一种高含油墨含铜污泥的资源化装置的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种高含油墨含铜污泥的资源化装置。

背景技术：

pcb生产企业，在生产过程中会产生大量的含铜废液，经沉淀后会得到品位较高的含铜污泥，具有很好的资源化回收价值，当在pcb印制电路板制造过程中，其中有一道生产工序:pcb油墨工艺，所采用的油墨，具有油墨的粘性、触变性和精细度，与含铜污泥混合后，在烧结工程中，因油墨不彻底分解，会对烧结烟气后续治理造成很大困难，如粘除尘器，难捕捉，烟气略有气味等。

目前资源化处理含铜污泥的常用方法主要有：1、湿法回收：采用酸浸、萃取、电解回收污泥中铜；2、火法回收：采用烧结+侧吹熔炼回收污泥中铜。但均对资源化处理高含油墨的含铜污泥有局限性。

但以上两种方法对含铜污泥中的有机物都有一定的局限：

1、现有湿法和火法资源化处理含铜污泥，均存在自动化程度低，现场环境差等问题，急需解决。

2、湿法：湿法资源化处理含铜污泥，该过程对污泥的品位和杂质（氯离子、硝酸根、有机物）有特定要求，当有机物偏高，存在萃取难分离、电解电极损害严重等现象。

3、火法：常见的火法资源化处理含铜污泥，有烧结+侧吹熔炼和制砖+侧吹熔炼工艺，当污泥有机物含量高时，特别是含有类似油墨物质，烧结过程，有机物分解不彻底，烟气治理困难。

专利文献cn106399699a本实用新型涉及一种含铜污泥的处理工艺，其特征是：将矿铜冶炼工艺与含铜污泥的火法处置工艺结合起来协同处置，包括将不同品位的含铜污泥按含硫不同的标准进行分类，再分别采用不同的方式进行处理。该专利并无考虑高有机物对工艺的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高含油墨含铜污泥的资源化装置，解决目前针对高含油墨含铜污泥处理受局限的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高含油墨含铜污泥的资源化装置，包括富氧熔池熔炼炉、污泥上料机构以及辅料上料机构；

所述污泥上料机构的出料口位于富氧熔池熔炼炉的炉口上方；

所述辅料上料机构的出料口位于富氧熔池熔炼炉的炉口上方。

进一步的，所述污泥上料机构包括刮板输送机、低温烘干机以及第一皮带输送机；

所述刮板输送机出料口连接低温烘干机进料口，所述低温烘干机出料口连接第一皮带输送机进料口，所述第一皮带输送机出料口连接富氧熔池熔炼炉的炉口。

进一步的，还包括污泥仓和第二皮带输送机，所述第一皮带输送机出料口连接污泥仓进料口，所述污泥仓出料口连接第二皮带输送机进料口，所述第二皮带输送机出料口连接富氧熔池熔炼炉的炉口。

进一步的，还包括第一电动抓斗和翻斗机，所述翻斗机设置于刮板输送机进料口处。

进一步的，所述辅料上料机构包括石英石出料机构、石灰石出料机构、铁矿石出料机构、焦炭出料机构、第二电动抓斗以及第三皮带输送机；

所述石英石出料机构、石灰石出料机构、铁矿石出料机构、焦炭出料机构的出料口均位于第三皮带输送机上料端上方，所述第三皮带输送机出料端位于富氧熔池熔炼炉的炉口上方。

进一步的，每个出料机构均包括辅料仓以及电子皮带秤；

所述电子皮带秤位于辅料仓出料口下方；所述电子皮带秤位于第三皮带输送机上料端上方。

本实用新型的有益效果是：

提供一种针对高含油墨含铜污泥的资源化装置，实现了含铜污泥从吨袋卸料至熔炼，全程自动化操作，物料准确计量。

实现了高油墨含铜污泥的低温烘干，污泥中废水在低温下变成冷凝水，冷凝水中有机物少，后续废水处理简单。

实现了含铜污泥中油墨在高温的熔池熔炼中迅速分解，避免烧结过程，油墨分解不彻底引起的烧结烟气治理问题，同时污泥中的油墨可提供熔炼所需部分能源，为熔池熔炼技术协同处置有机物提供方向。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型资源化装置示意图；

图2是污泥上料机构示意图；

图3是辅料上料机构示意图；

其中，1、富氧熔池熔炼炉，2、低温烘干机，3、辅料上料机构，31、石英石出料机构，32、石灰石出料机构，33、铁矿石出料机构，34、焦炭出料机构，,35、电子皮带秤，4、污泥仓，5、刮板输送机，61、第一皮带输送机，62、第二皮带输送机，63、第三皮带输送机，71、第一电动抓斗，72、第二电动抓斗，8、翻斗机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种高含油墨含铜污泥的资源化装置，包括富氧熔池熔炼炉1、污泥上料机构以及辅料上料机构3；所述污泥上料机构的出料口位于富氧熔池熔炼炉1的炉口上方；所述辅料上料机构3的出料口位于富氧熔池熔炼炉1的炉口上方。

具体的，如图2所示，污泥上料机构包括刮板输送机5、低温烘干机2以及第一皮带输送机61；所述刮板输送机5出料口连接低温烘干机2进料口，所述低温烘干机2出料口连接第一皮带输送机61进料口，所述第一皮带输送机61出料口连接富氧熔池熔炼炉1的炉口。

具体的，为便于能够中转存储污泥，该污泥上料机构还包括污泥仓4和第二皮带输送机62，所述第一皮带输送机61出料口连接污泥仓4进料口，所述污泥仓4出料口连接第二皮带输送机62进料口，所述第二皮带输送机62出料口连接富氧熔池熔炼炉1的炉口。从低温烘干机2输出的污泥可以暂存在污泥仓4内，然后在输送至富氧熔池熔炼炉1。

具体的，为实现自动化进料，该污泥上料机构还包括第一电动抓斗71和翻斗机8，所述翻斗机8设置于刮板输送机5进料口处。吨袋内的污泥先经过第一抓斗以及翻斗机8，实现自动化进料。

如图3所示，辅料上料机构3包括石英石出料机构31、石灰石出料机构32、铁矿石出料机构33、焦炭出料机构34、第二电动抓斗72以及第三皮带输送机63；

所述石英石出料机构31、石灰石出料机构32、铁矿石出料机构33、焦炭出料机构34的出料口均位于第三皮带输送机63上料端上方，所述第三皮带输送机63出料端位于富氧熔池熔炼炉1的炉口上方。

具体的，每个出料机构均包括辅料仓以及电子皮带秤35；所述电子皮带秤35位于辅料仓出料口下方；所述电子皮带秤35位于第三皮带输送机63上料端上方。

工作时，含水率67%的含铜含油墨污泥，其中有机碳含量12%，首先经第一电动抓斗71输出口连接翻斗机8输入口，翻斗机8翻转一定角度将污泥倒入刮板输送机5料斗中；刮板输送机5将污泥输送至低温烘干机2内，本低温烘干机2采用电加热方式，实现含水率67%污泥经烘干机后，含水率可降至20%，该过程污泥中水转换成冷凝水，冷凝水经收集后，经生化处理后便可达标；

烘干后的含有高油墨含铜污泥通过第一皮带输送机61进入污泥仓4后，污泥仓4配置有电子秤，可实现污泥的计量称重，并和计量后辅料石英石、石灰石、铁矿石、焦炭按照一定比例，污泥经第二皮带输送机62送至富氧熔池熔炼炉1，辅料石英石、石灰石、铁矿石、焦炭一起经第三皮带输送机63送至富氧熔池熔炼炉1，该熔池熔炼炉采用天然气提供热源，温度可达1250℃，炉内呈熔池态，污泥中的油墨在此过程，可快速分解彻底，并可提供部分能源；放置在石英石、石灰石、铁矿石、焦炭辅料库中的物料，均可通过第二电动抓斗72输入至各自的辅料仓内，按照比例分别计量加入至熔池熔炼炉，最终得到粗铜产品。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。