双头抛光机电主轴的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种双头抛光机电主轴。

背景技术：

随着光电子信息产业的快速发展以及人们对各类生活用品表面的光洁度和手感要求越来越高，要求光电子元件基片的蓝宝石、单晶硅、玻璃屏不仅具有超光滑的表面，而且两平面要求极高的平行度。

我国目前仍以手工研磨抛光为主，该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技艺水平，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，周期长，工人作业环境差。特别是塑料壳、盖类的抛光。

行业内也有一些电主轴抛光机，一般主轴为单头接口并且不能满足正转和反转做成一体，这样主轴无法达到塑料制品研磨的功能，所以效率低下，质量差，只能做简单、轻微的抛光。而双头抛光机在正反转切换时存在的抛光柄容易与主轴发生脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双头抛光机电主轴，以解决现有技术中抛光机在正反转切换时存在的抛光柄容易与主轴发生脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双头抛光机电主轴，包括轴芯和套设在所述轴芯上的本体，所述本体和所述轴芯之间套设有线圈，所述线圈外接有用于驱动所述轴芯正反转的变频器，所述轴芯的两端面分别设置有与所述轴芯同心的抛光柄，所述轴芯的两端套设有用于固定所述抛光柄且用于在正反转时防松的防松结构。

进一步地，所述防松结构包括与所述轴芯的端部螺纹连接的防松螺母以及穿透所述防松螺母的周向表面的调节螺钉，所述调节螺钉上设置于铜垫，所述铜垫位于所述轴芯和所述调节螺钉之间。

进一步地，所述铜垫靠近所述轴芯的表面设置有螺纹牙，所述螺纹牙用于连接所述轴芯表面上的螺纹。

进一步地，所述轴芯和所述线圈之间设置有鼠笼，所述轴芯和所述鼠笼过盈配合。

进一步地，所述轴芯的两端面开设有用于插接所述抛光柄的插接孔，所述插接孔开设有锥度。

优选地，所述插接孔的接口为er接口，所述轴芯的端部设置有er筒夹。

进一步地，所述本体的两端分别设置有端盖，轴芯上还套设有内套，所述本体的其中一端还设置有轴承座，所述轴承座设置在所述端盖和所述本体之间。

进一步地，所述轴承座上设置有法兰和凸台，所述轴承座与所述法兰和所述凸台一体设计。

进一步地，所述本体上还套设有轴承螺母，所述轴承座与所述端盖之间的端面设置有轴承压板，所述轴承压板和所述轴承螺母之间还套设有铜套，所述轴承压板和所述铜套之间形成密闭腔，所述密闭腔和所述轴承螺母形成迷宫式气腔。

进一步地，所述本体设有水管接口，所述本体上开设有迷宫式冷却循环水路，所述水管接口连接所述迷宫式冷却循环水路。

本实用新型提供的双头抛光机电主轴的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在轴芯的两端均设置抛光柄，在轴芯的端部增加固定轴芯和抛光柄的防松结构，防松结构大大提高了抛光柄和轴芯之间连接的稳定性。变频器在接通线圈后，带动轴芯发生转动，轴芯可发生稳定地正反转，以实现两端同时抛光，提高了抛光的效率，抛光柄在抛光的过程中可发生正反转，提高了对工件的抛光效果，符合人性化和工业化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双头抛光主轴的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的双头抛光主轴的剖视图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为本实用新型实施例提供的本体的端面结构示意图；

图5为本实用新型实施例所采用的迷宫式冷却循环水路的剖面结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1、轴芯；2、本体；3、线圈；4、抛光柄；

5、防松结构；51、防松螺母；52、调节螺钉；53、铜垫；

6、鼠笼；7、插接孔；8、er接口；9、er筒夹；10、端盖；11、内套；12、轴承座；13、轴承螺母；14、轴承压板；15、铜套；16、迷宫式气腔；17、水管接口；18、迷宫式冷却循环水路；19、气管接口；20、线接口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型实施例提供的双头抛光机电主轴进行说明。所述双头抛光机电主轴，包括轴芯1、本体2和线圈3，本体2套设在轴芯1上，线圈3套设在本体2和轴芯1之间，线圈3外接变频器，变频器接通线圈3后带动轴芯1正反转。轴芯1的两个端面分别设置有抛光柄4，抛光柄4和轴芯1同心设置，轴芯1的两端套设有防松结构5，轴芯1在正反转的过程中，防松结构5防止抛光柄4发生松动影响抛光的效果和效率。

本实用新型提供的双头抛光机电主轴，与现有技术相比，在轴芯1的两端均设置抛光柄4，在轴芯1的端部增加固定轴芯1和抛光柄4的防松结构5，防松结构5大大提高了抛光柄4和轴芯1之间连接的稳定性。变频器在接通线圈3后，带动轴芯1发生转动，轴芯1可发生稳定地正反转，以实现两端同时抛光，提高了抛光的效率，抛光柄4在抛光的过程中可发生正反转，提高了对工件的抛光效果，符合人性化和工业化设计。

进一步地，请一并参阅图1及图5，防松结构5包括防松螺母51和调节螺钉52，防松螺母51和轴芯1的端部螺纹连接，调节螺钉52穿透防松螺母51的周向表面，调节螺钉52上还设置有铜垫53，铜垫53处于轴芯1和调节螺钉52之间。在使用时拧动调节螺钉52，使得调节螺钉52的铜垫53压紧轴芯1，使得轴芯1在正反转的过程中保持固定状态，以防抛光柄4在随着轴芯1发生正反转时从轴芯1上脱落。在本实施例中采用防松螺母51固定抛光柄4和轴芯1，使得抛光柄4和轴芯1之间可拆卸连接。当然，在其他实施例中，还可采用抛光柄4和轴芯1固定连接的方式。

进一步地，铜垫53朝向轴芯1表面的一面设置有螺纹牙，在拧紧调节螺钉52时，调节螺钉52使得铜垫53抵紧轴芯1，铜垫53表面的螺纹牙抵紧轴芯1表面的螺纹，使得防松螺母51和轴芯1的连接更加牢固，以防防松螺母51和轴芯1之间发生轴向串动。

进一步地，请参阅图2，轴芯1和线圈3之间套设有鼠笼6，鼠笼6和轴芯1过盈配合，在本实施例中，在轴芯1和鼠笼6连接的非定位端采用焊接的方式，以保证轴芯1大扭矩和高转速工作。在本实施例中，鼠笼6采用镶嵌式鼠笼6，也可采用铸铜鼠笼6，镶嵌式鼠笼6比传统的铸鼠笼6生产周期更短，因此，优选镶嵌式鼠笼6。

进一步地，请参阅图2，轴芯1的两端面开设有插接孔7，抛光柄4插接在插接孔7内，在插接孔7的孔内设置有锥度，便于抛光柄4的插入，抛光柄4插入后连接的更加牢固稳定。

进一步地，请参阅图2，插接孔7的接口为er接口8，轴芯1的端部设置有er筒夹9，在本实施例中，选用er16接口和er16筒夹，当然，在其他实施例中，还可根据实际情况和需求，选择er接口8和er筒夹9的大小。

进一步地，请参阅图2，本体2的两端分别设置有端盖10，轴芯1上还套设有内套11，本体2的其中一端还设置有轴承座12，轴承座12设置在端盖10和本体2之间。在本实施例中采用轴承预紧的方式，在其他实施例中，还可采用单向碟簧预紧或双向碟簧预紧代替轴承预紧的方式。

进一步地，请参阅图2，轴承座12上设置有法兰和凸台，在本实施例中，轴承座12、法兰和凸台一体设计，具有较好的定位效果，精度高，互换性好。

进一步地，请参阅图1至图3，本体2上还套设有轴承螺母13，轴承座12和端盖10之间的端面设置有轴承压板14，轴承压板14和轴承螺母13之间还套设有铜套15，轴承压板14和铜套15之间形成密闭腔，密闭腔和轴承螺母13形成迷宫式气腔16，具有良好的防水和防尘作用。另外，内套11的内径形成气幕具有二级防水和防尘的效果。

进一步地，请参阅图1、图4及图5，本体2设有水管接口17、气管接口19和线接口20，本体2上还开设有迷宫式冷却循环水路18，水管接口17连接迷宫式冷却循环水路18，以保障轴芯1在转动过程中的正常温度，以防轴芯1的温度过高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。