贵金属溶解反应器的制作方法

本实用新型涉及贵金属加工
技术领域：
，尤其涉及一种贵金属溶解反应器。
背景技术：
：贵金属的提取、分离、精炼和贵金属化合物的制备都需要将其溶解，溶解完后再通过还原将贵金属提炼出来。在现有技术中，贵金属矿石在溶解过程时通常是将贵金属溶解反应容器置于蒸汽中，通过蒸汽的热能为贵金属的溶解反应提供能量来源，但是这种方式所需要的能耗高，不利于节约能源和生产成本。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种贵金属溶解反应器，旨在解决现有技术中贵金属溶解反应时能耗高的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的贵金属溶解反应器，包括反应釜，所述反应釜包括围设形成有溶解反应腔的内层壳体，以及围绕所述内层壳体设置的外层壳体，所述内层壳体与所述外层壳体之间形成有夹层空间；所述外层壳体上设置有的进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均连通所述夹层空间，在所述夹层空间内沿所述夹层空间的轴向设置有呈螺旋状延伸的导水叶片，且所述导水叶片的两个侧边分别对应与所述内层壳体的壳壁和所述外层壳体的壳壁抵接，所述导水叶片的一端对应所述进液管设置，所述导水叶片的另一端对应所述出液管设置。优选地，所述进液管靠近所述反应釜的封闭端设置，所述出液管靠近所述反应釜的开口端设置。优选地，所述导水叶片的圈数为4～7圈。优选地，所述导水叶片为钛合金制件。优选地，所述反应釜还包括包裹于所述外层壳体外的保温层。优选地，所述保温层为钛合金保温层。优选地，在所述外层壳体的底部设置有排污阀，所述排污阀与所述夹层空间连通。优选地，还包括釜盖，所述釜盖盖合在所述反应釜的开口端，且在所述釜盖上沿所述釜盖的边沿垂设有封闭的泄漏防护边，且所述泄漏防护边朝远离所述反应釜的方向延伸。优选地，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动器、与所述驱动器的输出轴连接的搅拌杆和设置于搅拌杆上的搅拌翅，所述驱动器设置于所述釜盖上，所述搅拌杆设置于所述溶解反应腔内。优选地，所述反应釜上设置有控制器，所述釜盖上设置有通风孔，所述通风孔内设置有气体传感器，所述进液管通过控制阀与供液管路连接，所述气体传感器、所述控制阀与所述控制器电连接，所述控制器用于在接收到所述气体传感器的电信号变化时，控制所述控制阀关闭所述进液管与所述供液管路的连接。在本技术方案中，内层壳体和外层壳体之间形成有夹层空间，外层壳体上设置有进液管和出液管，高热量液体经过进液管达到夹层空间后，经出液管流出夹层空间。高热量液体将内层壳体加热以促进溶解反应腔内的贵金属溶解反应。同时，在夹层空间内设置有呈螺旋状的导水叶片，导水叶片的一端与进液口对应设置，导水叶片的另一端与出液口对应设置，且导水叶片与夹层空间的壳壁抵接，导水叶片的设置使得高热量液体从进液管进入后沿导水叶片流向出液管，延长了高热量液体在夹层空间14内的流动距离，使得高热量液体的热量利用率得到提升，也有利于使得内层壳体的受热均匀，使得贵金属溶解反应更加均匀和充分。具体实施中，高热量液体采用热水的产生成本低于热蒸汽的产生成本，尤其是使用公司降温的热水进行热量的循环利用，有利于减少耗能，降低企业生产成本，提高企业的生产效益。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中贵金属溶解反应器的正视图；图2为图1中贵金属溶解反应器的俯视图。附图标号说明：标号名称标号名称1进液管8泄漏防护边2导水叶片9通风孔3排污阀10驱动器4出液管11加料孔5保温层12内层壳体6搅拌翅13外层壳体7搅拌杆14夹层空间本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。需要说明的是，下述实施例中所提及的强电卡钩与弱电卡钩不是对卡钩所能安装的导线类型的设置，只是便于说明。本实用新型提出一种贵金属溶解反应器，旨在解决现有技术中贵金属溶解反应时能耗高的问题。请参照图1，本实用新型一实施例中提供的一种贵金属溶解反应器，包括反应釜，反应釜包括围设形成有溶解反应腔的内层壳体12，以及围绕内层壳体12设置的外层壳体13，内层壳体12与外层壳体13之间形成有夹层空间14。外层壳体13上设置有进液管1和出液管4，进液管1和出液管4均连通夹层空间14，在夹层空间14内沿夹层空间14的轴向设置有呈螺旋状延伸的导水叶片2，且导水叶片2的在延伸方向上的两个侧边分别对应与内层壳体12的壳壁和外层壳体13的壳壁抵接，以使得高热量液体沿导水叶片2流动。导水叶片2的一端对应进液管1设置，导水叶片2的另一端对应出液管4设置。可以理解的是，反应釜具有开口端和封闭端，且内层壳体12的底端和外层壳体13的底端与反应釜的封闭端设置，内层壳体12的顶端和外层壳体13的顶端与反应釜的开端口设置，且内层壳体12的顶端与外层壳体13的顶端封闭连接，以形成夹层空间14。高热量液体优选为热水，热水的产生成本低于热蒸汽的产生成本，尤其是使用公司降温的热水进行热量的循环利用，水资源来源丰富，相比其他液体来源更广，价格更加低廉；有利于减少耗能，降低企业生产成本，提高企业的生产效益。需要指出的是，导水叶片2的一端与进液管1对应，导水叶片2的另一端与出液管4对应，导水叶片2的相邻两层之间以及内层壳体12、外层壳体13形成螺旋状的流通通道，高热量液体沿螺旋状的流通通道快速从进液管1流向出液管4，而不会积液在夹层空间14的底部，有利于夹层空间14内的高热量液体的更换，以使得夹层空间14内的液体稳定在一定的温度。同时，导水叶片2呈螺旋状延伸设置，延长了高热量液体在夹层空间14内的流动距离，使得高热量液体的热量利用率得到提升，也有助于使得内层壳体12各处得到均匀的加热。在本实施例中，内层壳体12和外层壳体13之间形成有夹层空间14，外层壳体13上设置有进液管1和出液管4，高热量液体经过进液管1达到夹层空间14后，经出液管4流出夹层空间14。高热量液体将内层壳体12加热以促进溶解反应腔内的贵金属溶解反应。同时，在夹层空间14内设置有呈螺旋状的导水叶片2，导水叶片2的一端与进液口对应设置，导水叶片2的另一端与出液口对应设置，且导水叶片2与夹层空间14的壳壁抵接，导水叶片2的设置使得高热量液体从进液管1进入后沿导水叶片2流向出液管4，延长了高热量液体在夹层空间14内的流动距离，使得高热量液体的热量利用率得到提升，也有利于使得内层壳体12的受热均匀，使得贵金属溶解反应更加均匀和充分。在一优选实施例中，进液管1靠近反应釜的封闭端设置，出液管4靠近反应釜的开口端设置。即，进液管1处于出液管4的下方，高热量液体在流动过程中需要克服重力作用才能流出出液管4，使得高热量液体与内层壳体12的热交换时间得到延长，有利于提高高热量液体的热量利用率。在其他实施例中，进液管1还可以设置于出液管4的下方。可以理解的是，螺旋状的导水叶片2的圈数不宜太少。若导水叶片2的圈数太少，则高热量液体在夹层空间14内的流通路径太短，热量利用率降低。同时，导水叶片2的圈数太多则会增加制造成本，在实际使用时结合反应釜的尺寸和制造成本确定导水叶片2的圈数。优选地，导水叶片2的圈数为4至7圈，例如5圈、6圈等。优选地，导水叶片2为钛合金制件。钛合金强度高、耐蚀性强，有利于提高贵金属溶解反应器的使用寿命。另外，为了减少热量经外层壳体13散失，在外层壳体13外设置有保温层5。且保温层5优选包裹外层壳体13的全部面积。保温层5可以为石棉层、碳毡层、玻璃棉层等，还可以为钛合金保温层5，钛合金的导热系数低，且强度高，更加适合作为贵金属溶解反应器的保温层5。在另一实施例中，外层壳体13的底端设置有排污阀3，排污阀3与夹层空间14连通，以排出夹层空间14内残留的液体。在溶解反应阶段，排污阀3处于关闭状态。可以理解的是，与反应釜配合设置有釜盖，釜盖盖合在反应釜的开口端，且在釜盖上沿釜盖的边沿垂设有封闭的泄漏防护边8，且泄漏防护边8朝着远离反应釜的方向延伸。贵金属溶解反应完成之后，需要将溶解液从反应釜内抽离出来，且抽离口设置在釜盖上。在抽离过程中，可能存在溶解液从抽离口泄漏的情况，泄漏防护边8的设置使得泄漏出来的溶解液滞留在泄漏防护边8围设形成的封闭空间内，有利于后期对泄漏出来的溶解液进行回收再利用。釜盖上设置有加料孔11，且加料孔11可以作为抽离口使用，有可以通过加料孔11观察溶解情况。在另一实施例中，为了加速贵金属溶解反应，在反应釜内设置有搅拌装置，搅拌装置包括驱动器10、与驱动器10的输出轴连接的搅拌杆7和设置于搅拌杆7上的搅拌翅6，驱动器10设置于釜盖上，搅拌杆7设置于溶解反应腔内。驱动器10的输出轴带动搅拌杆7转动，搅拌翅6跟随搅拌杆7旋转，加速溶解速度。在一优选实施例中，为了减少高热量液体的浪费，对反应釜内的溶解反应过程进行监控。当反应釜内的溶解反应结束时，断开进液管1处高热量液体的供应。具体地，反应釜还包括气体传感器(未图示)、控制阀(未图示)以及控制器(未图示)，在通孔口9处设置有气体传感器，进液管1通过控制阀与供液管路连接，电气控制阀和气体传感器均与控制器电连接。贵金属溶解反应过程中会产生一定的废气。在溶解反应进行时，气体传感器能够在通风孔处检测到气体，并产生电信号发送给控制器，当溶解反应结束时，气体传感器在通风孔9出检测不到气体，此时其产生的电信号发送变化，控制器接收到气体传感器的电信号变化，控制进液管1处的电磁阀关闭进液管1，以避免继续向夹层空间通高热量液体。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12