一种压簧端部磨削装置的制作方法

本实用新型属于弹簧加工生产领域，尤其是涉及一种弹簧端部磨削装置。

背景技术：

在压簧生产加工中，先通过芯轴将钢丝缠绕成形，但是在缠绕后会造成弹簧两端的端面不平整，需要利用砂轮打磨平整，现有的弹簧磨削设备，需要先将弹簧置于料盘内，利用置于料盘上方和下方的砂轮将弹簧两端磨削平整，但是这种结构在磨削过程中由于弹簧自重以及弹簧弹力等因素，导致弹簧两端磨削量不同，通常弹簧底端去料较多，但是在生产过程中，为了弹簧端部平整，弹簧两端螺距变小，而弹簧一端去料较多则会影响弹簧成品两端螺距改变部分的长短，影响弹簧使用过程中的精度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压簧端部磨削装置，以使得弹簧两端磨削量相同，以保证弹簧加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压簧端部磨削装置，包括

料盘，其边缘开有多个容纳孔，每个所述容纳孔向外延伸出导向槽，且料盘正上方两侧分别设有一砂轮，两所述砂轮与所述料盘设有重叠区；

上料管，其置于料盘上方，所述料盘沿上料管到重叠区方向转动，每个所述导向槽能置于上料管正下方，且导向槽能正对上料管底端管口。

进一步的，所述上料管与重叠区之间设有弹簧收拢单元，所述弹簧收拢单元包括两块对称置于料盘两侧的聚拢板，且两聚拢板靠近上料管一端之间的间距大于靠近重叠区一端之间的间距，所述容纳孔能置于两聚拢板之间。

进一步的，所述聚拢板靠近重叠区一端的间距不大于两砂轮之间的间距。

进一步的，所述砂轮与料盘之间留有间隙。

进一步的，所述上料管两侧分别向外延伸出支撑部，两所述聚拢板靠近上料管一端与支撑部固接。

进一步的，所述上料管截面为方形。

进一步的，所述上料管远离重叠区一侧竖直向下延伸出导向板。

进一步的，所述上料管向料盘两侧分别竖直向下延伸出侧护板。

进一步的，所述导向槽包括导向部，当导向槽置于上料管正上方时，所述导向板与导向部与平行。

进一步的，所述料盘还包括顶料边，所述顶料边置与两导向槽之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种压簧端部磨削装置具有以下优势：

本实用新型采用导向槽与上料管相配合，使得弹簧能落入容纳孔内，同时在加工完成后，随着料盘转动，所述弹簧能沿导向槽脱离容纳孔；采用在料盘两侧设置两侧护板，防止弹簧在下落的过程中弹簧向料盘两侧偏离；

采用导向板与导向部使得弹簧能准确落入容纳孔内；

采用顶料边，用于在料盘转动过程中顶住上料管内的弹簧，防止弹簧坠下。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本装置整体三维示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为上料管与弹簧聚拢单元结构示意图。

附图标记说明：

1-料盘；11-容纳孔；12-导向槽；13-导向部；14-限位部；15-顶料边；2-砂轮；3-上料管；31-导向板；32-侧护板；33-支撑部；34-豁口；4-弹簧收拢单元；41-聚拢板；42-保持板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述的压簧端部磨削装置，包括竖直设置的料盘1以及与料盘1平行且设置于料盘1正上方两侧的砂轮2，所述料盘1边缘与砂轮2边缘设有重叠区，且两所述砂轮2与料盘1之间留有间隙，结合图2所示，料盘1边缘开有多个能容纳一根弹簧的容纳孔11，每个所述容纳孔11孔壁沿料盘1切线方向向外延伸出导向槽12，使得容纳孔11的孔壁包括弧形的限位部14以及限位部14内侧沿容纳孔11切线方向向料盘1外延伸出的导向部13，所述料盘1上方设有上料管3，所述上料管3截面为方形，其底部远离料盘1一侧向下延伸出导向板31，多个待磨削的弹簧横向置于上料管3内，且上料管3的宽度与弹簧直径相仿，使得上料管3内同一高度上只有一根弹簧，且弹簧依次下落，所述料盘1中心设有转轴，且料盘1沿转轴从上料管3向重叠区方向转动，在转动过程中导向槽12能正对上料管3的底端，同时上料管3内的弹簧能沿导向槽12落入容纳孔11内，所述容纳孔11的限位部14拖住弹簧使得弹簧随容纳孔11同步，且弹簧在经过料盘1部与砂轮2的重叠区时弹簧两端均抵顶于砂轮2的盘面上，通过砂轮2对弹簧两端进行磨削，所述砂轮2与料盘1的转动方向相同，以使得在料盘1与砂轮2在重叠区内的运动方向相反，弹簧运动至重叠区内时，受砂轮2摩擦力影响，弹簧的侧壁与限位部14贴合，使得弹簧不会由于料盘1和砂轮2的相对运动而脱离容纳孔11。

所述上料管3与重叠区之间设有弹簧收拢单元4，其包括两块对称置于料盘1两侧的聚拢板41，每个所述聚拢板41一端朝向上料管3另一端朝向重叠区，所述两聚拢板41朝向上料管3一端间距较大，朝向重叠区一端间距不大于两砂轮2之间的间距，使得两聚拢板41形成喇叭口，所述容纳孔11能置于两聚拢板41之间，所述弹簧从喇叭口较大一端进入弹簧收拢单元4，同时弹簧两端随两聚拢板41收拢压缩，两所述聚拢板41靠近重叠区一端向重叠区方向延伸出保持板42，且两保持板42与料板平行设置且两保持板42均开有能容纳砂轮2轮盘的豁口34，使得压缩后的弹簧保持压缩状态进入重叠区的两砂轮2之间。

所述上料管3向料盘1两侧延伸出支撑部33，所述聚拢板41朝向上料管3的一端与支撑部33固接。

当弹簧随容纳孔11离开重叠区时，随料盘1转动，所述导向槽12开口方向朝下，所述弹簧在重力作用沿导向槽12下向下掉落，脱离料盘1。

所述料盘1还包括顶料边15，所述顶料边15置于每两个导向槽12开口之间。

所述上料管3两侧向下还延伸出侧护板32，所述侧护板32置于料盘1两侧，用于防止弹簧在下落过程中偏离容纳孔11。

本实用新型所述的压簧端部磨削装置，在工作过程中，先将待磨削弹簧放入上料管3内，启动装置，使得料盘1和砂轮2转动，在料盘1转动过程中，当导向槽12正对上料管3时，上料管3内的弹簧受重力影响沿导向部13和导向板31落入容纳孔11内，此时容纳孔11内的弹簧外侧壁抵顶于上料管3内的弹簧外侧壁，使得上料管3内的弹簧不能继续下落，随料盘1继续转动，所述顶料边15置于上料管3整下方，阻止上料管3内的弹簧下落，直至下一个导向槽12运动至上料管3整下方，重复上述过程，利用上料管3为料盘1的容纳管上料；置于容纳孔11内的弹簧随料盘1转动进入弹簧收拢单元4使得弹簧被压缩，进入重叠区，通过弹簧的弹力使得弹簧两端分别抵顶于两砂轮2的盘面上，通过重叠区内的两砂轮2将弹簧两端磨削平整；磨削后的弹簧随料盘1继续转动，直至导向槽12的开口朝下，所述弹簧受重力影响向下坠落脱离料盘1，完成磨削加工。

本实用新型所述的压簧端部磨削装置，大多适用于两端钢丝螺距变小或弹簧螺距小于钢丝直径的弹簧，当弹簧置于落料管内或进入容纳孔11内时，所述弹簧两端小螺距部分相互支撑，使得两弹簧之间不会由于钢丝间的螺距较大和弹簧加工误差导致两弹簧的钢丝相互插入螺距的间隙内，导致在磨削过程中弹簧损坏。

所述料盘1与砂轮2的转轴通过电机带动转动，其与电机的连接方式均为现有技术，故图中未示出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。