一种石英管照明配件深加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种石英管照明配件深加工用打磨装置，属于打磨装置用照明配件固定结构技术领域。

背景技术：

石英管照明配件，种类繁多，大小不一，例如各种大小螺丝、灯罩和照明盖等，在对石英管照明配件深加工时，需要进行各种加工工序，如打磨、抛光和打孔等，在对环形照明配件打磨时需要对其进行固定，但现今大部分打磨装置，不能对配件进行有效的固定，固定不牢固，易松动，影响打磨质量，打磨时，振动大，致使整体稳定性差，后期拆卸不便捷，影响加工效率等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种石英管照明配件深加工用打磨装置，通过设有抗压底座、固定环、限位槽和减震孔等有效的解决了现今大部分打磨装置，不能对配件进行有效的固定，固定不牢固，易松动，影响打磨质量，打磨时，振动大，致使整体稳定性差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石英管照明配件深加工用打磨装置，包括限位台，所述限位台顶端放置有固定环，所述固定环中部放置有配件体，所述限位台底端固定连接有抗压底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位台包括限位槽，所述限位槽开设在限位台的顶端中部，所述限位台的四周边侧均开设有若干个减震孔，所述限位台顶端开设有一对螺纹槽且分别位于限位槽相远离的两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定环包括第一半环和第二半环，所述第一半环相远离的两端均固定连接有插块，所述第一半环和第二半环相互远离的一侧均固定连接有固定块，所述第一半环和第二半环顶部相互远离的一端均固定连接有支柱，所述支柱顶端连接有夹块，所述第一半环和第二半环相邻的两端侧壁分别固定连接有第一支板和第二支板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述配件体底端穿插过固定环放置在限位台的限位槽上，所述抗压底座为橡胶底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二半环相远离的两端均开设有插槽且分别与第一半环的一对插块对接，所述夹块与支柱连接处设有转轴，所述夹块通过转轴活动连接在支柱上，所述固定块的中部开设有螺纹孔，所述第一支板与第二支板对接，所述第一支板和第二支板侧壁均开设有螺纹孔且相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支板和第二支板对应的螺纹孔上螺纹连接有螺栓，所述固定块的螺纹孔与限位台的螺纹槽相对应且之间连接有螺丝。

本实用新型所达到的有益效果是：

该照明配件打磨时，通过限位台设有限位槽，对配件体四周进行限位，避免滑动，通过固定环设有第一半环和第二半环，对配件体四周侧壁进行夹持，第一半环的插块插入第二半环的插槽，避免第一半环与第二半环错位，通过设有固定块，使用螺丝将固定环与限位台固定，提高稳固性，第一半环和第二半环通过一对第一支板和第二支板将其对接，使用螺栓将其固定，使固定环对配件体夹持更紧固。

该照明配件打磨时，通过设有抗压底座，抗压底座为橡胶底座，具有良好韧性和抗压性，当打磨装置对配件体表层打磨时，具有良好的缓冲性，通过限位台四周边侧开设有若干个减震孔，打磨时，可对振动进行缓解，避免致使固定处易松动，通过支柱上设有夹块可对配件体表层边沿处进行限位，避免弹出。

整体结构合理，固定牢固，具有良好的稳定性，固定处均采用螺丝连接，后期便于拆卸，提高其工作效率等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型限位台的平面剖视结构示意图；

图3是本实用新型固定环的俯视平面结构示意图。

图中：1、限位台；2、抗压底座；3、固定环；4、配件体；11、限位槽；12、减震孔；13、螺纹槽；31、第一半环；32、第二半环；33、插块；34、支柱；35、夹块；36、固定块；37、第一支板；38、第二支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种石英管照明配件深加工用打磨装置，包括限位台1，限位台1顶端放置有固定环3，固定环3中部放置有配件体4，限位台1底端固定连接有抗压底座2。

限位台1包括限位槽11，限位槽11开设在限位台1的顶端中部，限位台1的四周边侧均开设有若干个减震孔12，限位台1顶端开设有一对螺纹槽13且分别位于限位槽11相远离的两侧，固定环3包括第一半环31和第二半环32，第一半环31相远离的两端均固定连接有插块33，第一半环31和第二半环32相互远离的一侧均固定连接有固定块36，第一半环31和第二半环32顶部相互远离的一端均固定连接有支柱34，支柱34顶端连接有夹块35，第一半环31和第二半环32相邻的两端侧壁分别固定连接有第一支板37和第二支板38，配件体4底端穿插过固定环3放置在限位台1的限位槽11上，抗压底座2为橡胶底座，第二半环32相远离的两端均开设有插槽且分别与第一半环31的一对插块33对接，夹块35与支柱34连接处设有转轴，夹块35通过转轴活动连接在支柱34上，固定块36的中部开设有螺纹孔，第一支板37与第二支板38对接，第一支板37和第二支板38侧壁均开设有螺纹孔且相对应，第一支板37和第二支板38对应的螺纹孔上螺纹连接有螺栓，固定块36的螺纹孔与限位台1的螺纹槽13相对应且之间连接有螺丝。

具体的，通过先将配件体4放置在限位台1的限位槽11上，然后使用固定环3的第一半环31和第二半环32从两侧对配件体4边侧进行夹持，第一半环31的插块33插入第二半环32的插槽内，使其对接，将一对固定块36分别对应在限位台1的一对螺纹槽13的上方，通过使用螺丝从上向下从固定块36的螺纹孔穿插至螺纹槽13上，通过螺纹连接使其固定，最后使用螺栓穿插过第一支板37和第二支板38相对应的螺纹孔上，将其螺纹连接，螺栓的另一端通过使用螺母螺纹连接将其固定，固定环3对配件体4四周固定好或，通过转动一对支柱34上的夹块35，将其转动至配件体4顶端边沿处进行限位夹持，随后即可对配件体4进行表层打磨，整体由抗压底座2进行支撑，打磨时，会产生振动，通过限位台1四周边侧开设有若干个减震孔12，可对振动缓解，打磨完成后，只需要将固定块36上的螺丝和第一支板37和第二支板38之间的螺栓取出，使支柱34上的夹块35转动复位，便可解除对配件体4的固定，将第一半环31与第二半环32分离，将其从限位台1的限位槽11取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。