一种铝合金型材加工磨具的制作方法

本实用新型涉及磨具领域，尤其涉及一种铝合金型材加工磨具。

背景技术：

铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件，铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质。

而现有的打磨方式中手持式的操作强度大，车床上打磨又不便于对其定位，为此我们提出了一种铝合金型材加工磨具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材加工磨具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金型材加工磨具，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有u型结构的固定框，所述固定框的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的底部焊接有竖向设置的且伸入固定框内部的限制板，所述限制板的一侧设有开设在固定框顶部的开口，所述开口中活动设有安装框，所述安装框左侧的底部焊接有横向设置的定位板，所述定位板的顶部转动连接有竖向设置的且与固定框顶部螺纹传动连接的螺纹杆，所述安装框右侧的底部焊接有横向设置的连接板，且连接板与固定框的内侧壁滑动连接，所述安装框的内部安装有电动机，所述安装框的底部焊接有对称设置的安装板，两个安装板之间转动连接有打磨辊，所述固定框的两侧均开设有矩形结构的料口。

优选的，所述固定框的顶部开设有矩形结构活动口，活动口的两侧均开设有沿其长度方向设置的滑槽，且活动板与滑槽的内壁滑动连接，两个所述滑槽相互远离的一侧均开设有等距设置的紧固孔，所述活动板顶部的两端均螺纹连接有紧固栓，且紧固栓与紧固孔螺纹连接。

优选的，所述固定框的右侧内侧壁开设有竖向设置的定位槽，且连接板与定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述料口的底部延伸至固定框的底部。

优选的，所述电动机的输出端连接有第一皮带轮，所述安装板的一侧转动连接有与打磨辊一端固定连接的转杆，转杆的一端固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间缠绕有皮带。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设有支撑台、固定框、活动板、限制板、紧固栓、开口、安装框、定位板、连接板、螺纹杆、电动机、安装板、打磨辊、活动口、紧固孔、料口，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够便于对型材进行定位，使其打磨时不会偏斜，同时能够适应不同规格的型材，使其适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定框的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中固定框的侧视结构示意图。

图中标号：1支撑台、2固定框、3活动板、4限制板、5紧固栓、6开口、7安装框、8定位板、9连接板、10螺纹杆、11电动机、12安装板、13打磨辊、14活动口、15紧固孔、16料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝合金型材加工磨具，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定有u型结构的固定框2，固定框2的顶部滑动连接有活动板3，活动板3的底部焊接有竖向设置的且伸入固定框2内部的限制板4，限制板4的一侧设有开设在固定框2顶部的开口6，开口6中活动设有安装框7，安装框7左侧的底部焊接有横向设置的定位板8，定位板8的顶部转动连接有竖向设置的且与固定框2顶部螺纹传动连接的螺纹杆10，安装框7右侧的底部焊接有横向设置的连接板9，且连接板9与固定框2的内侧壁滑动连接，安装框7的内部安装有电动机11，安装框7的底部焊接有对称设置的安装板12，两个安装板12之间转动连接有打磨辊13，固定框2的两侧均开设有矩形结构的料口16。

固定框2的顶部开设有矩形结构活动口14，活动口14的两侧均开设有沿其长度方向设置的滑槽，且活动板3与滑槽的内壁滑动连接，两个滑槽相互远离的一侧均开设有等距设置的紧固孔15，活动板3顶部的两端均螺纹连接有紧固栓5，且紧固栓5与紧固孔15螺纹连接，固定框2的右侧内侧壁开设有竖向设置的定位槽，且连接板9与定位槽的内壁滑动连接，料口16的底部延伸至固定框2的底部，电动机11的输出端连接有第一皮带轮，安装板12的一侧转动连接有与打磨辊13一端固定连接的转杆，转杆的一端固定有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间缠绕有皮带。

工作原理：使用时，首先能够型材的宽度，活动活动板3使限制板4随之沿着活动口14的内部移动，移动到指定位置后，用紧固栓5进行固定，从而能够在打磨时，使型材的一侧贴着限制板4的一侧滑动，起到定位防偏斜的作用，且能够根据型材的厚度，转动螺纹杆10，带动定位板8上升，从而能够改变打磨辊13的相对高度，使其与型材的表面相互作用更好，且其适应能力更好，符合使用需求，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够便于对型材进行定位，使其打磨时不会偏斜，同时能够适应不同规格的型材，使其适应性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。