一种稳定可靠型机械式打磨机的制作方法

本实用新型涉及打磨机领域技术，尤其是指一种稳定可靠型机械式打磨机。

背景技术：

在传统的抛光打磨生产中，打磨机均为气动式，气动打磨机易损耗，打磨时需求气源量大，且在打磨过程中会因为气压不稳定而导致打磨不良，影响打磨品质要求，对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定可靠型机械式打磨机，其通过电机驱动装置驱动偏心轴，偏心轴旋转带动弹性支撑脚柱，将打磨机的轴向转动转换为偏心式转动，从而实现震动，结构设计简单，相比传统的气动式传动，提高了产品的生产效率及良率，减少了企业的投入成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种稳定可靠型机械式打磨机，包括有电机驱动装置及由电机驱动装置驱动的打磨头；其中：

所述打磨头包括有打磨头外壳、偏心凸轮、打磨头底板及弹性支撑脚柱；所述弹性支撑脚柱的一端连接于打磨头底板，另一端相对打磨头外壳固定；所述偏心凸轮上连接有偏心轴，所述电机驱动装置带动偏心轴旋转，所述偏心凸轮随同偏心轴旋转以间歇式触碰到弹性支撑脚柱而使打磨头底板震动。

作为一种优选方案，所述弹性支撑脚柱具有上下间距布置的上连接板、下连接板及若干连接条；上连接板、下连接板两者平行布置，若干连接条沿上连接板、下连接板延伸方向间距布置，每个连接条的上、下端分别连接于上连接板、下连接板。

作为一种优选方案，所述打磨头底板呈方形结构，所述弹性支撑脚柱设置有两个，其布置于方形结构一组对侧边处；偏心凸轮位于两个弹性支撑脚柱之间。

作为一种优选方案，所述偏心轴位于两个弹性支撑脚柱之间区域的中心处。

作为一种优选方案，所述打磨头底板包括有打磨耗材安装板和底板支撑件，所述打磨耗材安装板安装于底板支撑件上，所述弹性支撑脚柱的一端连接于底板支撑件上。

作为一种优选方案，所述打磨头外壳上装设有机头支撑件及机头紧固件，所述机头支撑件连接于打磨头外壳与机头紧固件之间；所述机头紧固件上开设有供偏心轴伸入的通孔；所述电机驱动装置于机头紧固件处与偏心轴连接。

作为一种优选方案，所述弹性支撑脚柱为弹性胶件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过电机驱动装置驱动偏心轴，偏心轴旋转带动弹性支撑脚柱，将打磨机头的轴向转动转换为偏心式转动，从而实现震动，结构设计简单，相比传统的气动式传动，提高了产品的生产效率及良率，减少了企业的投入成本，有效解决了传统气动式传动对气源的要求高的问题；其次是，利用电机驱动装置来提供动力，其转动稳定，确保了产品的质量；以及，整体结构设计合理性佳，组装简易，可实现不同机台上的安装要求，成本低，减少了产品的生产时间，同时，提高了产品的打磨质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的局部组装立体示图（主要示出打磨头10）；

图2是图1的局部放大示图；

图3是本实用新型之实施例的局部分解示图。

附图标识说明：

10、打磨头11、打磨头外壳

12、偏心凸轮13、打磨头底板

131、打磨耗材安装板132、底板支撑件

14、弹性支撑脚柱141、上连接板

142、下连接板143、连接条

15、偏心轴151、通孔

16、机头支撑件17、机头紧固件。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种稳定可靠型机械式打磨机，包括有电机驱动装置及由电机驱动装置驱动的打磨头10；其中：

所述打磨头10包括有打磨头外壳11、偏心凸轮12、打磨头底板13及弹性支撑脚柱14；所述弹性支撑脚柱14的一端连接于打磨头底板13，另一端相对打磨头外壳11固定；所述偏心凸轮12上连接有偏心轴15，所述电机驱动装置带动偏心轴15旋转，所述偏心凸轮12随同偏心轴15旋转以间歇式触碰到弹性支撑脚柱14而使打磨头底板13震动；这样，通过电机驱动装置驱动偏心轴15，偏心凸轮12随同偏心轴15旋转以间歇式触碰到弹性支撑脚柱14，将打磨机头10的轴向转动转换为偏心式转动，相比传统的气动式传动，提高了产品的生产效率及良率，减少了生产成本及有效解决了传统气动式传动对气源的要求高的问题，同时，还可依据机台的要求，实现不同机台上的安装要求，可适用于不同的五轴机机头部位安装。

本实施例中，所述弹性支撑脚柱14具有上下间距布置的上连接板141、下连接板142及若干连接条143；上连接板141、下连接板142两者平行布置，若干连接条143沿上连接板141、下连接板142延伸方向间距布置，每个连接条143的上、下端分别连接于上连接板141、下连接板142；在上连接板141、下连接板142的两端部分别设置有连接孔，以方便上连接板141、下连接板142的相应安装定位，此处，上连接板141通过其连接孔安装于打磨头外壳11上，下连接板142通过其连接孔安装于底板支撑件132上；优选地，所述上连接板141、下连接板142是可拆装式安装的，以方便对弹性支撑脚柱14的更换。前述偏心凸轮12设置有两个，其分别设置于偏心轴15的两侧，且，两个偏心凸轮15为上下叠设连接；优选地，所述弹性支撑脚柱14为弹性胶件。

本实施例中，所述打磨头底板13呈方形结构，所述弹性支撑脚柱14设置有两个，其布置于方形结构一组对侧边处；偏心凸轮12位于两个弹性支撑脚柱14之间；此处，所述偏心轴15位于两个弹性支撑脚柱14之间区域的中心处；以及，所述打磨头底板13包括有打磨耗材安装板131和底板支撑件132，所述打磨耗材安装板131安装于底板支撑件132上，所述弹性支撑脚柱14的一端连接于底板支撑件132上。在打磨耗材安装板131上可更换式安装打磨耗材。

所述打磨头外壳11上装设有机头支撑件16及机头紧固件17，所述机头支撑件16连接于打磨头外壳11与机头紧固件17之间；所述机头紧固件17上开设有供偏心轴15伸入的通孔151；所述电机驱动装置于机头紧固件17处的通孔151与偏心轴15连接；此处，前述电机驱动装置与偏心轴15连接，并通过机头紧固件17将两者固定；运作时，电机驱动装置驱动偏心轴15旋转，且，偏心凸轮12随同偏心轴15旋转以间歇式触碰到弹性支撑脚柱14，这样，将打磨机头10的轴向转动转换为偏心式转动，从而实现震动。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过电机驱动装置驱动偏心轴，偏心轴旋转带动弹性支撑脚柱，将打磨机头的轴向转动转换为偏心式转动，从而实现震动，结构设计简单，相比传统的气动式传动，提高了产品的生产效率及良率，减少了企业的投入成本,有效解决了传统气动式传动对气源的要求高的问题；其次是，利用电机驱动装置来提供动力，其转动稳定，确保了产品的质量；以及，整体结构设计合理性佳，组装简易，可实现不同机台上的安装要求，成本低，减少了产品的生产时间，同时，提高了产品的打磨质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。