一种冷轧带钢的酸洗喷淋装置的制作方法

文档序号:20144700发布日期:2020-03-24 15:18阅读:603来源:国知局
一种冷轧带钢的酸洗喷淋装置的制作方法

本实用新型属于冷轧加工领域,具体涉及一种型钢的酸洗喷淋装置。



背景技术:

目前,钢带除锈主要通过物理法和化学法进行处理,其中化学法通过酸洗线进行除锈,除锈速度快、除锈彻底,而受到钢带压延加工行业的欢迎。

现如今的酸洗装置存在着不能有效的清除除锈,导致出来的冷轧还带有锈渍,还存在需要投入大量人力,费时费力的问题,导致酸洗过程变慢,还存在着酸洗过程中产生的有害人体的气体,导致污染空气的问题。

公告号为cn208346267u的实用新型公开了一种冷轧带钢的轧前酸洗装置,包括酸洗箱,所述酸洗箱内腔的背面固定安装有电机ⅰ,所述电机ⅰ的输出轴上固定套接有直齿轮,所述酸洗箱内腔的正反两面与连接杆的两端固定连接,所述连接杆的中部与带齿滚筒的内腔活动套接,所述酸洗箱内腔的底部与固定杆的底端固定连接,且固定杆位于连接杆的一侧。该冷轧带钢的轧前酸洗装置,通过打开电机ⅱ带动螺旋伞式齿轮转动,实现了螺旋伞式齿轮带动锥形齿轮转动使水能够通过喷洒头均与的喷洒在冷轧板上,解决了不能将水均与的喷洒在冷轧板上导致酸液不能得到稀释,降低了酸液存留在冷轧上的可能,提高了酸洗的效率。

但是,该方案由于酸洗过程中采用酸洗效果,难以达到洗涤干净的目的,同时,该酸洗装置对型钢的清洗效果不佳。



技术实现要素:

针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种冷轧带钢的酸洗喷淋装置,解决了现有型钢效果不佳的问题,通过喷淋嘴与酸洗喷淋管形成集中喷淋清洗,形成快速且有效的清洗,提升了清洗效果.

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:

一种冷轧带钢的酸洗喷淋装置,包括机架,所述机架内水平放置有承托板,且承托板底面设置有酸液槽,所述承托板上表面设置有长方体结构的酸洗喷淋管,且所述酸洗喷淋管位于酸液槽正上方,且与酸液槽相通,所述承托板的进料端前方设置有夹紧对轮,所述夹紧对轮通过电机转动,所述承托板的出料端上设置有擦拭轮,所述酸洗喷淋管上表面沿带钢传输方向上间隔设置有数个喷淋嘴,所述喷淋管通过电机与酸液槽相接,所述酸洗喷淋管的进料端端口设置有压辊轮,所述承托板和酸液槽底部设置有支撑架。

所述擦拭轮的表面设置有耐酸毛毡。

所述酸洗喷淋管内水平固定有中孔隙密度板,且所述中孔隙密度板的孔隙度为50-80ppi。

所述酸洗喷淋管的两个内侧壁上均设置有粘附片,且所述粘附片朝内的侧面上设置有毛刷,所述毛刷位于中孔隙密度板的下方。

所述酸洗喷淋管的底部设置有第二承托板,且所述第二承托板与中孔隙密度板对称;所述第二承托板上表面设置有长条形凹槽,两侧通过金属网固定在酸洗喷淋管的长侧壁上。

所述长条形凹槽的宽度是第二承托板宽度的三分之二。

所述长条形凹槽内设置有耐酸耐磨海绵。

从以上描述可以看出,本实用新型具备以下优点:

1.本实用新型解决了现有型钢效果不佳的问题,通过喷淋嘴与酸洗喷淋管形成集中喷淋清洗,形成快速且有效的清洗,提升了清洗效果.

2.本实用新型采用喷淋管-酸液槽-电机的联用,能够形成循环酸液系统,提升了酸液利用率,也提升了整体工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵向剖面示意图;

图2是本实用新型实施例中的酸洗喷淋管的纵向剖面示意图;

图3是本实用新型实施例中的第二承托板的纵向剖面示意图。

具体实施方式

结合图1至图3,详细说明本实用新型的一个具体实施例,但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图3所示,一种冷轧带钢的酸洗喷淋装置,包括机架1,所述机架1内水平放置有承托板3,且承托板3底面设置有酸液槽4,所述承托板3上表面设置有长方体结构的酸洗喷淋管5,且所述酸洗喷淋管5位于酸液槽4正上方,且与酸液槽4相通,所述承托板3的进料端前方设置有夹紧对轮2,所述夹紧对轮2通过电机转动,所述承托板3的出料端上设置有擦拭轮7,所述酸洗喷淋管5上表面沿带钢传输方向上间隔设置有数个喷淋嘴6,所述喷淋管6通过电机与酸液槽4相接,所述酸洗喷淋管5的进料端端口设置有压辊轮9,所述承托板3和酸液槽4底部设置有支撑架8。

所述擦拭轮7的表面设置有耐酸毛毡。

所述酸洗喷淋管5内水平固定有中孔隙密度板5-1,且所述中孔隙密度板5-1的孔隙度为50-80ppi。

所述酸洗喷淋管5的两个内侧壁上均设置有粘附片5-2,且所述粘附片5-2朝内的侧面上设置有毛刷5-3,所述毛刷5-3位于中孔隙密度板5-1的下方。

所述酸洗喷淋管5的底部设置有第二承托板5-4,且所述第二承托板5-4与中孔隙密度板5-1对称;所述第二承托板5-4上表面设置有长条形凹槽5-4,两侧通过金属网5-42固定在酸洗喷淋管5的长侧壁上。

所述长条形凹槽5-4的宽度是第二承托板5-4宽度的三分之二。

所述长条形凹槽5-4内设置有耐酸耐磨海绵。

本实用新型在机架内设置有承托板,利用承托板的支撑效果,用于放置带钢,承托板上方设置有喷淋管,能够直接进行喷淋酸洗,达到快速清洗的效果,同时承托板底部设置的酸液槽能够将喷淋清洗后的酸液直接聚拢回收,达到重复利用的效果;承托板前方设置有夹紧对轮,能够利夹紧对轮与电机的配合,将带钢直接输送至喷淋管,同时由于电机稳定转动,保证带钢持续且稳定输送,形成稳定的连续性喷淋体系;承托板上设置有压辊轮,能够对带钢形成一定的挤压,与承托板本体形成二次夹紧机制,确保带钢沿着承托板运行,出料端设置的擦拭轮能够将带钢上酸液直接擦拭去除,具有快速清洗的效果。

酸洗喷淋管中设置有中空隙密度板,能够对酸液起到过滤分散效果,能够确保酸液形成酸幕,达到表面均匀覆盖的效果,同时喷淋管侧壁上通过粘附片固定有毛刷,能够在酸洗过程中对带钢表面形成清洗,达到辅助酸洗效果。

第二承托板设置在酸洗喷淋管内,利用其承托带钢的效果,以及两边通过金属网形成缝隙流通结构,可以带来一定的酸液富集作用,提升清洗效果。

凹槽的设置能够形成酸液的聚积,达到提升清洗效果的目的,同时能够形成带钢下底面的渗透清洗效果。

综上所述,本实用新型具有以下优点:

1.本实用新型解决了现有型钢效果不佳的问题,通过喷淋嘴与酸洗喷淋管形成集中喷淋清洗,形成快速且有效的清洗,提升了清洗效果.

2.本实用新型采用喷淋管-酸液槽-电机的联用,能够形成循环酸液系统,提升了酸液利用率,也提升了整体工作效率。

可以理解的是,以上关于本实用新型的具体描述,仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本实用新型的保护范围之内。

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