球墨铸铁管铁水球化装置的制作方法

本实用新型属于球墨铸铁管铸造技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管铁水球化装置。

背景技术：

球墨铸铁管成型前，有一项重要的工艺要求是铁水成分进行特殊处理，这就是所说的铁水球化，铁水球化工艺中会产生较多的烟尘，为了防止烟尘外溢污染环境，需要加装除尘装置，但是现有技术中的除尘装置大多固定安装，固定安装的除尘装置对球化包的包裹不严，仍然存在烟尘外泄的问题，少量的除尘装置通过悬索吊装，并且能够升降，除尘装置降下后能够罩住球化包，但是球化包运动到除尘罩下方时，不能保证除尘装置能够顺利升起，容易发生球化包与除尘罩碰撞事故，造成铁水飞溅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管铁水球化装置，以解决现有技术中存在的球墨铸铁管铁水球化过程中烟尘外泄、铁水飞溅的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种球墨铸铁管铁水球化装置，包括：

球化包，用于运载铁水，其底部设有行走机构；

球化枪，设置于所述球化包的行进轨迹的上方；

集气罩，设置于所述球化枪外部，用于吸收球化过程中的烟尘，其底部开口，所述开口的边沿设有升降机构；所述集气罩的外壁设有竖向设置的导向杆，所述导向杆上设有行程开关和接近开关，所述行程开关与所述球化枪电连接，所述接近开关与所述升降机构电连接；所述集气罩的内壁设有多个抽气嘴，所述抽气嘴连通负压风机；所述球化枪贯穿所述集气罩的顶部设置。

进一步地，所述集气罩的顶部设有用于供所述球化枪穿过的通孔，所述通孔的孔径大于所述球化枪的外径。

进一步地，所述集气罩为长方体罩，所述升降机构对称设置于所述集气罩的位于所述球化包的行进轨迹的两侧，所述导向杆分别设置于所述集气罩的四条侧棱处。

进一步地，所述集气罩的四个侧棱外部均设有套管，所述套管的内壁与所述导向杆的外壁滑动接触。

进一步地，所述升降机构包括底部固定于地面上、顶部与所述集气罩的开口边沿连接的液压升降杆和与所述液压升降杆连接的液压油泵；所述液压油泵与所述接近开关电连接。

进一步地，所述行程开关的设置高度低于所述球化包的上沿。

进一步地，所述行走机构为行走小车，所述行走小车的下方设有与所述行走小车相匹配的轨道，所述球化枪和所述集气罩均设于所述轨道的正上方。

进一步地，所述行走小车的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述行走小车的轮轴连接。

本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型球墨铸铁管铁水球化装置，球化包的底部设有行走机构，球化枪设置在球化包的行进轨迹的上方，当球化包靠近集气罩时，触发导向杆上的接近开关，接近开关控制集气罩边沿的升降机构将集气罩升起，球化包再继续行进至球化枪的正下方，避免了球化包与集气罩碰撞造成铁水飞溅；球化包到达球化枪正下方后，人工控制升降机构降下集气罩，集气罩将球化包完全覆盖，并触发行程开关，开启球化枪对球化包中的铁水球化，集气罩的内壁设有抽气嘴，又因为集气罩将球化包完全覆盖，球化过程中产生的烟尘全部被抽气嘴吸走，减少了烟尘外泄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管铁水球化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管铁水球化装置的进行球化操作的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的球墨铸铁管铁水球化装置的集气罩的内部结构图；

其中，图中各附图标记：

1、球化包；2、球化枪；3、集气罩；4、液压升降杆；5、导向杆；6、行程开关；7、接近开关；8、套管；9、行走小车；10、轨道；11、抽气嘴；12、抽气管道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置进行说明。球墨铸铁管铁水球化装置，包括球化包1、球化枪2和集气罩3，球化包1顶部开口，内部装有铁水，球化包1的底部设有行走机构，可以带动球化包1行走。行走机构带动球化包1按照一定的轨迹行走，球化枪2设置在球化包1的行走轨迹的上方，并且球化枪2的枪头朝下，当球化包1沿其行进轨迹运行到球化枪2的下方时，球化枪2的枪头正对球化包1的顶部开口，开启球化枪2后，球化剂能够顺利落入球化包1内与铁水发生反应。集气罩3也设置在球化包1的行进轨迹的上方，集气罩3的底部开口，并且底部开口的尺寸大于球化包1的横截面的尺寸，保证集气罩3能够罩在球化包1的外部。集气罩3的底部开口的边沿设置升降机构，用于控制集气罩3的升降，集气罩3的外壁设置有导向杆5，导向杆5竖直设置，集气罩3与导向杆5滑动接触，集气罩3升降过程中，沿导向杆5上下运动，导向杆5可以防止集气罩3升降过程中发生横向偏移。导向杆5上设置有行程开关6和接近开关7，行程开关6与球化枪2电连接，接近开关7与升降机构电连接，球化包1装载铁水后，沿其运行轨迹向球化枪2的方向运行，靠近导向杆5上的接近开关7时，触发接近开关7，接近开关7接通，集气罩3的底部开口边沿的升降机构启动，举升集气罩3，举升至集气罩3的下沿高于球化包1的上沿后，升降机构停止运行，然后控制球化包1继续行进，进入集气罩3下方并停在球化枪2的正下方，人工控制升降机构下降，将集气罩3降下，集气罩3下降过程中，其下沿触碰到导向杆5上的行程开关6，触发行程开关6，开启球化枪2，向球化包1内注入球化剂，此时，集气罩3停止下降。需要说明的是，行程开关6设置在导向杆5上靠近底部的位置，集气罩3的下沿与行程开关6接触后，集气罩3的下沿与球化包1的底部齐平，或者稍高于球化包1的底部，保证集气罩3对球化包1的覆盖较全面。集气罩3的内壁设置有多个抽气嘴11，抽气嘴11为喇叭口形，集气罩3的壳体内部设置有抽气管道12，多个抽气嘴11均与抽气管道12连通，抽气管道12与负压风机连接，通过负压风机的抽气，在集气罩3的内部形成负压，将铁水球化过程中的烟尘吸走。球化枪2贯穿集气罩3的顶部，不影响集气罩3的升降。

本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置，与现有技术相比，球化包1的底部设有行走机构，球化枪2设置在球化包1的行进轨迹的上方，当球化包1靠近集气罩3时，触发导向杆5上的接近开关7，接近开关7控制集气罩3边沿的升降机构将集气罩3升起，球化包1再继续行进至球化枪2的正下方，避免了球化包1与集气罩3碰撞造成铁水飞溅；球化包1到达球化枪2正下方后，控制升降机构降下集气罩3，集气罩3将球化包1完全覆盖，并触发行程开关6，开启球化枪2对球化包1中的铁水球化，集气罩3的内壁设有抽气嘴11，又因为集气罩3将球化包1完全覆盖，球化过程中产生的烟尘全部被抽气嘴11吸走，减少了烟尘外泄。

请参阅图3，作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，集气罩3的顶部中心位置设有通孔，通孔的孔径大于球化枪2的外径，球化枪2不与集气罩3接触，集气罩3升降过程中，球化枪2在通孔内与集气罩3相互运动。球化枪2也可以在通孔内轴向运动，即球化枪2可以升降，当球化包1行进至球化枪2的正下方后，如果球化枪2距离球化包1较远，此时如果开启球化枪2后，球化剂喷洒过程中可能会喷洒到球化包1的外部，可以通过升降球化枪2调整球化枪2与球化包1之间的间距。

请参阅图1，作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，集气罩3设置为底部开口的长方体罩体，集气罩3的左右两侧分别位于球化包1的行进轨迹的两侧，升降机构对称设置于集气罩3的左右两侧，对集气罩3的施力较为平衡。导向杆5分别设置在集气罩3的四条侧棱处，集气罩3升降过程中，四条侧棱分别相对导向杆5滑动。

参阅图1，作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，集气罩3的四条侧棱外部均设有套管8，套管8的内径与导向杆5的外径相同，将套管8套设在导向杆5上，集气罩3上下运动时，套管8与导向杆5相对滑动，四个套管8增加了集气罩3与导向杆5的连接稳定性。

请参阅图1，作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，升降机构包括液压升降杆4和液压油泵，液压升降杆4竖直设置，液压升降杆4的顶部与集气罩3的开口边沿固定连接、底部固定在地面，液压油泵与接近开关7电连接，当球化包1靠近接近开关7时，接近开关7触发，开启液压油泵，液压油泵向液压升降杆4加压，液压升降杆4伸长，将集气罩3举升。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，行程开关6的设置高度低于球化包1的上沿，保证集气罩3能够遮挡球化包1的开口。

参阅图1，作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，球化包1底部的行走机构为行走小车9，行走小车9的下方铺设轨道10，行走小车9的车轮与轨道10配合，球化枪2和集气罩3均设置在轨道10的正上方。

作为本实用新型提供的球墨铸铁管铁水球化装置的一种具体实施方式，行走小车9的底部设置有驱动电机，驱动电机由遥控控制，驱动电机的输出轴与行走小车9的轮轴连接，工人通过操纵遥控即可控制行走小车9的行进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。