一种粗铜熔炼炉清洁生产系统的制作方法

本实用新型涉及粗铜熔炼炉生产技术领域，具体为一种粗铜熔炼炉清洁生产系统。

背景技术：

目前用于有色金属冶炼废渣综合回收的生产工艺装备有竖炉、熔池熔炼炉、塔式熔炼炉、转炉及电炉，主要常用鼓风炉还原熔炼生产工艺和熔池熔炼炉生产工艺，熔池熔炼炉生产工艺按鼓入氧气的方式不同分底吹炉、侧吹炉和顶吹炉，虽然熔池熔炼炉存在生产流程短、冶炼强度大、污染控制效果好、炉子生产率高、烟气中二氧化硫含量得到提高等优点，但是熔池熔炼炉存在投资大、生产成本高、操作人员不易掌控、对进炉原料要求高、不适合处理低硫的有色金属冶炼二次冷渣(常温下)等问题，而且目前国内已建成氧气侧吹炉在处理低硫复杂冶炼渣料均不理想，多次不正常的开停炉造成更大的二次环境污染和生产运行成本，传统的鼓风炉熔炼生产工艺具有投资少、热效率高、炉床能力大、生产工艺成熟稳定易于操作、对进炉渣料适应广，但存在熔炼过程需要消耗冶金焦炭，30％左右的焦炭不完全燃烧，能耗较高、散排较严重等不足。

为了解决以上所提出的粗铜熔炼炉生产所存在的缺陷和不足，急需改善粗铜熔炼炉生产的技术，该粗铜熔炼炉清洁生产系统，整体结构设置合理，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心，从而提供一种粗铜熔炼炉清洁生产系统。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粗铜熔炼炉生产的鼓风炉熔炼生产工艺具有投资少、热效率高、炉床能力大、生产工艺成熟稳定易于操作、对进炉渣料适应广，但存在熔炼过程需要消耗冶金焦炭，30％左右的焦炭不完全燃烧，能耗较高、散排较严重等不足的缺陷，提供一种粗铜熔炼炉清洁生产系统。所述一种粗铜熔炼炉清洁生产系统具有整体结构设置合理，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗铜熔炼炉清洁生产系统，包括熔炼炉、一级袋式除尘结构、二级袋式除尘结构、脱硝塔、脱硫塔和喷淋塔,所述熔炼炉的左下角连接有充气管，且熔炼炉的右上角设置有废气出口，并且废气出口上连接有第一管道，同时第一管道的另一端口连接在涡轮风扇的下接口处，且涡轮风扇的左侧安装有第一风机,涡轮风扇的上接口通向冷却器内设置；

所述冷却器的上端口上连接有第二管道，且第二管道的另一端口连接在一级袋式除尘结构左下角的第一进气口处，并且一级袋式除尘结构与二级袋式除尘结构之间相连通设置，二级袋式除尘结构的左上角设置有第一出气口,第一出气口上连接有第三管道，第三管道上设置有加碱设备，且第三管道的另一端连接在脱硝塔左下角的第二进气口上，脱硝塔与脱硫塔之间连接有第四管道,脱硫塔与喷淋塔之间连接有第五管道。

优选的，所述喷淋塔的上端口上连接件有第六管道，且第六管道的另一端口连接在光强化除臭箱左侧面上的第三进气口上，光强化除臭箱的右侧面上设置有第二出气口，且第二出气口上连接有第七管道，并且第七管道的另一端口通向离心风机，同时离心风机的出风口通过排放烟囱内设置，排放烟囱的左下角设置有第四进气口,离心风机的通风口连接在第四进气口上。

优选的，所述熔炼炉上连接的充气管设置为空气充入管道，且熔炼炉采用中空的筒体结构，并且熔炼炉环面底部环设有四组支撑座。

优选的，所述一级袋式除尘结构和二级袋式除尘结构内均由下至上均设置有集尘室、废过滤室和气腔，且废过滤室内安装有多组滤袋，每组滤袋内的上方均设置有芯管，并且芯管的上端口通向气腔内设置，同时一级袋式除尘结构和二级袋式除尘结构的底部均设置有排灰斗。

优选的，所述脱硝塔的内底部设置有第一净化水池，且脱硝塔内上部空间由上至下分别设置有第一旋流除雾层、第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，且第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层的右端均连接有输水管道，并且输水管道的下端连接在臭氧泵上，臭氧泵上的另一吸水管道通过第一净化水池内设置。

优选的，所述脱硫塔内结构与脱硝塔的内部结构设置一致，且脱硫塔的内部喷淋层均连接在一组输水管道，且输水管道的下端连接在第一循环水泵上，第一循环水泵上的另一吸水管道通向脱硫塔内的净化水池内部。

优选的，所述喷淋塔的内底部设置有第二净化水池,第二净化水池的右侧外部设置有循环水箱，且脱硝塔内上部空间由上至下分别设置有第二旋流除雾层、第四喷淋层、第一空心球填料层、第五喷淋层和第二空心球填料层，并且第四喷淋层和第五喷淋层的右侧均连接在第三水管,第三水管的另一端伸入循环水箱内，且第三水管上安装有水泵，并且循环水箱的上端面上安装有第二循环水泵,第二循环水泵上的吸水管道伸入第二净化水池内设置，第二循环水泵上的输水管道通向循环水箱内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该粗铜熔炼炉清洁生产系统，整体结构设置合理，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心；

2.中袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构和除尘除臭结构的结构设置，在一级袋式除尘结构和二级袋式除尘结构内设置有集尘室、废过滤室和气腔，通过过滤，可以初步过滤掉废气中的灰尘物质，避免灰尘污染，方便下一步的清洁过滤，在脱硝塔和脱硫塔内都设置有多层喷淋结构，通过加入药剂的喷淋液，对废气进行均匀喷淋，进一步分解废气，进行脱硝脱硫处理，在喷淋塔内上部设置有第二旋流除雾层、第四喷淋层、第一空心球填料层、第五喷淋层和第二空心球填料层，进行喷淋和物理吸附掉废气的杂质，使得所经过的气体可以更干净，通过以上四组结构的层层清洁过滤，有助于提高废气过滤纯净度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的一、二级袋式除尘内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的脱硝塔内部结构示意图；

图4为本实用新型结构的喷淋塔内部结构示意图。

图中标号：1、充气管，2、熔炼炉，3、废气出口，4、第一管道，5、第一风机，6、涡轮风扇，7、冷却器，8、第二管道，9、第一进气口，10、一级袋式除尘结构，11、二级袋式除尘结构，12、第一出气口，13、加碱设备，14、第三管道，15、第二进气口，16、脱硝塔，17、第四管道，18、脱硫塔，19、第五管道，20、喷淋塔，21、第六管道，22、第三进气口，23、光强化除臭箱，24、第二出气口，25、第七管道，26、离心风机，27、第四进气口，28、排放烟囱，29、集尘室，30、过滤室，31、滤袋，32、气腔，33、芯管，34、第一旋流除雾层，35、第一喷淋层，36、第二喷淋层，37、第三喷淋层，38、第一净化水池，39、臭氧泵，40、第一循环水泵，41、第二旋流除雾层，42、第四喷淋层，43、第一空心球填料层，44、第五喷淋层，45、第二空心球填料层，46、第二净化水池，47、第二循环水泵，48、循环水箱，49、第一水管，50、第二水管，51、第三水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粗铜熔炼炉清洁生产系统，包括充气管1、熔炼炉2、废气出口3、第一管道4、第一风机5、涡轮风扇6、冷却器7、第二管道8、第一进气口9、一级袋式除尘结构10、二级袋式除尘结构11、第一出气口12、加碱设备13、第三管道14、第二进气口15、脱硝塔16、第四管道17、脱硫塔18、第五管道19、喷淋塔20、第六管道21、第三进气口22、光强化除臭箱23、第二出气口24、第七管道25、离心风机26、第四进气口27、排放烟囱28、集尘室29、废过滤室30、滤袋31、气腔32、芯管33、第一旋流除雾层34、第一喷淋层35、第二喷淋层36、第三喷淋层37、第一净化水池38、臭氧泵39、第一循环水泵40、第二旋流除雾层41、第四喷淋层42、第一空心球填料层43、第五喷淋层44、第二空心球填料层45、第二净化水池46、第二循环水泵47、循环水箱48、第一水管49、第二水管50和第三水管51,熔炼炉2的左下角连接有充气管1，熔炼炉2上连接的充气管1设置为空气充入管道，且熔炼炉2采用中空的筒体结构，并且熔炼炉2环面底部环设有四组支撑座，且熔炼炉2的右上角设置有废气出口3，并且废气出口3上连接有第一管道4，同时第一管道4的另一端口连接在涡轮风扇6的下接口处，且涡轮风扇6的左侧安装有第一风机5,涡轮风扇6的上接口通向冷却器7内设置，冷却器7的上端口上连接有第二管道8，且第二管道8的另一端口连接在一级袋式除尘结构10左下角的第一进气口9处，并且一级袋式除尘结构10与二级袋式除尘结构11之间相连通设置，一级袋式除尘结构10和二级袋式除尘结构11内均由下至上均设置有集尘室29、废过滤室30和气腔32，且废过滤室30内安装有多组滤袋31，每组滤袋31内的上方均设置有芯管33，并且芯管33的上端口通向气腔32内设置，同时一级袋式除尘结构10和二级袋式除尘结构11的底部均设置有排灰斗，二级袋式除尘结构11的左上角设置有第一出气口12,第一出气口12上连接有第三管道14，第三管道14上设置有加碱设备13，且第三管道14的另一端连接在脱硝塔16左下角的第二进气口15上，脱硝塔16与脱硫塔18之间连接有第四管道17,脱硝塔16的内底部设置有第一净化水池38，且脱硝塔16内上部空间由上至下分别设置有第一旋流除雾层34、第一喷淋层35、第二喷淋层36和第三喷淋层37，且第一喷淋层35、第二喷淋层36和第三喷淋层37的右端均连接有输水管道，并且输水管道的下端连接在臭氧泵39上，臭氧泵39上的另一吸水管道通过第一净化水池38内设置，脱硫塔18内结构与脱硝塔16的内部结构设置一致，且脱硫塔18的内部喷淋层均连接在一组输水管道，且输水管道的下端连接在第一循环水泵40上，第一循环水泵40上的另一吸水管道通向脱硫塔18内底部的净化水池内部，脱硫塔18与喷淋塔20之间连接有第五管道19，喷淋塔20的上端口上连接件有第六管道21，且第六管道21的另一端口连接在光强化除臭箱23左侧面上的第三进气口22上，光强化除臭箱23的右侧面上设置有第二出气口24，且第二出气口24上连接有第七管道25，并且第七管道25的另一端口通向离心风机26，同时离心风机26的出风口通过排放烟囱28内设置，排放烟囱28的左下角设置有第四进气口27,离心风机26的通风口连接在第四进气口27上，喷淋塔20的内底部设置有第二净化水池46,第二净化水池46的右侧外部设置有循环水箱48，且脱硝塔16内上部空间由上至下分别设置有第二旋流除雾层41、第四喷淋层42、第一空心球填料层43、第五喷淋层44和第二空心球填料层45，并且第四喷淋层42和第五喷淋层44的右侧均连接在第三水管51,第三水管51的另一端伸入循环水箱48内，且第三水管51上安装有水泵，并且循环水箱48的上端面上安装有第二循环水泵47,第二循环水泵47上的吸水管道伸入第二净化水池46内设置，第二循环水泵47上的输水管道通向循环水箱48内设置。

如图1所示，图中展示本设备整体结构设置，本设备由前至后分别安装有袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构、除尘除臭结构以及排放结构，在熔炼炉2内进行熔炼时，产生的废气会经过多层清洁过滤结构进行清洁，逐步的进行排除废气中的有害物质，进行清洁生产，避免排放不安全，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心。

如图2-4所示，图中展示中袋式过滤结构、脱硝结构、脱硫结构和除尘除臭结构的结构设置，在一级袋式除尘结构10和二级袋式除尘结构11内设置有集尘室29、废过滤室30和气腔32，通过过滤，可以初步过滤掉废气中的灰尘物质，避免灰尘污染，方便下一步的清洁过滤，在脱硝塔16和脱硫塔18内都设置有多层喷淋结构，通过加入药剂的喷淋液，对废气进行均匀喷淋，进一步分解废气，进行脱硝脱硫处理，在喷淋塔20内上部设置有第二旋流除雾层41、第四喷淋层42、第一空心球填料层43、第五喷淋层44和第二空心球填料层45，进行喷淋和物理吸附掉废气的杂质，使得所经过的气体可以更干净，通过以上四组结构的层层清洁过滤，有助于提高废气过滤纯净度。

在使用该粗铜熔炼炉清洁生产系统时，粗铜熔炼炉生产产生的废气经过第一管道4通入到冷却器7内，清洁第一步是在冷却器7内进行冷却，比较废气温度过高损坏管道和设备，同时冷却后的废气会减小体积，避免过于膨胀，清洁第三步是经过一级袋式除尘结构10和二级袋式除尘结构11内的集尘室29、废过滤室30和气腔32，通过过滤，可以初步过滤掉废气中的灰尘物质，避免灰尘污染，方便下一步的清洁过滤，清洁第三步是通过第三管道14进入到脱硝塔16内，脱硝塔16与脱硫塔18之间连接有第四管道17，在脱硝塔16和脱硫塔18内都设置有多层喷淋结构，通过加入药剂的喷淋液，对废气进行均匀喷淋，进一步分解废气，进行脱硝脱硫处理，清洁第四步是通过第五管道19进入到喷淋塔20内，在喷淋塔20内上部设置有第二旋流除雾层41、第四喷淋层42、第一空心球填料层43、第五喷淋层44和第二空心球填料层45，进行喷淋和物理吸附掉废气的杂质，使得所经过的气体可以更干净，之后经过第六管道21输入至第三进气口22内，在第三进气口22内经过除臭处理，之后清洁过滤除尘除臭后的气体在离心风机26的作用下进入到排放烟囱28，通过排放烟囱28排放出去，整体结构设置严谨合理，清洁生产流程清晰明确，生产清洁干净，排放放心。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。