一种液压研球机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是一种液压研球机。

背景技术：

液压研球机主要是对球类产品进行研磨的工具，申请号为201120255798.6的专利文件公开了一种液压研球机，该研磨机通过将球夹在上磨盘和下磨盘之间，通过转动下磨盘使上磨盘和下磨盘之间的球产生研磨运动，研磨时使用研磨砂作为研磨用材料，这种结构的液压研球机在使用的过程中只能针对直径相同的球进行研磨，对于直径不同的球只能按顺序依次操作，这种研磨方式已不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压研球机，以解决上述的技术问题。

本申请的技术方案为：一种液压研球机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述下托盘连接有下磨盘，所述上托盘可拆卸连接有上磨盘，所述上磨盘的下表面的中心位置设置有第一容纳槽，所述第一容纳槽内可拆卸连接有第一中心磨盘；所述第一中心磨盘在安装状态下，下表面与所述上磨盘的下表面位于同一水平面上。

可选的，所述上托盘的上表面设置有沉孔，所述第一中心磨盘通过穿过所述沉孔的螺栓与所述下磨盘连接。

优选的，所述上磨盘的下表面以及所述第一中心磨盘的下表面均设置有多个第二半球槽，所述第二半球槽内设置有第二防滑结构，相邻的所述第二半球槽之间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有第二磁铁；所述第一容纳槽的顶面设置有第四半球槽，所述第四半球槽的直径大于所述第二半球槽的直径，所述第四半球槽内设置有第四防滑结构。

优选的，所述第四半球槽的个数为多个，相邻的第四半球槽之间设置有第四凹槽，所述第四凹槽内固定有第四磁铁。

优选的，所述第二磁铁和第四磁铁均为永磁铁，所述第二凹槽和第四凹槽内均设置有橡胶塞。

优选的，所述第二磁铁的额定功率小于所述第四磁铁的额定功率。

优选的，所述下磨盘与所述下托盘可拆卸连接；所述下磨盘的上表面的中心位置设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽内可拆卸连接有第二中心磨盘；所述第二中心磨盘在安装状态下，上表面与所述下磨盘的上表面位于同一水平面上；所述下磨盘的上表面以及所述第二中心磨盘的上表面均设置有多个第一半球槽，所述第一半球槽内设置有第一防滑结构，相邻的所述第一半球槽之间正对的所述上磨盘以及第二中心磨盘上的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二磁铁；所述第二容纳槽的底面设置有第三半球槽，所述第三半球槽的直径大于所述第一半球槽的直径，所述第三半球槽内设置有第三防滑结构。

优选的，所述第三半球槽的个数为多个，相邻的所述第三半球槽之间正对的所述上磨盘以及第二中心磨盘上的位置设置有第四凹槽，所述第四凹槽内固定有第四磁铁。

本实用新型提供的液压研球机，通过在上磨盘下表面的中心位置设置第一容纳槽并在第一容纳槽内设置可拆卸连接的第一中心磨盘，从而在使用时，安装上第一中心磨盘即可对直径相同的球进行研磨，拆掉第一中心磨盘，由于第一容纳槽的存在，可以使得位于第一容纳槽内侧的球和位于第一容纳槽外侧的球的直径不同，从而可对直径不同的球进行研磨，使用方便，更能够满足人们的需求。

本申请的另一种技术方案为：一种液压研球机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述上托盘连接有上磨盘，所述下托盘可拆卸连接有下磨盘，所述下磨盘的上表面的中心位置设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽内可拆卸连接有第二中心磨盘；所述第二中心磨盘在安装状态下，上表面与所述下磨盘的上表面位于同一水平面上。

优选的，所述下磨盘的上表面以及所述第二中心磨盘的上表面均设置有多个第一半球槽，所述第一半球槽内设置有第一防滑结构，相邻的所述第一半球槽之间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有第一磁铁；所述第二容纳槽的顶面设置有第三半球槽，所述第三半球槽的直径大于所述第一半球槽的直径，所述第三半球槽内设置有第三防滑结构；所述第三半球槽的个数为多个，相邻的第三半球槽之间设置有第三凹槽，所述第三凹槽内固定有第三磁铁。

本实用新型提供的液压研球机，通过在下磨盘下表面的中心位置设置第二容纳槽并在第二容纳槽内设置可拆卸连接的第二中心磨盘，从而在使用时，安装上第二中心磨盘即可对直径相同的球进行研磨，拆掉第二中心磨盘，由于第二容纳槽的存在，可以使得位于第二容纳槽内侧的球和位于第二容纳槽外侧的球的直径不同，从而可对直径不同的球进行研磨，使用方便，更能够满足人们的需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种液压研球机的结构示意图之一；

图2是一种第一中心磨盘的安装结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种液压研球机的结构示意图之二；

图4是一种上磨盘的结构示意图；

图5是图4在a处的放大图；

图6是本实用新型提供的一种液压研球机的结构示意图之三；

图7是一种下磨盘的结构示意图；

图8是一种橡胶塞的安装结构示意图；

图9是本实用新型提供的一种液压研球机的结构示意图之四；

图中：机身1、下托盘2、驱动电机3、立柱4、栋梁5、液压缸6、上托盘7、下磨盘8、第一半球槽8-1、第一防滑条纹8-2、第二容纳槽8-5、第二中心磨盘8-6、第三半球槽8-7、第三防滑条纹8-8、上磨盘9、第二半球槽9-1、第二防滑条纹9-2、第二凹槽9-3、第二磁铁9-4、第一容纳槽9-5、第一中心磨盘9-6、第四半球槽9-7、第四防滑条纹9-8、第四凹槽9-9、第四磁铁9-10、橡胶塞a。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，本实用新型提供了一种液压研球机，参见图1，包括机身1，所述机身上水平设置有下托盘2，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动电机3，所述机身上竖直设置有两立柱4，两立柱之间水平设置有栋梁5，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸6，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘7，所述下托盘连接有下磨盘8，所述上托盘可拆卸连接有上磨盘9，所述上磨盘的下表面的中心位置设置有第一容纳槽9-5，所述第一容纳槽内可拆卸连接有第一中心磨盘9-6；所述第一中心磨盘在安装状态下，下表面与所述上磨盘的下表面位于同一水平面上。

在一个实施例中，参见图1和图2，所述上托盘的上表面设置有沉孔9-11，所述第一中心磨盘通过穿过所述沉孔的螺栓与所述下磨盘连接，第一中心磨盘在制作时可将上表面钻一个凹槽，在钻好的凹槽内设置与螺栓配合的内螺纹即可。

实施例2，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计，参见图3-图5，所述上磨盘的下表面以及所述第一中心磨盘的下表面均设置有多个第二半球槽9-1，所述第二半球槽内设置有第二防滑条纹9-2，相邻的所述第二半球槽之间设置有第二凹槽9-3，所述第二凹槽内固定有第二磁铁9-4；所述第一容纳槽的顶面设置有第四半球槽9-7，所述第四半球槽的直径大于所述第二半球槽的直径，所述第四半球槽内设置有第四防滑条纹9-8，作为一种优选的方案，所述第四半球槽的个数为多个，相邻的第四半球槽之间设置有第四凹槽9-9，所述第四凹槽内固定有第四磁铁9-10。

本实施例中，第二磁铁和第四磁铁可以均使用永磁铁，所述第二凹槽和第四凹槽内均设置有橡胶塞a，橡胶塞的设置方式可参见图8；第二磁铁和第四磁铁还可以均使用电磁铁，所述第二磁铁的额定功率小于所述第四磁铁的额定功率，一般的，可在上磨盘和下磨盘内设置充电电池给电磁铁供电。这种结构，通过控制给电磁铁供电的形式控制电磁铁的运行与否，操作方便。

实施例3，实施例3是实施例2的一种变形，参见图6和图7，所述下磨盘与所述下托盘可拆卸连接，连接结构可以使用磨盘和上托盘的连接结构；所述下磨盘的上表面的中心位置设置有第二容纳槽，所述第二容纳槽内可拆卸连接有第二中心磨盘8-6；所述第二中心磨盘在安装状态下，上表面与所述下磨盘的上表面位于同一水平面上；所述下磨盘的上表面以及所述第二中心磨盘的上表面均设置有多个第一半球槽8-1，所述第一半球槽内设置有第一防滑条纹8-2，相邻的所述第一半球槽之间正对的所述上磨盘以及第二中心磨盘上的位置设置有第二凹槽9-3，所述第二凹槽内设置有第二磁铁9-4；所述第二容纳槽的底面设置有第三半球槽8-7，所述第三半球槽的直径大于所述第一半球槽的直径，所述第三半球槽内设置有第三防滑条纹8-8。

本实施例中，第二磁铁同样可以是永磁铁或电磁铁，其与实施例2不同之处在于磁铁与半球槽设置不在同一磨盘上，以便于吸附碎屑。

需要说明的是，下托盘还可以使用现有的其它驱动装置驱动，驱动电机与下托盘的连接方式可以使用现有的连接方式，比如通过齿轮连接、链条连接或传动带连接，此处不做具体限定，当然，半球槽内的防滑条纹也可以使用其它防滑结构，这些都是本领域技术人员熟知的，此处不做具体限定，半球槽也可以叫做半球形的槽，就是形状像球的一半的形状的凹槽。

上述结构具有以下优点：

1、通过在上磨盘下表面的中心位置设置第一容纳槽并在第一容纳槽内设置可拆卸连接的第一中心磨盘，从而在使用时，安装上第一中心磨盘即可对直径相同的球进行研磨，拆掉第一中心磨盘，由于第一容纳槽的存在，可以使得位于第一容纳槽内侧的球和位于第一容纳槽外侧的球的直径不同，从而可对直径不同的球进行研磨，使用方便，更能够满足人们的需求。需要说明的是，第一容纳槽和第一中心磨盘结构不仅仅限于图1中的设置方式，还可以在第一中心磨盘的中心再次设置容纳槽和中心磨盘。

2、通过在上磨盘和下磨盘上设置半球槽，从而可以限制钢珠在上磨盘和下磨盘之间的位置，使得钢珠在上磨盘和下磨盘之间分布均匀，进而使得钢珠周围的研磨砂分布更均匀，要达到预定的研磨效果需要研磨的时间较端，提高了研磨效率；

此外，半圆形孔和凹槽结构配合，能够在研磨碳钢珠等含铁球时，使得在研磨的过程中产生的碎屑会被磁铁吸引至凹槽内，从而使得研磨碎屑不会与钢珠接触，大大提高了研磨效率。

3、磁铁在使用永磁铁时，通过设置橡胶塞，在不需要磁铁吸附时用橡胶塞隔离磁铁的吸附力；

在使用电磁铁时，在需要清理碎屑时，无需拆卸掉上磨盘和下磨盘，只需将上磨盘提起，在下磨盘上放上回收装置后，断开磁铁电源，碎屑即可靠重力落入回收装置中，清理方便。

本申请中的液压缸、电机、电磁铁等的控制可以使用手动开关控制的方式，也可以使用自动控制的方式，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述，上磨盘和下磨盘可以制作成几种型号，根据需要更换磨盘，磨盘和托盘一般可通过螺栓固定。

实施例4，实施例4与实施例1的结构大致相同，其不同之处在于，容纳槽和中心磨盘结构设置于下磨盘上，具体参见图9，一种液压研球机，包括机身1，所述机身上水平设置有下托盘2，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱4，两立柱之间水平设置有栋梁5，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸6，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘7，所述上托盘连接有上磨盘9，所述下托盘可拆卸连接有下磨盘8，所述下磨盘的上表面的中心位置设置有第二容纳槽8-5，所述第二容纳槽内可拆卸连接有第二中心磨盘8-6；所述第二中心磨盘在安装状态下，上表面与所述下磨盘的上表面位于同一水平面上。

作为一种优选的方案，所述下磨盘的上表面以及所述第二中心磨盘的上表面均设置有多个第一半球槽，所述第一半球槽内设置有第一防滑结构，相邻的所述第一半球槽之间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有第一磁铁，第一凹槽和第一磁铁的设置看参照第二凹槽和第二磁铁的设置方式；所述第二容纳槽的顶面设置有第三半球槽，所述第三半球槽的直径大于所述第一半球槽的直径，所述第三半球槽内设置有第三防滑结构；所述第三半球槽的个数为多个，相邻的第三半球槽之间设置有第三凹槽，所述第三凹槽内固定有第三磁铁，第三凹槽和第三磁铁的设置方式可参照第四凹槽和第四磁铁的设置方式。该优选方案与实施例2和实施例3的原理相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。