

图4是实施例1车载式煤氧枪的剖面视图(隐藏部分支架)。

图5是图4的a放大图。

图6是图4的b放大图。

其中：1、载具车；2、支架；3、煤氧枪；301、主体氧气管；302、端头氧气管；303、主体煤气管；304、端头煤气管；305、水管；4、第一套管；5、第二套管；6、转盘；7、油缸；8、第一电机；9、摩擦轮；10、第一齿轮；11、第二电机；12、第二齿轮；13、水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例的车载式煤氧枪，包括载具车1、支架2、煤氧枪3、第一套管4和第二套管5；

载具车1上设置有转盘6，支架2立于转盘6上；

如图5所示，煤氧枪3包括氧气管、煤气管和水管305，所述氧气管包括主体氧气管301和端头氧气管302；所述煤气管包括主体煤气管303和端头煤气管304；

端头氧气管302与主体氧气管301对接并连通，端头煤气管304与主体煤气管303对接并连通；主体氧气管301套在主体煤气管303之外，主体氧气管301与主体煤气管303之间具有间隙；端头氧气管302套在端头煤气管304之外，端头氧气管302与端头煤气管304之间具有间隙；主体氧气管301连接氧气供应设备，主体煤气管303连接煤气供应设备；水管305连接供水设备；

如图6所示，第一套管4套在水管305之外，第二套管5套在第一套管4内，第二套管5与支架2铰接；油缸7的伸缩杆和基座分别与第一套管4和支架2铰接；第一套管4内设置有第一电机8和摩擦轮9，第一电机8驱动摩擦轮9旋转，摩擦轮9驱动煤氧枪3在第一套管4内移动；第一套管4上套有第一齿轮10，第一齿轮10与第一套管4相对固定；所述第二套管5上设置有第二电机11和第二齿轮12，第二电机11驱动第二齿轮12旋转，第二齿轮12与第一齿轮10啮合；

供水设备包括水箱13、散热器、温度传感器和控制芯片，水箱13安装在载具车1上，温度传感器测量水箱13内的温度并将测量结果传递至控制芯片；控制芯片控制散热器的启闭。

本实施例的车载式煤氧枪用于修复钢包，具体使用方法是：

(1)操作工人驾驶载具车1至工作位置；

(2)对煤氧枪3供气，点燃煤氧枪3；利用供水设备对煤氧枪3进行循环水冷却；

(3)启动第一电机8，利用摩擦轮9驱动煤氧枪3进入钢包内，煤氧枪3的高温火焰加热钢包内壁；

(4)依据实际需要，适当启动第二电机11以旋转煤氧枪3；适当启动油缸7以控制煤氧枪3的俯仰角度；适当启动转盘6以控制煤氧枪3的偏转角度。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。