一种液压升降球类研磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其是一种液压升降球类研磨机。

背景技术：

球类研磨机主要是对钢珠进行研磨的工具，申请号为201120255798.6的专利文件公开了一种液压升降球类研磨机，该研磨机通过将钢珠夹在上磨盘和下磨盘之间，通过转动下磨盘使上磨盘和下磨盘之间的钢珠产生研磨运动，研磨时使用研磨砂作为研磨用材料，这种结构的液压升降球类研磨机存在以下缺陷：

1、在研磨的过程中，钢珠会滚动，从而容易聚拢或扩散，造成在上磨盘和下磨盘之间分布不均，进而使得钢珠周围的研磨砂分布不均，要达到预定的研磨效果需要研磨的时间较长，影响了研磨效率；

2、一般的钢珠是碳钢珠，在研磨过程中会产生碎屑，碎屑占据研磨砂的位置与钢珠接触，会大大影响研磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压升降球类研磨机，以至少解决上述的一个技术问题。

本申请的技术方案为：一种液压升降球类研磨机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述上托盘连接有上磨盘，所述下托盘可拆卸连接有下磨盘，所述下磨盘上设置有多个第一半球槽，所述第一半球槽内设置有第一防滑结构，相邻的所述第一半球槽之间设置有第一凹槽，所述第一凹槽内固定有第一磁铁。

优选的，所述第一磁铁为永磁铁，所述第一凹槽内设置有橡胶塞。

优选的，所述第一磁铁为电磁铁。

优选的，所述上磨盘上正对所述第一凹槽的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二磁铁，所述第二磁铁的磁性大于所述第一磁铁的磁性。

本申请的另一个技术方案为：一种液压升降球类研磨机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述下托盘连接有下磨盘，所述上托盘可拆卸连接有上磨盘，所述上磨盘上设置有多个第二半球槽，所述第二半球槽内设置有第二防滑结构，相邻的所述第二半球槽之间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有第二磁铁。

优选的，所述第二磁铁为永磁铁，所述第二凹槽内设置有橡胶塞。

优选的，所述第二磁铁为电磁铁。

优选的，所述下磨盘上正对所述第二凹槽的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一磁铁，所述第一磁铁的磁性小于所述第二磁铁的磁性。

本申请的另一个技术方案为：一种液压升降球类研磨机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述上托盘连接有上磨盘，所述下托盘可拆卸连接有下磨盘，所述下磨盘上设置有多个第一半球槽，所述第一半球槽内设置有第一防滑结构，相邻的所述第一半球槽之间正对的所述上磨盘上的位置设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二磁铁。

本申请的另一个技术方案为：一种液压升降球类研磨机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述下托盘连接有下磨盘，所述上托盘可拆卸连接有上磨盘，所述上磨盘上设置有多个第二半球槽，所述第二半球槽内设置有第二防滑结构，相邻的所述第二半球槽之间正对的所述下磨盘上的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一磁铁。

本实用新型提供的液压升降球类研磨机，通过在上磨盘或下磨盘上设置半球槽，从而可以限制钢珠在上磨盘和下磨盘之间的位置，使得钢珠在上磨盘和下磨盘之间分布均匀，进而使得钢珠周围的研磨砂分布更均匀，要达到预定的研磨效果需要研磨的时间较端，提高了研磨效率；

此外，半球槽和凹槽结构配合，使得在研磨的过程中产生的碎屑会被磁铁吸引至凹槽内，从而使得研磨碎屑不会与钢珠接触，大大提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种液压升降球类研磨机的结构示意图之一；

图2是图1在a出的放大图；

图3是一种橡胶塞的安装结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种液压升降球类研磨机的结构示意图之二；

图5是图4在b出的放大图；

图6是本实用新型提供的一种液压升降球类研磨机的结构示意图之三；

图7是图6在c出的放大图；

图中：机身1、下托盘2、驱动电机3、立柱4、栋梁5、液压缸6、上托盘7、下磨盘8、第一半球槽8-1、第一防滑条纹8-2、第一凹槽8-3、第一磁铁8-4、上磨盘9、第二半球槽9-1、第二防滑条纹9-2、第二凹槽9-3、第二磁铁9-4、橡胶塞a。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1，本实用新型提供了一种液压升降球类研磨机，参见图1-图3，包括机身1，所述机身上水平设置有下托盘2，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动电机3，所述机身上竖直设置有两立柱4，两立柱之间水平设置有栋梁5，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸6，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘7，所述上托盘连接有上磨盘9，所述下托盘可拆卸连接有下磨盘8，所述下磨盘上设置有多个第一半球槽8-1，所述第一半球槽内设置有第一防滑条纹8-2，相邻的所述第一半球槽之间设置有第一凹槽8-3，所述第一凹槽内固定有第一磁铁8-4。本实施例中，所述第一磁铁可以为永磁铁，所述第一凹槽内设置有橡胶塞a；第一磁铁还可以使用电磁铁。

上述结构具有以下优点：

1、该结构通过在下磨盘上设置半球槽，从而可以限制钢珠在上磨盘和下磨盘之间的位置，使得钢珠在上磨盘和下磨盘之间分布均匀，进而使得钢珠周围的研磨砂分布更均匀，要达到预定的研磨效果需要研磨的时间较端，提高了研磨效率；

2、第一半球槽和第一凹槽结构配合，使得在研磨的过程中产生的碎屑会被磁铁吸引至凹槽内，从而使得研磨碎屑不会与钢珠接触，大大提高了研磨效率；

3、通过设置橡胶塞，在不需要磁铁吸附时用橡胶塞隔离磁铁的吸附力。

作为一种优选的方案，所述上磨盘上正对所述第一凹槽的位置设置有第二凹槽9-3，所述第二凹槽内设置有第二磁铁9-4，所述第二磁铁的磁性大于所述第一磁铁的磁性，对于电磁铁而言，也就是第二磁铁的额定功率大于第一磁铁的额定功率。进一步的，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度，一般的，可在上磨盘和下磨盘内设置充电电池给电磁铁供电。这种结构，通过控制给电磁铁供电的形式控制电磁铁的运行与否，操作方便，且第一磁铁将第一凹槽内的碎屑吸出第一凹槽后，会被第二磁铁吸附至第二凹槽内，这样，在需要清理碎屑时，无需拆卸掉下磨盘，只需将上磨盘提起，在下磨盘上放上回收装置后，断开磁铁电源，碎屑即可靠重力落入回收装置中，清理方便。

实施例2，实施例2为实施例1的一种变形，参见图4和图5，本实用新型还公开了一种液压升降球类研磨机，包括机身1，所述机身上水平设置有下托盘2，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动电机3，所述机身上竖直设置有两立柱4，两立柱之间水平设置有栋梁5，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸6，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘7，所述下托盘连接有下磨盘8，所述上托盘可拆卸连接有上磨盘9，所述上磨盘上设置有多个第二半球槽9-1，所述第二半球槽内设置有第二防滑纹9-2，相邻的所述第二半球槽之间设置有第二凹槽9-3，所述第二凹槽内固定有第二磁铁9-4。本实施例中，所述第二磁铁可以为永磁铁，所述第二凹槽内设置有橡胶塞；第二磁铁还可以使用电磁铁。

作为一种优选的方案，所述下磨盘上正对所述第二凹槽的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一磁铁，所述第一磁铁的磁性小于所述第二磁铁的磁性。

实施例2的方案原理和实施例1的原理相同，不同之处在于将上磨盘和下磨盘的结构对换。

实施例3，实施例3为实施例1的另一种变形，参见图6和图7，本实用新型还公开了一种液压升降球类研磨机，包括机身1，所述机身上水平设置有下托盘2，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动电机3，所述机身上竖直设置有两立柱4，两立柱之间水平设置有栋梁5，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸6，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘7，所述上托盘连接有上磨盘9，所述下托盘可拆卸连接有下磨盘8，所述下磨盘上设置有多个第一半球槽8-1，所述第一半球槽内设置有第一防滑结构，相邻的所述第一半球槽之间正对的所述上磨盘上的位置设置有第二凹槽9-3，所述第二凹槽内设置有第二磁铁9-4。

本实施例中，第二磁铁同样可以是永磁铁或电磁铁，其与实施例1不同之处在于磁铁与半球槽设置不在同一磨盘上，以便于吸附碎屑。

实施例4，实施例4为实施例3的一种变形，本实用新型还公开了一种液压升降球类研磨机，包括机身，所述机身上水平设置有下托盘，所述下托盘连接有用于驱动下托盘转动的驱动装置，所述机身上竖直设置有两立柱，两立柱之间水平设置有栋梁，所述栋梁的中部固定有一轴向和下托盘垂直的液压缸，所述液压缸的输出端连接有与所述下托盘配合的上托盘，所述下托盘连接有下磨盘，所述上托盘可拆卸连接有上磨盘，所述上磨盘上设置有多个第二半球槽，所述第二半球槽内设置有第二防滑结构，相邻的所述第二半球槽之间正对的所述下磨盘上的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一磁铁。

该实施例与实施例3的不同之处在于将上磨盘和下磨盘的结构对换。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，下托盘还可以使用现有的其它驱动装置驱动，驱动电机与下托盘的连接方式可以使用现有的连接方式，比如通过齿轮连接、链条连接或传动带连接，此处不做具体限定，当然，第一半球槽内的第一防滑条纹也可以使用其它防滑结构，这些都是本领域技术人员熟知的，此处不做具体限定，本申请中的半球槽也可以叫做半球形的槽，就是形状像球的一半的形状的凹槽。本申请中的液压缸、电机、电磁铁等的控制可以使用手动开关控制的方式，也可以使用自动控制的方式，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述，上磨盘和下磨盘可以制作成几种型号，根据需要更换磨盘，磨盘和托盘一般可通过螺栓固定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。