一种耐磨性高的石墨转子的制作方法

本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种耐磨性高的石墨转子。

背景技术：

石墨转子，也称为石墨转子叶轮，是除气机的关键部件，其工作原理为旋转的转子将吹入铝熔体中的氮气（或氩气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在金属液中，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化，现有的石墨转子耐磨性低，在使用过程中，金属液及表面浮渣会对石墨转子会产生强烈的冲刷或摩擦作用，同时伴随着高温氧化，容易出现断裂报废的情况，进而会对除气机造成不同程度的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性高的石墨转子，具备耐磨性高的优点，解决了现有的石墨转子耐磨性低，在使用过程中，金属液及表面浮渣会对石墨转子会产生强烈的冲刷或摩擦作用，同时伴随着高温氧化，容易出现断裂报废的情况，进而会对除气机造成不同程度的损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性高的石墨转子，包括转子本体和保护机构，所述转子本体正表面的中心处开设有安装孔，所述转子本体的正表面且位于安装孔的外圈开设有凹槽，所述转子本体的正表面且位于凹槽的左侧开设有安装槽，所述转子本体正表面的外圈开设有通槽，所述转子本体的表面设置有保护机构。

优选的，所述通槽的数量为四个，且均匀分布于转子本体正表面的外圈。

优选的，所述保护机构包括耐高温层，所述耐高温层涂设于转子本体表面，所述耐高温层远离转子本体的一侧涂设有第一耐磨层，所述第一耐磨层远离耐高温层的一侧涂设有第二耐磨层。

优选的，所述耐高温层的材料为碳纤维材料，所述第一耐磨层的材料为碳化硅材料，所述第二耐磨层的材料为kn高分子陶瓷聚合物材料，且耐高温层、第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为0.2mm-0.3mm。

优选的，所述转子本体由高纯度的石墨烯制备而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过耐高温层的使用，有效地避免了石墨转子在高温环境工作下而被氧化的情况，延长了石墨转子的使用寿命，通过第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，便于对转子本体表面进行保护，避免其在长期高速转动下与金属液及表面浮渣接触而产生刮擦，而影响石墨转子正常工作的情况，解决了现有的石墨转子耐磨性低，在使用过程中，金属液及表面浮渣会对石墨转子会产生强烈的冲刷或摩擦作用，同时伴随着高温氧化，容易出现断裂报废的情况，进而会对除气机造成不同程度的损害的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本使用新型局部仰视剖视图；

图3为本实用新型局部剖视图；

图4为本使用新型保护机构结构示意图。

图中：1转子本体、2通槽、3安装孔、4安装槽、5凹槽、6保护机构、61耐高温层、62第一耐磨层、63第二耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐磨性高的石墨转子，包括转子本体1和保护机构6，转子本体1由高纯度的石墨烯制备而成，转子本体1正表面的中心处开设有安装孔3，转子本体1的正表面且位于安装孔3的外圈开设有凹槽5，转子本体1的正表面且位于凹槽5的左侧开设有安装槽4，转子本体1正表面的外圈开设有通槽2，通槽2的数量为四个，且均匀分布于转子本体1正表面的外圈，转子本体1的表面设置有保护机构6，保护机构6包括耐高温层61，耐高温层61涂设于转子本体1表面，通过耐高温层61的使用，有效地避免了石墨转子在高温环境工作下而被氧化的情况，延长了石墨转子的使用寿命，耐高温层61远离转子本体1的一侧涂设有第一耐磨层62，第一耐磨层62远离耐高温层61的一侧涂设有第二耐磨层63，耐高温层61的材料为碳纤维材料，碳纤维是含炭量在百分之九十以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，第一耐磨层62的材料为碳化硅材料，碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，是作为耐磨材料的优选，第二耐磨层63的材料为kn17高分子陶瓷聚合物材料，kn17高分子陶瓷聚合物材料具有防腐耐磨性能，且耐高温层61、第一耐磨层62和第二耐磨层63的厚度均为0.2mm-0.4mm，通过第一耐磨层62和第二耐磨层63的配合使用，便于对转子本体1表面进行保护，避免其在长期高速转动下与金属液及表面浮渣接触而产生刮擦，而影响石墨转子正常工作的情况，解决了现有的石墨转子耐磨性低，在使用过程中，金属液及表面浮渣会对石墨转子会产生强烈的冲刷或摩擦作用，同时伴随着高温氧化，容易出现断裂报废的情况，进而会对除气机造成不同程度的损害的问题。

使用时，将耐高温层61、第一耐磨层62和第二耐磨层63依次涂设于转子本体1表面，通过涂设耐高温层62，有效地避免了石墨转子在高温环境工作下而被氧化的情况，通过涂设第一耐磨层62和第二耐磨层63，可对转子本体1表面进行保护，避免其在长期高速转动下与金属液及表面浮渣接触而产生刮擦，而影响石墨转子正常工作的情况，达到耐磨效果。

综上所述：该耐磨性高的石墨转子，通过耐高温层61、第一耐磨层62和第二耐磨层63的配合使用，解决了现有的石墨转子耐磨性低，在使用过程中，金属液及表面浮渣会对石墨转子会产生强烈的冲刷或摩擦作用，同时伴随着高温氧化，容易出现断裂报废的情况，进而会对除气机造成不同程度的损害的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐磨性高的石墨转子，包括转子本体（1）和保护机构（6），其特征在于：所述转子本体（1）正表面的中心处开设有安装孔（3），所述转子本体（1）的正表面且位于安装孔（3）的外圈开设有凹槽（5），所述转子本体（1）的正表面且位于凹槽（5）的左侧开设有安装槽（4），所述转子本体（1）正表面的外圈开设有通槽（2），所述转子本体（1）的表面设置有保护机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的石墨转子，其特征在于：所述通槽（2）的数量为四个，且均匀分布于转子本体（1）正表面的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的石墨转子，其特征在于：所述保护机构（6）包括耐高温层（61），所述耐高温层（61）涂设于转子本体（1）表面，所述耐高温层（61）远离转子本体（1）的一侧涂设有第一耐磨层（62），所述第一耐磨层（62）远离耐高温层（61）的一侧涂设有第二耐磨层（63）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨性高的石墨转子，其特征在于：所述耐高温层（61）的材料为碳纤维材料，所述第一耐磨层（62）的材料为碳化硅材料，所述第二耐磨层（63）的材料为kn17高分子陶瓷聚合物材料，且耐高温层（61）、第一耐磨层（62）和第二耐磨层（63）的厚度均为0.2mm-0.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨性高的石墨转子，其特征在于：所述转子本体（1）由高纯度的石墨烯制备而成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨性高的石墨转子，包括转子本体和保护机构，所述转子本体正表面的中心处开设有安装孔，所述转子本体的正表面且位于安装孔的外圈开设有凹槽，转子本体的正表面且位于凹槽的左侧开设有安装槽，转子本体正表面的外圈开设有通槽。本实用新型通过第一耐磨层和第二耐磨层的配合使用，便于对转子本体表面进行保护，避免其在长期高速转动下与金属液及表面浮渣接触而产生刮擦，而影响石墨转子正常工作的情况，解决了现有的石墨转子耐磨性低，在使用过程中，金属液及表面浮渣会对石墨转子会产生强烈的冲刷或摩擦作用，同时伴随着高温氧化，容易出现断裂报废的情况，进而会对除气机造成不同程度的损害的问题。

技术研发人员：叶小仙
受保护的技术使用者：宁波威泰能源科技有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.19