钢水包的制作方法

本实用新型涉及钢水包结构领域。

背景技术：

钢包是钢铁冶炼行业广泛使用的设备之一，用于设备与设备之间的钢水转运，传统钢包大多如国家局于2019年1月15日公告的一份名为“一种电动翻转钢水包”、申请号为“201820906629.6”的实用新型专利所示，此类钢包在出料时需将钢水包倾斜一定角度以倒出其中的钢水。然而，此类操作方式给吊具带来了较大的额外负荷，严重的甚至在钢水倾倒过程中出现脱钩、翻倒等现象，从而带来了严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且使用方便，在出料时无需倾斜钢水包，从而降低安全隐患的钢水包。

本实用新型的技术方案为：包括本体、吊耳和龙门架，所述吊耳固定连接在龙门架之上，所述本体连接在龙门架之下；其特征在于，所述本体的外壁与龙门架固定相连，所述本体包括内衬、夹层和外壁，所述内衬由镁铝砖制成，所述外壁由合金制成；

所述钢水包还包括出料管和出料阀组件，所述出料管依次穿设所述内衬、夹层和外壁，所述出料管斜向下设置、且出料管的顶端与内衬固定相连；

所述出料阀组件包括阀板、固定环、至少一个固定拉杆和至少一个直线驱动机构，所述阀板呈与内衬适配的环形、且滑动连接在内衬的内壁上，所述固定拉杆的底端固定连接在阀板上、且固定拉杆的上部穿设所述龙门架，所述固定环空套所述吊耳、且与所述固定拉杆的顶端固定相连，所述直线驱动机构包括固定部和活动部，所述固定部固定连接在龙门架的侧壁上，所述活动部的顶端与固定环固定相连。

所述直线驱动机构和所有所述固定拉杆均平行于本体的轴向设置。

所述出料管由镁铝砖制成。

所述阀板由合金制成。

所述固定拉杆成对使用，同一对固定拉杆沿本体的轴心对称设置；所述直线驱动机构成对使用，同一对直线驱动机构沿本体的轴心对称设置。

本实用新型一方面，将出料管斜向下设置，并将阀板置于钢水包本体的内侧，从而使得钢水出料时无需倾斜钢水包，有效避免了因钢水包倾斜带来的各种安全隐患，同时，倾斜的出料管也可确保出料管中无钢水残留；另一方面、将阀板设置于钢水包的本体的内侧，并采用便于阀板控制组件连接的金属件制备钢包的外壁，从而使得阀板的安装更为方便、结构稳定性、动作稳定性更好。本实用新型从整体上具有结构精巧、稳定性好、使用方便以及安全隐患低等优点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图中1是本体，11是内衬，12是夹层，13是外壁，2是吊耳，3是龙门架，4是出料管；

51是阀板，52是固定拉杆，53是固定环，54是直线驱动机构。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括本体1、吊耳2和龙门架3，所述吊耳2固定连接在龙门架3之上，所述本体1连接在龙门架3之下；所述本体1的外壁与龙门架3固定相连，所述本体包括内衬11、夹层12和外壁13（即类似于国家局于2019年5月14日公告的名为“钢包”、申请号为“201821547487.5”的实用新型专利中的“包壁砖”、“永久层”以及“钢壳”），所述内衬11由镁铝砖制成，所述外壁13由合金制成；

所述钢水包还包括出料管4和出料阀组件，所述出料管4依次穿设所述内衬11、夹层12和外壁13，所述出料管4斜向下设置、且出料管4的顶端与内衬11固定相连；

所述出料阀组件包括阀板51、固定环53、至少一个固定拉杆52和至少一个直线驱动机构54，所述阀板51呈与内衬11适配的环形、且滑动连接在内衬1的内壁上，所述固定拉杆52的底端固定连接在阀板51上、且固定拉杆52的上部穿设所述龙门架3，所述固定环53空套所述吊耳2、且与所述固定拉杆52的顶端固定相连，所述直线驱动机构54包括固定部和活动部，所述固定部固定连接在龙门架3的侧壁上，所述活动部的顶端与固定环53固定相连。这样，当直线驱动机构开启时，即可驱动固定环、固定拉杆以及阀板同步的做直线往复运动，从而使得阀板“挡住”或是“露出”出料管的顶口，实现出料阀组件的开闭。

本案一方面，将出料管斜向下设置，并将阀板置于钢水包本体的内侧，从而使得钢水出料时无需倾斜钢水包，有效避免了因钢水包倾斜带来的各种安全隐患，同时，倾斜的出料管也可确保出料管中无钢水残留；另一方面、将阀板设置于钢水包的本体的内侧，并采用便于阀板控制组件连接的金属件制备钢包的外壁，从而使得阀板的安装更为方便、结构稳定性、动作稳定性更好。本实用新型从整体上具有结构精巧、稳定性好、使用方便以及安全隐患低等优点。

所述直线驱动机构54和所有所述固定拉杆52均平行于本体的轴向设置。从而保证了出料阀组件的动作稳定性和流畅性。

所述出料管4由镁铝砖制成。从而在保证了出料管的结构稳定性的同时，使得出料板与本体中的内衬的连接更为方便。

所述阀板由合金制成。这样，由于合金材料制成的环形的阀板的热膨胀系数大于镁铝砖制成的钢包内壁的热膨胀系数，因此，将在使用过程中确保阀板抵在始终抵在内衬上，从而保证了未出料时的整体的密闭效果，避免了钢水的渗漏；而在阀板打开时，也可使得阀板直线运动具有更好的稳定性以及循迹性。

所述固定拉杆成对使用，同一对固定拉杆沿本体的轴心对称设置；所述直线驱动机构成对使用，同一对直线驱动机构沿本体的轴心对称设置。从而保证了对阀板的驱动效果，使得阀板以及固定环的受力更为均匀。