一种轴承内圈外圆磨削工装的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承内圈外圆磨削工装。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承企业在生产轴承的过程中，需要对轴承的轴向游隙进行精确控制，即对轴承内、外圈的滚道宽度有严格的限制，在对轴承内圈外圆进行磨削时，需要对轴承内圈进行夹持，目前的夹持固定装置结构复杂，成本高昂，结构简单的夹持装置无法对轴承内圈夹紧，容易造成轴承内圈脱落，影响磨削工作，而且根据现场磨削需要，也无法调节夹持的高度，同时部分夹持装置夹持力度过大，容易导致轴承内圈变形，进而影响了轴承内圈的品质。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轴承内圈外圆磨削工装，可以有效解决背景技术中目前的夹持固定装置结构复杂，成本高昂，结构简单的夹持装置无法对轴承内圈夹紧，容易造成轴承内圈脱落，影响磨削工作，而且根据现场磨削需要，也无法调节夹持的高度，同时部分夹持装置夹持力度过大，容易导致轴承内圈变形，进而影响了轴承内圈品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴承内圈外圆磨削工装，包括底板，所述底板的上方设有固定台，所述固定台与所述底板通过升降机构连接，所述固定台内开设有空腔，所述固定台的顶端设有贯穿至所述空腔内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与位于所述固定台上方的旋转块连接，所述第一螺纹杆的外部套设有位于所述旋转块和所述固定台之间的第一限位螺母，所述第一螺纹杆的底端设有位于所述空腔内的四棱台，所述固定台的外侧设有若干均匀分布的第一通孔，所述第一通孔与所述空腔相连通，所述第一通孔内贯穿设有滑杆，所述第一通孔内侧壁上设有滑套，所述滑杆与所述滑套滑动连接，所述滑杆的一端设有位于所述固定台外部的弧形卡板，所述弧形卡板与所述滑杆通过缓冲机构连接，所述弧形卡板远离所述滑杆的一侧设有橡胶层，所述滑杆的另一端设有与所述四棱台斜面相配合的滑块。

优选的，所述升降机构包括设置于所述底板顶端的箱体，所述箱体的顶端设有活动柱，所述活动柱的顶端与所述固定台的底端相连接，所述活动柱的底端延伸至所述箱体空腔内，且所述活动柱的一侧设有若干依次分布的第二通孔，其中一个所述第二通孔内贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端分别贯穿所述箱体的顶部两侧，所述第二螺纹杆的两端外部分别套设有位于所述箱体外部的第二限位螺母和第三限位螺母。

优选的，所述缓冲机构包括设置于所述滑杆一端的固定板，所述固定板的一侧两端分别贯穿设有限位杆，所述限位杆的一端与所述弧形卡板连接，所述限位杆的另一端与位于所述固定板靠近所述滑杆一侧的限位块连接，所述固定板与所述弧形卡板通过若干压缩弹簧连接。

优选的，所述第一通孔的数目为四个。

优选的，所述第一螺纹杆与所述固定台的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一螺纹杆、四棱台、滑杆和弧形卡板的配合作用，进而对轴承内圈的内侧进行夹持，通过设置的橡胶层，进而加大轴承内圈内侧与弧形卡板的摩擦力，进而使得夹持稳固，通过设置的第一限位螺母，进而保证了夹持的稳固性，防止轴承内圈脱落，通过设置的缓冲机构，进而避免了夹持力度过大，而导致的轴承内圈变形，通过设置的升降机构，进而可以对夹持好的轴承内圈上下高度进行调节，本设计操作简单，设计合理，防止轴承内圈在夹持过程中被挤压变形，同时保证了夹持的稳固性，防止轴承内圈脱落，以及可以对夹持好的轴承内圈上下高度进行调节，方便磨削，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承内圈外圆磨削工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承内圈外圆磨削工装的俯视结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一种轴承内圈外圆磨削工装四棱台的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定台；3、升降机构；4、空腔；5、第一螺纹杆；6、旋转块；7、第一限位螺母；8、四棱台；9、第一通孔；10、滑杆；11、滑套；12、滑块；13、缓冲机构；14、箱体；15、活动柱；16、第二通孔；17、第二螺纹杆；18、第二限位螺母；19、第三限位螺母；20、固定板；21、弧形卡板；22、限位杆；23、限位块；24、压缩弹簧；25、橡胶层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种轴承内圈外圆磨削工装，包括底板1，底板1的上方设有固定台2，固定台2与底板1通过升降机构3连接，固定台2内开设有空腔4，固定台2的顶端设有贯穿至空腔4内的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的顶端与位于固定台2上方的旋转块6连接，第一螺纹杆5的外部套设有位于旋转块6和固定台2之间的第一限位螺母7，第一螺纹杆5的底端设有位于空腔4内的四棱台8，固定台2的外侧设有若干均匀分布的第一通孔9，第一通孔9与空腔4相连通，第一通孔9内贯穿设有滑杆10，第一通孔9内侧壁上设有滑套11，滑杆10与滑套11滑动连接，滑杆10的一端设有位于固定台2外部的弧形卡板21，弧形卡板21与滑杆10通过缓冲机构13连接，弧形卡板21远离滑杆10的一侧设有橡胶层25，滑杆10的另一端设有与四棱台8斜面相配合的滑块12；

升降机构3包括设置于底板1顶端的箱体14，箱体14的顶端设有活动柱15，活动柱15的顶端与固定台2的底端相连接，活动柱15的底端延伸至箱体14空腔内，且活动柱15的一侧设有若干依次分布的第二通孔16，其中一个第二通孔16内贯穿设有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的两端分别贯穿箱体14的顶部两侧，第二螺纹杆17的两端外部分别套设有位于箱体14外部的第二限位螺母18和第三限位螺母19；缓冲机构13包括设置于滑杆10一端的固定板20，固定板20的一侧两端分别贯穿设有限位杆22，限位杆22的一端与弧形卡板21连接，限位杆22的另一端与位于固定板20靠近滑杆10一侧的限位块23连接，固定板20与弧形卡板21通过若干压缩弹簧24连接；第一通孔9的数目为四个；第一螺纹杆5与固定台2的连接方式为螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型为一种轴承内圈外圆磨削工装，在使用时，把轴承内圈放置弧形卡板21的外侧，进而转动旋转块6，进而第一螺纹杆5驱动四棱台8上升，进而滑块12驱动滑杆10朝向轴承内圈移动，进而弧形卡板21接触轴承内圈的内侧，进而继续转动旋转块6，进而固定板20与弧形卡板21的距离拉近，进而压缩弹簧24处于压缩状态，进而压缩弹簧24对弧形卡板21施加一个朝向轴承内圈的力，进而使得轴承内圈受到力的缓冲，避免了轴承内圈因为夹持力度过大而导致的变形，夹持轴承内圈完毕后，紧固第一限位螺母7，进而使得第一限位螺母7紧贴固定台2，进而对第一螺纹杆5进行限位，防止在磨削的过程中，外力致使第一螺纹杆5晃动，进而影响夹持的稳固性，同时通过橡胶层25，加大弧形卡板21与轴承内圈内侧的摩擦力，进而使得夹持变得更加稳固，同时根据需要调整活动柱15在箱体14内的长度，进而第二螺纹杆17贯穿箱体14和其中一个相对应的第二通孔16，进而紧固第二限位螺母18和第三限位螺母19，进而对活动柱15限位，保持调整好的高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。