一种热镀锌生产用浇包的制作方法

本实用新型涉及一种热镀锌生产用浇包，属于热镀锌辅助设备技术领域。

背景技术：

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式，浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠，同时包容量、材质按国家机械行业标准制作；不存在有叩头及卡齿轮现象．变速箱采用双蜗轮副传,虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好；现有浇包基本上不设有盖子，在移动的过程中容易溅射产生危险；一些设有盖子的浇包，在运输时也会从浇嘴处溅出而产生危险。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热镀锌生产用浇包，有效的解决了现有浇包在移动过程中容易因震荡溅射而产生危险的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种热镀锌生产用浇包，包括支板，支板上从左到右依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及支座，第一支撑板与第二支撑板之间设置有浇包本体，浇包本体包括对称设置的浇嘴，浇包本体与第一支撑板、第二支撑板之间分别设置有第一连接轴、第二连接轴，且第一连接轴与第一支撑板、第二连接轴与第二支撑板均转动连接，第一连接轴与浇包本体、第二连接轴与浇包本体均固定连接；支座上设置有电机，且电机的执行端与第二连接轴连接；在浇包本体上盖设有盖体，盖体的底部由内到外依次设置有内卡环以及外卡环，内卡环上对称设置有滤板，浇包本体的顶部形成有与盖体底部的外卡环对应的卡槽，盖体通过外卡环卡接在卡槽内进而与浇包本体转动卡接。

优选的是，所述浇包本体的内部底部形成有开口向上的弧形槽。

进一步的优选，所述支板的底部设置有若干个滚轮。

进一步的优选，所述盖体的顶部还设置有把手以及对称设置的指示标识，且所述指示标识与内卡环上对称设置的滤板位于同一水平中心线上。

进一步的优选，所述盖体的外沿延伸至浇包本体的筒体外部并位于浇嘴的上方。

进一步的优选，所述的内卡环与浇包本体的内壁紧密贴合且内卡环的底端位于浇嘴的下方。

本实用新型的有益效果在于：

1、盖体通过外卡环卡接在卡槽内进而与浇包本体转动卡接，在进行浇包移动时，将盖体上的指示标识旋至与浇包本体上浇嘴错开的位置，内卡环将把烧嘴出口堵住，浇包本体内的液体即使发生溅射，也不会溅出浇包本体外部，提高了安全性；在需要浇铸时，将盖体上的指示标识旋至与浇包本体上浇嘴对应同一水平中心线位置，此时滤板将处于烧嘴出口前端并对浇包本体内的液体进行过滤，简单方便；

2、浇包本体的内部底部形成的开口向上的弧形槽能有效的防止液体残留，支板的底部设置的若干个滚轮方便对浇包的移动；盖体的外沿延伸至浇包本体的筒体外部并位于浇嘴的上方，在进行浇铸作业时，能有效防止液体溅出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为浇包本体的侧视图；

图3为盖体的俯视图；

图中主要附图标记含义如下：

1、支板，2、第一支撑板，3、第二支撑板，4、支座，5、浇包本体，6、第一连接轴，7、第二连接轴，8、电机，9、内卡环，10、外卡环，11、卡槽，12、弧形槽，13、滚轮，14、把手，15、指示标识，16、盖体，51、浇嘴，91、滤板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种热镀锌生产用浇包，包括支板1，支板1上从左到右依次设置有第一支撑板2、第二支撑板3以及支座4，第一支撑板2与第二支撑板3之间设置有浇包本体5，浇包本体5包括对称设置的浇嘴51，浇包本体5与第一支撑板2、第二支撑板3之间分别设置有第一连接轴6、第二连接轴7，且第一连接轴6与第一支撑板2、第二连接轴7与第二支撑板3均转动连接，第一连接轴6与浇包本体5、第二连接轴7与浇包本体5均固定连接；支座4上设置有电机8，且电机8的执行端与第二连接轴7连接；在浇包本体5上盖设有盖体16，盖体16的底部由内到外依次设置有内卡环9以及外卡环10，内卡环9上对称设置有滤板91，浇包本体5的顶部形成有与盖体16底部的外卡环10对应的卡槽11，盖体16通过外卡环10卡接在卡槽11内进而与浇包本体5的转动卡接。

参见图1、图2所示，浇包本体5的内部底部形成有开口向上的弧形槽12。

参见图1所示，支板1的底部设置有若干个滚轮13。

参见图3所示，盖体16的顶部还设置有把手14以及对称设置的指示标识15，且指示标识15与内卡环9上对称设置的滤板91位于同一水平中心线上。

参见图2所示，盖体16的外沿延伸至浇包本体5的筒体外部并位于浇嘴51的上方。

参见图2所示，内卡环9与浇包本体5的内壁紧密贴合且内卡环9的底端位于浇嘴51的下方。

本实用新型在实际应用时，盖体16通过外卡环10卡接在卡槽11内进而与浇包本体5转动卡接，在进行浇包移动时，将盖体16上的指示标识旋至与浇包本体5上浇嘴51错开的位置，内卡环9将把烧嘴51出口堵住，浇包本体5内的液体即使发生溅射，也不会溅出浇包本体5的外部，提高了安全性；在需要浇铸时，将盖体16上的指示标识旋至与浇包本体5上浇嘴对应同一水平中心线位置，此时滤板91将处于烧嘴51出口前端并对浇包本体5内的液体进行过滤，简单方便；在实际操作时，启动电机8带动第二连接轴7转动，而第一连接轴6与第一支撑板2转动连接、与浇包本体5固定连接，则浇包本体5将会被带动倾斜进行浇铸作业。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

技术特征：

1.一种热镀锌生产用浇包，其特征在于：包括支板（1），所述支板（1）上从左到右依次设置有第一支撑板（2）、第二支撑板（3）以及支座（4），所述第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间设置有浇包本体（5），所述浇包本体（5）包括对称设置的浇嘴（51），所述浇包本体（5）与第一支撑板（2）、第二支撑板（3）之间分别设置有第一连接轴（6）、第二连接轴（7），且所述第一连接轴（6）与第一支撑板（2）、第二连接轴（7）与第二支撑板（3）均转动连接，第一连接轴（6）与浇包本体（5）、第二连接轴（7）与浇包本体（5）均固定连接；所述支座（4）上设置有电机（8），且所述电机（8）的执行端与第二连接轴（7）连接；在所述浇包本体（5）上盖设有盖体（16），所述盖体（16）的底部由内到外依次设置有内卡环（9）以及外卡环（10），所述内卡环（9）上对称设置有滤板（91），所述浇包本体（5）的顶部形成有与盖体（16）底部的外卡环（10）对应的卡槽（11），所述盖体（16）通过外卡环（10）卡接在卡槽（11）内进而与浇包本体（5）的转动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用浇包，其特征在于，所述浇包本体（5）的内部底部形成有开口向上的弧形槽（12）。

3.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用浇包，其特征在于，所述支板（1）的底部设置有若干个滚轮（13）。

4.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用浇包，其特征在于，所述盖体（16）的顶部还设置有把手（14）以及对称设置的指示标识（15），且所述指示标识（15）与内卡环（9）上对称设置的滤板（91）位于同一水平中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用浇包，其特征在于，所述盖体（16）的外沿延伸至浇包本体（5）的筒体外部并位于浇嘴（51）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用浇包，其特征在于，所述的内卡环（9）与浇包本体（5）的内壁紧密贴合且内卡环（9）的底端位于浇嘴（51）的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种热镀锌生产用浇包，包括支板，支板上从左到右依次设置有第一支撑板、第二支撑板以及支座，第一支撑板与第二支撑板之间设置有浇包本体，浇包本体与第一支撑板、第二支撑板之间分别设置有第一连接轴、第二连接轴，且第一连接轴与第一支撑板、第二连接轴与第二支撑板均转动连接，第一连接轴与浇包本体、第二连接轴与浇包本体均固定连接；支座上设置有电机，且电机的执行端与第二连接轴连接；在浇包本体上盖设有盖体，盖体的底部由内到外依次设置有内卡环以及外卡环，内卡环上对称设置有滤板，浇包本体的顶部形成有卡槽，盖体通过外卡环卡接在卡槽内进而与浇包本体转动卡接。本实用新型在浇包运输过程中能有效的防止溅射。

技术研发人员：郝荣东
受保护的技术使用者：泰州市兰翔彩钢构件有限公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2020.05.22